实验室操作规程

实验室操作规程

瓦斯放散初速度指标(△P)测定操作规程

一、煤样制作

1、将待检煤样在常温下自然晾干,去掉煤的外在水份;

2、用标准分样筛筛分出0.2—0.25mm粒度的煤样若干克备用。

二、测定步骤

1、检查仪器的气密性;

2、取筛分好的试样3.5g两份,用漏斗分别装入测定仪的2个试样瓶中;

3、启动真空泵对试样脱气1.5h后关闭真空泵,将脱气后的试样充入0.1Mpa甲烷,使煤样吸附甲烷1.5h;

4、关闭试样瓶和甲烷瓶阀门,开动真空泵对仪器管道死空间进行脱气,使U型管真空计两端汞面相平;

5、关闭仪器死空间通往真空泵的阀门,打开试样瓶的阀门,使试样瓶与仪器死空间相连并同时启动秒表计时,10s钟时关闭试样阀门,读出汞柱计两端汞柱差P1(mm汞柱),45s钟时再次打开试样瓶阀门,60s时关闭阀门,再一次读出汞柱计两端汞柱差P2(mm汞柱)。

三、瓦斯放散初速度指标的计算

1、瓦斯放散初速度指标按下式计算:△P= P2 -P1

2、同一煤样的两个平行样所测△P值之差不应大于1,否则需要重新进行测定。

四、实验结束检查

实验结束后关闭仪器,将仪器清理干净,检查仪器状况,将仪器归位摆放整齐,关闭总电源。

高压吸附常数测定仪操作规程

一、煤样制作

1、将潮湿的待测样品在常温条件下晾干,去掉煤样的外在水分;

2、采用四分法选样,利用标准筛筛分60—80目的煤样35克左右。

二、测定步骤

1、按照国标对待测煤样测定工业分析,包括煤的水分、灰分、挥发分、真比重以及假比重。

2、将60—80目的煤样在105℃烘干一小时,放入干燥器中冷却至室温。

3、将干燥好的煤样准确称量后装入吸附罐,试样上放一小块脱脂棉。

4、开启计算机、吸附仪电源,打开快捷方式,填入并设置所需的参数,开始实验。

5、真空泵按规定的脱气时间结束后,为节省时间,将水浴温度调整到吸附实验的温度。

6、打开吸附气体气源,计算机自动控制各个阀的开关,进行充气、吸附过程,待实验全部完成,数据自动保存。

三、煤的高压吸附常数(VL,PL)值的计算:

1、高压吸附常数按下式进行拟和计算

VLP V= —— PL+P

式中:V——吸附量,cm3;

PL——Langmuir压力,Pa;

P——压力,Pa;

VL——Langmuir体积,cm3

2、煤样的吸附曲线的相关系数必须大于0.99以上。

煤层瓦斯残存量测定操作规程

1、煤样检查与登记;

2、真空脱气装置试漏;

3、煤样粉碎前脱气;

4、计量气体体积;

5、采取气样进行色谱分析;

6、将煤样换入球磨罐中粉碎;

7、煤样粉碎后脱气;

8、计量气体体积;

9、采取气样进行色谱分析;

10、打开球磨罐称量煤样重量g;

11、按(煤样缩制方法)缩分煤样,进行工业分析测定出Aad、Mad及Vdaf;

12、煤屑自然瓦斯成分的计算;

13、煤层瓦斯含量的计算;

14、计算数值的处理;

15、输出实验报告。

全自动工业分析仪操作规程

1、依次打开总电源、仪器、打印机、计算机开关,预热30分钟;

2、检查炉内温度是否接近室温,若温度较高,可打开“散热”风扇加快降温,从干燥器中取出洁净、干燥的坩埚及坩埚盖,对应放入仪器的转盘坩埚孔中;

3、单击“开始测试”菜单,在添加样品窗口输入相关的试样信息;

4、按“下一步”键,进入测试主界面,关闭仪器上炉盖,分别进行水灰部分和挥发分部分的空坩埚称量;

5、待称完所有空坩埚后,系统自动提示放样,此时打开上炉盖,将各试样放置到对应的坩埚里,并尽量使试样均匀地平摊在坩埚底部,在放完样后,单击“称试样重”,全部称完后系统自动提示“是否进行分析”,此时检查各试样的重量是否符合要求,若不符合要求则单击“否”,把不合要求试样过多的挖一点出来,过少的再添加一点,然后再进行“称试样重”,直到所有试样重量符合要求再盖好挥发分部分坩埚盖,单击“是”进行分析;

6、开始分析后,系统会自动进行测试,中途根据系统提示进行操作,待测试过程结束时,系统自动提示结束,并自动打印测试结果报表,等到炉内温度冷却后,把坩埚内的试样倒掉,把坩埚洗干净、烘干,放入干燥器;

7、若还要分析下一批试样则按以上步骤继续进行测试即可;

8、所有实验做完后,应关闭分析仪器、计算机、打印机、总电源开关。

色谱操作规程

1、准备工作:打开色谱与电脑电源,打开氢气气源、氮气气源和空气源,等待压力到0.4Mpa。

2、设定色谱参数:柱箱50度,转化炉350度,检1为100度,热丝温度180度,极性为正,量程10;检测器2为200度,A量程10,B量程10;每次完成输入的时候都要按一次确定按钮。

3、点击 阀 设定界面,初始 阀1:关,阀2:关 阶数1设定完成后点击确定按钮进入下一级设定界面-----阀参数设定,时间0.02min,阀1:开,阀2:关,设定完成之后点击确定按钮。

4、待温度达到或者接近设定值的时候按色谱操作键盘上的点火键,然后点击设定按钮,进入检1 的设定界面,在热丝温度一栏中输入180摄氏度之后按确定键。点火和开热丝之后,等待输出值稳定之后便可以进行进样操作。

5、进标样:将标气瓶与色谱仪的样品入连接,缓慢打开阀门,持续2-3秒,然后关上阀门。

6、开始运行:同时按下色谱仪上“运行”按钮和电脑工作站“采集谱图”按钮,谱图采集开始。

7、实际样品分析结束后工作站会自动在001窗口下的定量结果中自动加载002和003窗口中的数据,所以打印的时候只需在001窗口下点击打印机按钮即可进入打印界面完成打印。

8、 击001窗口的“分析报告”,在“采样地点:”后面输入地点名称。在工作站 视图----选项 标题一栏中输入企业名称。便可在打

印界面自动生成打印报表的标题。

9、打印完成之后,所有操作完毕。

压汞仪操作规程

1.选择膨胀计。

2.准备煤样:在烘箱内烘干煤样,150度或更高温度下烘干1小时。

3.加载样品。

4.密封膨胀计。

5.称量装载样品的膨胀计组件。

6.安装膨胀计在低压分析口。

7.进行低压分析:a)首先要对应安装样品的低压站口,选择对应的样品分析文件,并且输入样品重量。b)编辑用于分析的膨胀计参数文件。c)编辑分析条件。d)显示分析状态并采集分析数据。

8.从低压分析口卸载膨胀计;a)确认低压站内压力返回到接近大气压力。b)确认汞的排空指示灯亮;若排空指示灯不亮,汞可能会从低压空中流出。应手动进行低压站排空。c)握住大螺母防止其转动,逆时针转动电容传感器,松开并将其取下。d)逆时针转动大螺母,松开膨胀计,将膨胀计组件从低压口中小心取出。e)取下隔离套;f)膨胀计组件的毛细管向上,以免汞从膨胀计内流出,称其重量,并记录。

9.在高压舱安装膨胀计;

10.进行高压分析

11.从高压舱取出膨胀计:a)确认高压站内压力返回到接近大气压力,高压站加压指示灯灭。b)松开排空阀。c)逆时针转动高压仓头臂,将仓头从仓内拧出,并提升至最高端,停留几秒钟,使得上部的高压油流回高压仓。d)握住膨胀计杆,将其从高压仓内取出,膨胀计在高压仓口停留几秒钟,使得膨胀计上残留的高压油,流回高压仓。

12.清洗膨胀计:分析时要用干净,干糙的膨胀计。清洗膨胀计时,要戴橡胶手套。不能用超声波清洗器加水清洗,以免损坏膨胀计的镀皮。

全自动密度仪操作规程

一、开机预热

打开电源,按“1”键,仪器进行预热。

二、测试参数设定

测试煤炭真密度“测试参数”应设置为: 样杯类型 0

测试类型 1

清 洗 6

三、仪器校正

四、系统清零

五、真密度测试

1、称样:准确称量粒度为0.2mm以下的一定量样品。

2、将装有样品的样杯放入样品室,拧好瓶盖。

3、输入样品质量,输入样品水分。点击“确定”开始测试。

4、待测试完,屏幕显示实验结果。

煤矿安全基础研究实验室规章制度

仪器使用管理制度

1、具体人员必须熟悉仪器的使用保养方法,使用仪器前先检查仪器是否完好,专门仪器专人使用操作。

2、仪器必须按规定定期检查,检查合格后才能继续使用。 3、仪器不得“带病”工作,发现故障应及时报告,组织维修。

4、实验仪器要专人管理,建立健全仪器明细账,定期核对,人员交接时办好交接手续。

5、实验原始记录由研究人员亲自填写,字迹清楚,使用名词、术语要简明、真实。工作完毕,及时进行数据处理,计算结果。研究人员对研究情况及结果有保密的义务。

6、外来人员未经批准和考核不得单独操作使用。仪器借用要办理登记和审批手续,借用前后,对仪器质量状况进行检查和清楚。外借仪器要及时收回,并做好交接工作。对借用过程中造成的损坏情况,主管领导视情况及时做出相应的意见处理。 安全制度

1、注意防火、防雷电、防尘、防碎裂等,对各类仪器要经常维护,及时保养。

2、在每日检测工作结束后应仔细检查水、电、气源的完好、关闭情况。 3、实验室内不得吸烟、不得高声喧哗和嬉闹。

4、对具有危险性的实验仪器,辅助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品,应存放于安全地点,指定专人保管。 计量器具的检定制度和仪器设备的校检制度

1、为保证实验结果准确可靠,所有精密量具均需定期经计量单位检定或根据规定自行校准后使用,不合格者不能使用。

2、滴定管、容量瓶等量具均需采购标准合格产品,经自行校准后使用。 3、每台实验仪器在使用前必须按操作规程进行校准,校准后才能使用,发现异常情况,影响检测精确度时应停止使用,修复并检定校准后才能用于检测。 “三废”处理制度

1、实验室要按照国家公布的环境保护法规,处理好“三废”(废水、废气、废渣),不得随意乱倒、乱放、乱排。

2、含有剧毒的药品集中倒入废液缸内,经化学处理后深埋。样品后多余的废渣,要集中管理,无毒的倒入垃圾箱,可能污染环境的埋入地下。

3、不遵守制度造成污染,要批评教育,造成人身危害的,要追究责任事

故至行事责任。 人员培训制度

1、技术人员和管理人员都必须根据自己工作性质,努力精通本专业的有关业务技术,以自学为主,不断提高业务技术水平。

2、根据部、院的统一安排,有计划地安排有关人员短期进修学习,积极参加相关学术活动。

3、研究人员要不断地总结,以促进业务水平的提高。

煤的坚固性系数(f值)测定操作规程

一、煤样制作

1、将待检煤样在常温下自然晾干,去掉煤的外在水份; 2、把自然风干煤样破碎成小块,用标准分样筛筛分出20-30mm的粒度,称取该粒度 50g为一份,每5份为一组,共称取三组备用。 二、测定步骤

将一份煤样放置在捣碎筒中,将落锤提高到固定高度,使其自由落下冲击试样,每份冲击3次,把5份捣碎的试样全部倒入0.5mm的分样筛中,将筛下物放入量筒内,轻轻敲打使之密实,然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触,在计量筒口相平处读取煤粉末高度1(mm);

当1≥30mm时,冲击次数n可定为3次,按以上步骤继续进行其他2组的测定;

当1<30mm时,第一组试样作废,将冲击次数n改为5次,重复以上的步骤,测出每5份的粉末高度1,共测定三组。

三、坚固性系数计算:f=20n/1

将测定三组平行样取算术平均值,计算结果取一位小数。

当待测煤样粒度达不到要求粒度时,可选取1-3mm粒度,煤样按上述步骤进行测定,并按下式换算:

当f1-3>0.25时,f=1.75 f1-3-0.14

当f1-3≤0.25时,f= f1-3

式中f1-3粒度为1-3mm时煤样的坚固性系数。 四、结束检查

实验结束后清理仪器及相关配件,检查仪器状况,将仪器归位摆放整齐。

煤钻屑瓦斯解吸指标△h2测定操作规程

一、煤样制作

1、将待检煤样在常温下自然晾干,去掉煤的外在水份; 2、用标准分样筛筛分出1—3mm的煤样若干克备用。 二、测定步骤

1、检查试样罐的气密性,确定不漏后将筛分好的试样10g装入试样罐中,拧紧后放入一定温度恒温水浴中并使其与真空泵相连;

2、启动真空泵对试样罐脱气,真空度达到实验要求时关闭真空泵,旋转阀门使密封罐与甲烷瓶连通,充入一定压力的甲烷,在此压力下使其达到吸附平衡;

3、检查解吸仪的气密性,将两侧液面调整至零刻度; 4、打开已吸附平衡的高压密封罐,同时启动秒表,取出试样装入解吸仪解吸室中同时拧紧上盖,打开三通旋塞使解吸室、水柱计与大气均相通,煤样处于暴露状态;

5、当煤样暴露3min时,迅速逆时针方向旋转三通捏手,使解吸室与大气隔绝,仅与水柱计相通,开始进行解吸测定,并重新开始计时,2min时记录下水柱计压差△h2;

6、水柱计压差△h2即为该压力下所测煤钻屑瓦斯解吸指标。

三、实验结束检查

实验结束后关闭仪器,将仪器清理干净,检查仪器状况,将仪器归位摆放整齐,关闭总电源。

HFJ-5型地勘解析仪操作规程

HFJ-5型解析仪仪器组成:

本仪器由有机玻璃组成结构图如下所示

附件:仪器盒、胶管、针头、温度计。

HFJ-5型解析仪用来测量井下煤样罐内瓦斯解析量,操作如下:

1.将仪器倒立,拧开灌水口塞子,用手指堵住出水口和进气口,将仪器内部量筒内装满水至螺纹以上,排出筒内气泡后拧紧塞子,将仪器正立,松开手指。

2.将仪器放置于平台上或悬挂起来,将针头插入煤样罐,

再将胶管与进气口相连,即开始解析测量。此时气体进入量管内后,水通过排水口排出。

3.若量程不够,可用夹子夹住胶管,拔下,将备用的清水灌入,方法同1。然后插上胶管松开夹子即可继续, 四、注意事项

1.仪器不可接近对有机玻璃有腐蚀作用的液体。

2. 为保持仪器表面光洁度与透明度,尽量避免表面划伤。

3. 漏气检测:将仪器内部灌满水,如使用方法中第1步,

静置1小时,看若有气泡漏入使水面下降则为漏气;找到漏气处进行处理。

实验室标准操作规程(SOP)

熟练掌握微生物限度检查及无菌检查操作,有能力对微生物检查中的实际问题做出正确的判断和处理

任职资格:

1、年龄:25-35,学历:大专以上,化学、生物工程、药学相关专业尤佳

2、一年以上医药检验、检测生产行业相关工作经验,熟悉药品检验知识、实验室安全知识(本条件不符请勿投简历)

3、熟练理化检验、仪器分析、(液相色谱仪、薄层扫描仪、紫外分光光度仪等)及菌检等;

4、能编写检验、仪器SOP等文件和记录,了解GMP知识;

5、执行力强,严谨,逻辑能力强;良好的沟通能力,协作能力,团队管理能力;

6、敬业,具强烈的团队合作精神,能承受一定压力。

标准操作规程(SOP)基础知识

标准操作规程(SOP)是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容,各行业都有SOP的要求。什么是SOP?简单的讲,SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本,它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业,都有明确的管理规范和认证体系,因此其SOP的标准化和成熟性都比较高,编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系,因此,在检验工作中编写SOP会有些盲然。

首先,SOP具有行业特点,不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言,仪器有仪器的SOP,试剂有试剂的SOP,各个项目有各自不同的SOP,别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP,就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个,而一套。

第二,SOP事无巨细,也就是说只要与项目有关,要详细全面,要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例,第一条竞然是“坐下”,由此可以看出,SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明,而应该是实用操作大全,应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。

第三,SOP不是仅仅是详尽的操作说明,它是管理规范的一部分,也包涵着质量控制和管理理念,从中甚至可以看到人员配置等情况。

虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的,但是其是有确实的逻辑联系,因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例,其要求是GMP认证所要求的,根据GMP,其SOP的重点见附。

借鉴药品的SOP的重点,检验SOP应该包涵:

1、 操作程序:实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等

2、 质量控制:实验和仪器的质量监控,如实验质控数量(高、中、低?

),仪器的校正(人员、时间、方法等)、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要,发现问题和解决问题的重要手段,除病人资料外,还应有环境参数(天气情况、温湿度等)、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式(如复查、重抽、发报告)等,尽量详尽。

3、 异常结果判断及处理:判断异常结果的指标,及分析处理原因方当及程序。如,是异常给果,还是实验误差或错误?怎么判断?样本正常范围是多少?非正常范围的标本如果处理,大于多少或小于多少复查或与临床联系?

4、 流程:应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收,多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。

5、 试剂和样品质量指标、验收及贮存:谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如:贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。

6、 人员职责:人员职责明确是在流程过程中体现如来的,如仪器坏了,是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核,什么样的异常实验操作员处理,什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。

检验SOP的编写,可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本,根据科室情况加上上下游内容,如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。

附录:

药品生产SOP的重点内容:

1 偏差的处理

详细表明和说明对于可能出现的与预期结果、结论有偏差的,例如,收得率在预期范围之外,产品不符合规格,反应条件不符合特定的参数,设备标准不合格等等,是在何时以及如何被研究的,采取的措施、程序是什么,是否合理等。科学的试验论证、审查和批准等。

2 内部审计

尽可能描述清楚如何、何时和由何人进行内部审计,以及为何进行内部审计,采取的方法和程序是什么等。

3 外部审计

描述对供应商(原料、包装材料等)审计的频率和理由以及所使用的议定书(合同),最简略而又明了的方法是通过要求供应商填 完一份自行设计的包括上述内容的表格来进行,审查和批准程序。

4 质量审核程序

描述如何并由何人审核和批准批记录、工艺过程中的检验、以及最终的API检验数据,质保部门(QA)必须对此在成品进入市场前负最终的责任。

5 派到生产部门进行工艺过程中间试验的人员

描述允许生产人员进行工艺过程中间试验所必须符合的规程和标准,例如在提取前核

查溶液的PH值等。

6 规格的标准

描述负责审核和批准新原料、中间体和药品规格的人员、部门和程序,如规格改变了,规程的审核和批准也应该在这条SOP中进行阐述。

7 检验规程的批准

描述负责检验规程的人员、部门、检验程序,这个检验规程可能是国家法定的标准,如中国药典、美国药典、国家处方集等的检验规程就是标准,但假如这样的规程不存在或不适用于特定的原料,那么可使用有关的其他检验方法。

8 工艺规程中控制的批准

描述用于工艺过程中控制检验的决定性程序的规程 。

9 验证手册和报告

描述印发、审核及批准工艺验证手册和报告的规定。

10 变更控制

描述当工艺过程、检验方法、工艺过程中检验、设备等改变或将被改变时所必须要做的工作,审核和批准程序。

11 取样规程

描述质控部门如何被通知,以及如何采集、鉴别样品并把它们运输到质控室。

12 标准对照品的批准

描述针对相关的工艺过程,选择和批准对照品的人员和部门。

13 分析研究和评价

描述针对相关的工艺过程,选择和批准分析研究和评价的人员和部门。

14 供试品的批准

描述针对相关的工艺过程,选择和批准供试品的人员和部门,包括有关实验室报告。

15 委托生产物质的审核

描述假如中间体是由第三方生产时如何检验和使用中间体。

16 稳定性试验

描述稳定性试验程序,包括条件、频率、数据审核和文件记录。

17 承包商的评价和批准

描述如何选择、评价及批准承包商,例如企业内部无法进行时委托外部检验等。

18 批记录审核

描述生产记录是如何并由何人审核和签名的。

19 投诉审核

描述客户投诉从接受到评价以及到最终所作出的反应是如何处理的。

20 规格之外物料的使用

描述在何时允许使用规格之外物料以及批准程序所包括的内容。

21 被退回物料的使用

描述使用被退回物料必须做什么以及在何时可接受的或者是不可接受的。

22 SOP的定期审核

描述每隔多久对SOP进行审核(通常每两年),何人审核,以及何人参与审核过程批准。

23 培训记录的建立

描述何人获得培训,他们获得什么类型的培训,由何人进行培训以及培训文件被保管在何地。

24 原料、中间体、包装材料和药品的购买、接收、化验和贮存

描述所有的物料是如何安排的以及它们在何时接收,检查程序(例如所附的标签),在何地并且是如何地被贮存(安置地点与合格的物料分开如待验区)以及合格后的重新安置(合格区或不合格区)。重新入库和鉴别步骤也适用于中间体和药品。

25 不合格的物料的处理

描述不合格的物料是如何被退回给供应商(例如购买时通知供应

商并准备文件记录),它是被贮存在何地直到被运出。

26 标签控制

描述标签如何被印制、保存、控制以及需要时被运送到生产部门等有关部门。(注:保存标签的区域必须保证闲人莫入并且标签的量必须被严格控制。)

27 工作服的更换

描述何人必须换上工作服(例如操作人员穿制服及监督人员穿实验室外套),在何时和在何地更换衣服以及每隔多久就要分发、更换工作制服。

28 空气和供水系统的控制

描述对于所用的通风和所有的供水系统每隔多久,由何人负责检查以及检查什么(包括它的过程、符合微生物分析和内毒素规格的去离子水)。

29 实验室和生产区域管道系统标识

描述用于鉴别所有实验室和生产区域管道的系统,可以是颜色代码、箭头、书面说明、标签等的混合使用。

30 生产设备、器皿和容器的清洁规程

描述经验证和批准的清洁每件设备的方法。(假如清洁几个反应罐的规程是相同的,那么写下描述这样的清洁的一个规程就能包含所有的反应罐的清洁。)

31 生产设备的维护

描述每隔多久和需要做什么来维持设备的正常运作。(需要保存每件设备的记录并说明在上一次维护的时间做了些什么,由何人维修。)

32 设备使用的保护和检查

描述在两次使用之间闲置的设备是如何被保管以及在再次使用前必须进行的检查,也应记录闲置所经历的最长时间(不得超过10天或有必要进行重新清洁)。

33 清洁验证规程

描述如何制定清洁验证规程 ,由何人审核和批准,以及文件记录被保存在何地。(内容应包括残留物、清洁剂和生物负载物控制的间隔频率。)

34 设备校验

描述校验什么设备 ,每隔多久进行重新校验,由何人进行校准,如何被标示,以及记录被保存在何地。

35 不被使用或校验不合格的设备

描述如何鉴别设备,哪些是由于经校验不合格,需要维修、保养等而不被使用的。

36 计算机系统的验证

详细说明在何时计算机系统被用于生产过程并需要验证的一些标准。被验证的主要内容是:系统的操作、防止发生故障所采取的措施、错误的检查,记录的纠正、重新启动和数据恢复、变更的许可、变更的记录、电子签字、人工输入数据的准确检查、数据的备份、使用者权限等。

37 设备日志

用于描述用哪些设备,生产了什么产品的日志。注:这对于专用设备是没有必要的。这些内容一般已包括在批生产记录中。

38 主要生产和控制记录的保存

描述如何保存和控制主要生产记录(空白批记录)和分析记录(质量控制检验规程),要求主要生产记录应该由质保部门保存在合适的地方。

39 完整的生产和控制记录的保存

描述如何保存完整的

生产记录(完整的批记录)和分析化验记录(分析报告),要求完整的批记录和分析检验报告应由质保部门保存和控制。

40 所有原料和中间体的重新检验周期

详细说明每隔多久,哪些原料必须进行重新检验。例如:盐酸在被检验和合格之后,批准有两年的时间期限,假如到那时还没有用完所有的物料,剩余的在使用前必须进行重新检验。合格后可延期使用,否则作报废处理。

41 多批产品的混合

描述如何混合多批产品,假如要进行混批,那么每个批次一定要经过检验并通过所有的标准参数后才能与其它批产品混合。应避免多批API的混合,除非绝对有必要。

42 API标签鉴别

描述如何标示成品。在SOP中应包括标签的复印件。(标签表面被损坏不能被使用。)

43 批生产的可追溯性

描述给定的一批原料或中间体在使用后发生问题时能够被追踪的系统及运作程序。若要回收有关物料,这个系统就要求更加严密。

44 一旦发现不合格时,原料、中间体和APIS的重新取样和重新检验

详细说明在什么样的情况下,原料、中间体或API在一旦发现不合格后进行重新检验,包括如何进行重新检验和允许重新使用。

45 分析规程的验证

描述验证分析规程时所应考虑的特性,包括准确度、精密度、专属性、检测限度、定量限度、线性、范围和粗放度等。

46 通知客户有关确定的生产和工艺控制规程的变更

描述假如要变更或或预期将要变更已确定的生产和控制规程时该如何以及在何时通知客户。应注意,区别变更的小变化,大变化和关键性的变化。

47 返工的API的检验和合格证发放

当检验和合格被重新加工的API时需对任何差异都进行分析。例如,对造成API不合格的标准进行关键性的分析和评价等。

48 新配的和回收的溶剂的混合

描述如何保存和使用新配的和回收的溶剂,把新配的和回收的溶剂混合在贮藏桶里是非常不应该的,只有当它们被加在一批产品里面时才能被混合,并且在使用前必须根据各自的规格才能作为合格品使用。

49 APIS的回收

描述当决定有必要回收时必须做什么和通知何人。

50 用于临床试验的药品

描述应用于临床试验用药品生产的质量控制措施和《药品生产质量管理规范》(GMP)的内容。注:质量标准与那些正式生产用的药用原辅料相同。

混凝土实验室操作规程

压力试验机操作规程

1.接通电源,仪器预热5分钟以上,按下启动按钮,关闭回油阀, 缓慢打开送油阀,使活塞浮起。

2.输入试样组号P0000(试验编号),设定试件的截面代号S(100×100mm设定1,150×150mm设定2,200×*200mm设定3)。

3.加荷在试件即将接触上压板时按至零,消除系统零误差,继续 加荷,直至试件破裂,仪器显示最大力值,依次做完本组试验, 自动打印该组数据。

4.按“取消”键,可以结束本组试验,已测数据被存在仪器内。

5.关闭送油阀,同时打开回油阀,切断电源。

6.加载过程中,根据GB/T500812002的规范,对不同时间应控制的加荷率范围如下:

100mm*100mm立方体试块

强度≦C30时,为3.16—5.26KN/s

强度≧C30并为

强度≧C60时为8.42—10.53KN/s

150mm*150mm立方体试块

强度≦C30时,为6.75—11.25KN/s

强度≧C30并为

强度≧C60时为18.00—22.50KN/s

200mm*200mm立方体试块

强度≦C30时,为11.43—19.05KN/s

强度≧C30并为

强度≧C60时为30.48—38.10KN/s

水泥标准养护箱操作规程

1.箱体就位静止24小时后,换好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水,水位超过加热管,并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内,打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下水箱逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水(蒸馏水最佳)。旋紧盖后放回增湿器上,将喷雾量旋钮调节到最大位置。

2.设定温度为20±1℃。

3.设定温度大于等于95%。

4.打开仪表电源开关。

5.工作正常后装入试件进行养护。

6.对箱内温度.湿度每天做好记录。

水泥细度负压筛析仪操作规程

1.筛析试验前,应把选择好的0.045/0.080mm孔径负压筛放在筛座上,盖好筛盖。

2.检查控制系统,调节负压至4000—6000Pa范围内。

3.称取试样10g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上。

4.开动筛析仪连续筛析2min,在期间如有试样附着在筛盖上,可以轻轻地敲击。

5.筛毕,用天平称取筛余的物。

6.试验结束后,应将套筛放回原处,盖好筛盖。

一.使用前的检查

1.检查外表是否平整光洁,运转正常。

2.检查电烘箱电器部件绝缘性能。

3.检查控温开关是否灵敏完好。

4.将温控开关旋转到所需的温度。

5.箱体顶部安放观察用温度计。

二.操作流程

1.将所需测试的物质放置到烘箱的隔层架上。

2.关闭电烘箱门,待到测试物质达到需求后,取出测试物质,关闭电源,清理电烘箱。

1.本机能自动控制箱体内水温升至100℃的速率和保持100℃的时间,以验定水泥净浆体积安定性。

2.煮箱内充水180mm,将经过养护雷氏变夹由玻璃板上取下。

3.测量记录雷氏夹指针间距,将雷氏夹垂直放在蓖板上或经过养护的试饼,经检查无缺陷后,将试饼放在沸煮的水中蓖板上。

4.接通电器控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水应在30±5分钟后沸煮再煮3小时,沸煮箱自动停止工作,指示灯灭,控制箱发出蜂鸣声,表示工作结束。

5.煮沸前水封槽内必须盛满水,以保证沸煮时水封作用,并定期处理箱体内沉积水垢。

电光分析天平操作规程

一、使用前的准备

1.称量开始前,调整水准器的水泡对准圆圈中心。

2.调整零点与投影窗的“o”位置线重合。

二、操作流程

打开玻璃门待称物轻轻放入托盘;缓慢均匀打开开关;适当的估计添加砝码,然后开启天平,按指针偏移方向增减砝码,至投影屏中出现到0.1毫克的读数为止。取出称量物关闭制动器并将砝码指数盘旋至“零”位套上罩子。

三、注意事项

1.所称之物应放在称盘中央,并不得超过天平的最大量程。

2.每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。称量时应在高档至抵挡逐级加放环形砝码。

3.禁止称量过冷热及含挥发性和腐蚀性的物体。

4.天平室温度在20±2℃,罩柜内应放置干燥剂。

5.天平经计量检定后,不宜移动移位,避免影响测量精度。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示0.

2.砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g,水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

3.自动操作:将开关拔至自动位置,仪器自动运行。

4.搅拌完毕,取下搅拌锅。

5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。

6.清洗搅拌锅并擦拭干净。

7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。

水泥胶砂振实台操作规程

1.接通电源,取下突头的护套,检查台盘下面的计数用插片。

2.抬起台盘,使凸轮转动,不触及随动轮。

3.将水泥胶砂试模卡紧在振动台台面中间,做好准备工作。

4.将水泥胶砂分二层装入试模内,每层振动60次,共振动120±5秒停车。

5.关闭电源,及时清理水泥砂浆,清洁仪器。

6.作好仪器使用记录。

强制式混凝土搅拌机操作规程

1.使用前将搅拌机接好电源安放平稳,避免机器上下晃动,联接盘之间不得存有砂石等异物;

2.搅拌机上料前应将搅拌机装置放入搅拌筒内,扣紧弹簧拉紧机子的拉杆,使搅拌装置产生浮动,同时迅速复位;

3.根据搅拌时间调整时间续电器的定时,注意在断电前情况下调整;

4.将按配合比称好的料加入筒内,然后开动机器,干搅拌15秒左右,再加入及外加剂继续搅拌;

5.达到调定时间后自动停车,脱开拉紧弹簧装置,把搅拌好的混凝土全部倒出;

6.试验完毕后,把搅拌筒和搅拌装置,放到工作位置,筒内加入适量清水,清洗干净;

7.搅拌机长期使用后,搅拌叶片和搅拌筒底板会被磨损,应及进调整间隙。

抗折抗压试验机操作规程

1.接通电源,仪器预热5分钟以上,按下启动按钮,关闭回油阀, 缓慢打开送油阀,使活塞浮起

2.输入试样组号P0000(试验编号),设定试件的截面代号S(,150×150×150mm设定5,100×100×400mm设定7,40×40×140设定7,70.7×70.7×70.7设定8)。

3.加荷在试件即将接触上压板时按至零,消除系统零误差,继续 加荷,直至试件破裂,仪器显示最大力值,依次做完本组试验, 自动打印该组数据。

4.按“取消”键,可以结束本组试验,已测数据被存在仪器内。

5.关闭送油阀,同时打开回油阀,切断电源。

电动抗折机操作规程

1使用前先将游砣移至标尺“0”刻度处,检查杠杆是否水平,如不水平,应调整平衡砣至水平。

2将试件放入抗压夹具内摆正,使试件侧面与圆柱接触,调节夹具手轮,使标尺杠杆离开水平位置。根据试件龄期强度向上扬起一定角度,使试件在折断时杠杆处于水平位置。

3按下加荷开关,游砣前进,加荷至折断为止。

4取下断件,记录破坏荷载值。

5关闭电源,擦净机器,清扫场地。

注意事项:1在使用过程中,应经常检查游砣与零触头螺丝刚好接触时,游标零线与零线是否重合,否则调整。

2破型时游砣与零触头接触时的撞击应尽量小,以免损坏置零触点及零位跑偏。

3保持机器干燥清洁,避免刀刃及刃承生锈,降低灵敏度影响检查測值的准确性,刀刃及刃承间严禁用油布擦拭,以免粘污阻滞杠杆运动。

骨科摇筛机操作规程

检查仪器地脚螺栓的紧固性及可靠的接地。

接通电源空机启动,观察运动平稳性及运转声音是否正常。 检查套筛固定压筛是否牢靠。

检查完毕后,根据实验项目的规定要求,选择相应的试验筛组,把按规定称好的待验样品倒入最大筛孔试验筛内,将试验筛组放置于摇筛机机座上。

盖上顶盖,旋紧固定压板,打开启动开关,振摇至规定时间。 仪器停止后取出试验套筛,关闭电源。

注意事项:

1.放置实验筛组时,上一级实验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛内。

2.实验筛组放置摇筛机座内时,应居中平稳,不得倾斜,固定压盖旋紧。,试验过程中随时观察,避免松动。

水泥净浆搅拌机操作规程

开机前检查交流电源电压,先择手动或自动开关,机器运行正常,方可投入正常使用,其操作顺序为:

1.三位开关打在“停止”位置。“程控/手动”开关打在“程控”位置。“工作/停止”开关打在“停止”位置,然后接通电源。

2.对程控器件预热20秒钟(每次从“手动”到“程控”工作时必须这样)。

3.把“工作/停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。

4.将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10秒内小心将称号的500克水泥加入水中,防止水和水泥溅出。

5.将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置;将扭子开关拔至自动程控位置,即自动完成一次慢转-停-快转程序;低俗搅拌120秒,停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间),接着高速搅拌120秒,停机。

6.试验完毕后,关闭电源,将设备上的净浆清理干净。

水泥胶砂流动度操作规程

1. 胶砂的制备按GB/T17671有关规定进行。

2. 将拌好的水泥胶砂分两层迅速装入模内,第一层装至截锥圆模高约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,同样用小刀在相互垂直两个方向划5次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度,第一层捣至胶砂高度二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。捣棒捣压顺序按GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》中6.3条的规定。

3. 捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起移去。立即按计数器的“启动”按钮,开动跳桌,完成一个周期25次跳动。

4. 跳动完毕,用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径,计算平均值,取整数,用mm单位表示。该平均值即为水泥胶砂流动度。

5. 从胶砂加水开始到直径测量结束,试验应在6min内完成。

标准养护室温湿度自动控制仪操作规程

1. 将控制器至于干燥通风的环境,安放平稳。

2. 在安装时必须接好地线,电源须经闸刀开关才能接至控制仪上。

3. 将传感器置挂在养护室内,并在湿度传感器上注满水。

4. 一次按动电源制冷、加热、加湿按钮,仪器即进入工作状态;

5. 调整设置上下温度为(20-18)℃,湿度设置为95%。

6. 设置循环加湿间为每60分钟加湿2分钟,如果湿度不够,则改为每30分钟加湿2分钟。

7. 打开所有开关,对控制仪进行试运,当输出信号无误后,即可正常工作。

8. 长时间停止使用时,要关闭总电源。

粉煤灰烧矢量试验

1. 先称取空瓷坩埚的质量m0.然后称取粉煤灰试样约1g(ml),精确至0.0001g,然后将粉煤灰至于已灼烧恒量的瓷坩埚内,将盖斜置于坩埚上。

2. 将瓷坩埚放在马弗炉内,然后从低温开始逐渐升高温度,在800~950℃下灼烧15`~20min.

3. 将瓷坩埚取出至于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量(见恒重说明)(m2).

恒重说明:经第一次灼烧、冷却、称量后,通过连续对每次15min的灼烧,然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量,当连续两次称量之差小于0.0005g时,即达到恒量。

4. 结果整理

粉煤灰烧矢量的质量百分数XL01按下式计算,准确至0.1%。

XL01=((m1-(m2-m0))X 100/m1

式中:XL01------粉煤灰烧矢量的质量百分数(%);

m0------空瓷坩埚的质量(g);

m1-----粉煤灰试样的质量(g);

m2-----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的和重(g);

混凝土振动台操作规程

1. 振动台安装前,应先打好基础,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装拧紧;

2. 振动台应有可靠的接地线,确保安全;

3. 把所需振实试件对称放置在台面上,使负荷平衡。开启电源,按规定将试模内砼震平出浆为止,然后关闭电源,震动中应防止试模掉下伤人;

4. 试件振实后,按下“停止”按钮,待振动停止后方取下试件,应及时把仪器清洗

无菌实验室操作规程

无菌实验室操作规程

一 日常管理

1 准备工作

实验前,准备齐当天所用物品(包括废液缸),并置2%新洁尔灭溶液(3000ml)及空盆于无菌间,开操作台和无菌室紫外灯30min。放臭氧15分钟后,再进无菌间操作。

2 无菌间操作

进无菌间后换拖鞋、穿工作服、戴口罩、帽子、手套,然后用新洁尔灭洗手;

将所用的试剂用新洁尔灭或75%酒精擦拭后放入操作台,撕封口膜,用酒精棉球擦拭瓶口,再在酒精灯火焰上烤,之后用止血钳夹住瓶塞取下;

在操作台内,瓶口尽量不应直立向上,在盖塞前烤塞子与瓶口(除酒精棉球瓶外),再盖严加封口膜取出;

做完实验,清理操作台,用新洁尔灭擦拭台面及操作台上的物品。

3 无菌间清扫

无菌室每周要彻底打扫一次,用新洁尔灭擦墙、门、仪器及桌面等;75%酒精擦窗、玻璃等;过氧乙酸擦操作台、出问题或准备要用的培养箱。

4 无菌服

冬天时一周一洗;夏天时一天一洗。按实验室值日生顺序轮流洗涤,并由上一人及时通知下一人。洗涤晾干,高压灭菌后放入无菌间紫外杀菌。

5 臭氧发生器

每晚最后离开实验室的,关电器、门窗等,并打开臭氧发生器定时一小时。

二 实验室物品处理

1新塞子的处理

新胶塞对细胞有一定的毒害作用,其处理方法为:

新胶塞 →洗衣粉洗→洗涤灵洗→晾干→20g/1000ml的NaOH煮30min→水冲洗→去离子水浸泡过夜→双蒸水冲洗→晾干→备用

有水沸腾时算起,煮30min。

2 接触细胞的用品的处理

用品→过氧乙酸浸泡过夜[20ml/10000ml过氧乙酸]→取出→洗涤灵擦洗→水冲→晾干→泡酸[洗液]→自来水浸泡过夜→去离子水冲洗→双蒸水冲洗→晾干→备用

3 未接触细胞的用品的处理

用品→自来水冲洗[可适当用洗衣粉或洗涤灵洗]→去离子水冲洗2~3次→双蒸水冲洗2~3次→晾干→包口→备用

滤器、瓶→自来水冲洗30min→去离子水冲洗→双蒸水冲洗→晾干→备用

三 细胞污染时培养瓶及培养箱的处理

1 细胞污染

细菌污染时培养基多出现浑浊,在镜下观察时多出现黑色跳动小点。

真菌多为霉菌污染时,初期为镜下可见圆形漂浮或贴辅的空心圆泡,后期可见明显霉斑,镜下可见菌丝为树枝状。

2 处理

细菌多用新洁尔灭(20ml/1000ml水)可适当加大浓度,浸泡24h以上。

真菌多用过氧乙酸(20ml/10000ml水)可适当加大浓度,浸泡24h以上。

3 培养箱处理

培养箱应拆下内部组件,彻底清洗,用过氧乙酸擦拭后再用新洁尔灭擦拭,然后用酒精擦拭,紫外照射30min,最后用75%的酒精(40℃,CO2为零)培养箱内部熏蒸3~4h;污染严重时要将其放入烘箱内100~200℃烘3~4h安装后再照紫外。

注:

Ⅰ 每次操作时要将培养箱彻底擦拭;

Ⅱ 每月对培养箱做一次AUTOSUART(具体操作见说明书)

4 培养间处理

要彻底打扫,擦拭,先用0.5%过氧乙酸擦一遍,大约10分钟后,用0.5%新洁尔灭再擦一遍,最后用过氧乙酸熏蒸消毒。方法为:向熏蒸槽内加入适量酒精,放上石棉网,取一个烧杯,加入100ml过氧乙酸和等量的蒸馏水,把烧杯放在石棉网,一起端进无菌室,并打开室内所有厨子和抽屉,点燃酒精开始熏蒸,中途可以检查酒精燃烧情况,如燃完可以视过氧乙酸剩余多少,再加入适量酒精,切忌烧干过氧乙酸。

注意事项

1 进出无菌间,无论什么事,都必须带一次性手套开门;

2 血清、双抗等不能照紫外的试剂,只接带进无菌间后用酒精棉球擦拭三遍;

3 无菌间内装消毒液的桶、盆必须专用;

4 所用抹布,在做完实验后要洗涤、高压灭菌,烘干后照紫外,从传递柜带进无菌间,所有能灭菌的均以此方式处理;

5 -70℃冰箱及液氮室钥匙由专人负责,除特殊情况,任何人不得随意拿用;平时也要先跟负责人请示;

6 实验操作分组时,各组使用各组的仪器设备,能分开用的要彻底分开;

7 为提高实验操作人员的关注程度,试验的每个步骤都要有相关纪录;

8 无论实验室有无污染,均要定期熏蒸,夏天一天一次,每次不必太长时间;

9 实验中遇到问题先查书、再找专家,切记勿盲目轻信;

10 私人衣物可以在实验室洗,但除无菌服外,禁止在实验室晾;

11 实验室内的试剂、相关工具等均有相应摆放位置及电子图示,勿乱放、并做好定期更新; 12 实验室内禁止带入任何食品;

13 在包滤器、滤瓶时,要包口,外面再包一层牛皮纸之后外面再包一层布,在高压灭菌后则不会进入水蒸气;

14 在配制试剂时所用的水为去离子、三重蒸馏水,现用现烧。

分析实验室操作规程

安全管理管理程序

1. 目的

实验室是用水、用电及使用易燃易爆、有毒试剂集中的场所,必须制定严格管理程序,保证人身和财产的安全。

2. 适用范围

实验室及站内相关业务部门各个场所及设施。

3. 职责

3.1站长对安全全面负责。经常进行安全教育,组织安全检查,处理安全事故。

3.2 安全员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。

3.3各科安全负责人负责本科的化学药品、水电气、门窗的安全。

3.4 综合管理室及保管人员负责试剂、药品,特别是有毒有害,易燃、易爆物质的管理。

4. 工作程序

4.1 安全操作规范

4.1.1 检测人员在工作中要严格按照操作规程,杜绝一切违章操作,发现异常情况立即停止工作,并及时登记报告。

4.1.2禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套,并在通风橱内进行,中途不许离岗。

4.1.3在进行加热、加压、蒸馏等操作时,操作人员不得随意离开现场,若因故须暂时离开,必须委托他人照看或关闭电源。

4.1.4各种安全设施不许随意拆卸搬动、挪作他用,保证其完好及功能正常。

4.1.5操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识,熟悉水、电、燃气、气压钢瓶的使用常识及性能,遵守安全使用规则,精心操作。

4.2 有毒有害物质的管理

4.2.1化学试剂、药品中凡属易燃易爆,有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品,严格分类,加强管理,专人负责。

4.2.2建立详细帐目,帐、物、卡相符,专人限量采购,入库检查。

4.2.3 危险物品、易燃易爆物品单独存放,有毒物品放入专用加锁铁柜内,注意通风。

4.2.4剧毒物品(氰化物、砷化物等)应执行“双人双锁

4.2.5领用时应严格履行登记审批手续,用多少领多少。操作室内不宜大量贮存危险物品,不许存放剧毒试剂。

4.3 三废处理

4.3.1在分析过程中产生的废液中多具有腐蚀性和毒性。这类废液直接排放于下水管道将会污染环境,必须统一收集,进行有效的处理后再排放。

4.3.2实验室产生的废液贮存到一定数量后,集中处理。用于回收的废液的容器应分类盛装,禁止混合贮存,以免发生剧烈化学反应而造成事故。

4.3.3沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开,单独处理。

4.3.4废液中浓度高的应集中贮存,并由综合管理科交环保部门处理;浓度低的经适当处理达到排放标准即可排出。一切废液(物)不宜存放过长时间。

4.3.5含菌废液消毒后处理。

4.4 安全管理

4.4.1安全工作人人有责,应杜绝人身伤亡事故,保证检测工作顺利进行。

4.4.2 经常检查安全隐患,防微杜渐,出现问题及时上报,迅速认真整改。

4.4.3根据各科特点配备相应的安全设施和消防器材,并放在具有醒目标志的地方,不得挪动,有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。安全员负责定期检查,及时更换过期、失效消防器材。

4.4.4由安全员定期检查电路,防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。

4.4.5各个实验室设不脱产安全负责人,负责本室水、电、气、门、窗的安全,各部门负责人对本部门安全负责并经常督促检查。

4.4.6放射性实验室工作人员进入实验室内应戴好个人防护用品。禁止穿戴工作服及其它防护用品离开放射性实验区。进行放射性操作前要检查仪器设备及通风防护设施是否良好,熟悉事故处理方法等。严禁放射性室用具与非放射性室用具混用。

4.4.7苯并(a)芘检测所用的物质由专人保管,废液集中保管理处置。工作人员在操作时应有专门的工作服,并使用一次性用具。禁止穿戴工作服及其它防护用品离开苯并(a)芘实验区。

4.4.8乙炔气、氩气、氮气等高压气体钢瓶存放要符合有关规定的要求。

4.4.9使用电梯者要严格按照电梯使用说明书规定的程序进行操作,严禁把超重、超大的物件带入电梯。注意使用安全。

4.4.10一旦发生事故,应立即采取有效措施,防止事态扩大,抢救伤亡人员,并保护现场,通知有关人员处理事故。

4.4.11 事故发生后三日内,由当事人填写事故报告单,报科、站负责人。站长及时主持召开事故分析会,对直接责任者作出处理,并制定相应的整改措施,以防止类似事故发生。

4.4.12重大、大事故发生后应及时向上级主管部门汇报,事后还应提交事故处理专题报告。

安全技术基本规程

一般守则

1.1 进入实验室工作时必须穿工作服,在进行的任何有可能碰伤、刺伤或烧伤眼睛的工作时必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱的工作人员还应戴胶皮手套及工作帽.

1.2 实验室停止供电、供水时应立即将电、水源关上,离开实验室时应检查门、窗、水、电、气及各种压缩管道是否安全。

1.3 实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容相符的标签,标明试剂名称及浓度。

1.4 开启易挥发的试剂瓶(如乙醚、浓******、浓硝酸等)时,尤其是在夏季或室温较高的情况下,应先经流水冷却后盖上湿布再打开,且不可按瓶口对着自己或他人,凶防气液冲出引起事故。

1.5 取下正在加热至近沸的水或溶液时,应先用烧杯夹将其轻轻摇动后才能取下,防止其爆沸,飞溅伤人。

1.6 高温物体应置于不会起火的安全地方。

1.7 实验室的各种精密贵重仪器应有专门人员负责保管,并制订单独的安全操作规程,未经保管人员同意或未掌握安全操作规程前不得随意动用。

防火安全规程

1.1 实验室应根据自己的特点装置必要的灭火设备。实验人员应熟悉灭火设备的使用方法,并经常检查灭火设备是否完好。

1.2 实验所用的易燃、易爆药品物质应按有关规定合理存放和使用,一旦失火,应根据起火原因和火势太小及时采取以下措施。

1.2.1 关掉电源、气源及通风机。

1.2.2 将室内易燃易爆(如压缩电体瓶)小心搬离火源。

1.2.3 迅速选用适当的灭火器将刚起的火扑灭。

1.2.4 打火警电话,讲清失火地点、单位名称、失火情况及本单位电话号码。

10

易割伤、易燃、易爆物品及电器设备安全操作规程

1.1 从橡皮塞上装拆玻璃管必须包以毛巾,并着力靠近橡皮塞或路折断

处。

1.2 凡在稀释时能放出大量热量的酸、碱、稀释时都应将酸碱徐徐注入存

有冷水的耐热容器中,并不断搅动。

1.3 实验室内不得存放大量易燃物品(包括废油),如汽油、乙醚等,少

量易燃药品应放在远离热源、火源、温度较低的地方。使用易燃药品

时附近不得有明火、电炉及电源开关,更不得用明火或电炉直接加

热。

1.4 氧气是强烈的助燃气体。氧汽瓶一定要严防油脂接触。开启气瓶的扳

手不得沾有油脂。

1.5 各种装有压缩气体的气瓶在储运、安装及使用时应注意以下几点:

1.5.1 搬运气瓶时应先戴上安全帽,不可使气瓶受到震动和撞击。

1.5.2 气瓶竖立放置时必须牢固拴牢。

1.5.3 气瓶不得与电线接触或放在靠近加热器、明火或暖气附近,也不要放

在直射阳光的地方。

1.5.4 开启压力表的阀门时要缓慢,电流不可太快,以防仪器被冲坏或引起

着火爆炸。

1.5.5 各种气瓶在使用到最后的剩余压力不得小于0.5kg/cm²

1.6 实验室内不得有裸露的电线,闸刀开关应完全合上或断开。不得任意

增加或加粗保险丝,更不可用铜丝代替。

1.7 各种电器设备及电线应始终保持干燥。

1、原材料采购制度 ????????????????????????????????????1

2、原材料验收制度?????????????????????????????????????1

3、原材料的贮存制度??????????????????????????????????2

4、原材料的使用制度??????????????????????????????????3

5、辅助材料采购制度??????????????????????????????????4

6、辅助材料验收制度??????????????????????????????????4

7、辅助材料的贮存制度???????????????????????????????5

8、辅助材料的使用制度 ???????????????????????????????6 一、分析数据管理

原始记录是化验室重要的需要保存的资料,一般过程控制分析原始记录保留一年,原材料及成品分析原始记录保留三年。

对原始记录要求:

1. 要用圆珠笔或钢笔在实验的同时记录在化学检验原始记录本上,不应事后抄在本上。

2. 要详尽、清楚、真实地记录测定条件仪器、试剂、数据及操作人员。

3. 采用法定计量单位。数据应按测量仪器的有效读数位记录,发现观测失误应注名。

4. 更改记错数据的方法为在原数据上划一条横线表示消去,在旁边另写更正数据。

5. 数据整理要求用清晰的格式把大量数据表达出来,必须保持原始数据应有的信息。

二、化验室采样、留样及样品室管理制度

一、目的

为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性,便于抽查、复查,满足监督管理要求、分清质量责任,特制定本管理制度。

二、采样管理要求

1. 采样人员要严格按规定实施取样操作,保证所取的样品具有代表性和真实性。

2. 取样前,根据物料性质准备取样工具和相应的盛器。

3. 取样完毕后,做好现场取样记录,贴好样品标签,标签内容包括:样品名称、来源、采样日期和时间、采样者等。

4. 采得样品应立即进行分析或封存,以防氧化变质和污染。

三、留样管理要求

1. 样品的保留由样品的分析检验岗位负责,在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

2. 保留样品的容器(包括口袋)要清洁,必要时密封以防变质,保留的样品要做好标识,要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

3. 样品保留量要要根据样品全分析用量而定,不少于两次全分析量,一般液体为200mL;固体成品或原料保留300克。

4. 过程控制分析样品一律保留至下次取样,特殊情况保留24小时。

5. 外购原材料、样品保留四个月。

6. 成品样品:保留四个月。

7. 样品过保存期后,根据其质量变坏程度观察,并做出清理。如留样期满产品质量已变质,应作报废处理。

四、留样间管理要求

1. 留样间要通风、避光、防火、防爆、专用2. 留样瓶、袋要封好口,标识清楚齐全。

3. 样品要分类、分品种有序摆放。

4. 保持留样间卫生清洁,样品室由化验员管理。

三、化验室检验和试验管理制度

一、目的

为了规范检验、试验秩序和行为,实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性,准确提供质量数据,达到质量体系符合性要求,特制定本管理制度。

二、范围

本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

三、管理要求

1.检验程序

1.1按规定要求采取样品,并做好登记和标识。

1.2采样作业,要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。

1.3采样后,按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后,按要求备好保留样品,并做好标识。

1.4检验过程中要严格遵守《化学检验操作规程》,对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、时间等要密切注意,并严加控制。杜绝主观随意性,注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时,不得擅自离开工作岗位。

1.5检测过程中,要按方法规定进行双平行或多平行测定,其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则,有效数字不得随意舍弃。

1.6若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时,检验人员不要轻易下结论,应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品,找出原因后有针对性地进行复验。

1.7要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用化学检验原始记录本记录,书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录,不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时,用“--”注销,并在“--”上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠,整项未发生时,应在此项栏内情况写上“作废”字样。

1.8质量记录分为分析检验原始记录、检验报告单两种。化验室涉及到原始记录和报告单两

种。

1.9分析数据应即时填入原始记录,需计算的分析结果应在确认无误后填写,分析检验原始记录必须由分析者本人填写,确认无误后,报告给部门负责人。分析者应对原始记录的真实性、检验结果的准确性、计算公式及计算结果的准确性负责。

1.10

部门负责人接收到分析数据,经审核确认无误后(两检制),立即填写检验报告单,成

品检验单呈送给仓库和市场部,原料检验单呈送给仓库和原料部。

部门负责人要对数据报告

的及时性、准确性和完整性负责,对报告单的质量负责。

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2.质量记录要按月编目成册,做好标识,归档保管。

3.严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定,妥善保管质量记录,原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、留样记录保存3年。

4.质量记录在保存过程中,应防止潮湿、霉变、虫蛀;丢失和盗用,注意防火与通风。质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。

5.非生产分析样品,非抽检活动,未接到化验室领导指令,一律不能受理。

四、精密仪器的管理

安放仪器的房间要符合该仪器的要求,以确保该仪器的精度及使用寿命,做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。由化验员负责日常管理。

五、化学药品管理

1.

化验室试剂存放要求

(1)腐蚀性试剂放在塑料或搪瓷的盘或桶中,以防因瓶子破裂造成事故。

(2)注意化学药品的存放期限。

(3)药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。

(4)发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理,不可随便乱扔,以免引起严重后果。

2.有害化学物质的处理管理

实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。由于各类化验室测定项目不同,产生的三废中所含化学物质的毒性不同,数量也有很大的差别。为了保证化验人员的健康及防止环境污染,化验室三废的排放遵守我国环境保护法的有关规定。

2.化验员岗位职责

1、 化验员工作原则:客观公正、实事求是、严谨廉洁,切实把好原料产品质量关。

2、 负责到货原材料抽样,感观检验。

3、 负责成品及原料的检化验工作。

4、 每批产品常规化验项目包括:粗蛋白、水份、粗灰份、钙、磷、粗脂肪、盐份等七项。

5、 每批原料常规化验项目按原料验收标准有关规定执行。一般原料检验项目包括:粗蛋白、水份、粗灰份;油脂化验项目为:酸价、碘价、水份及挥发物、杂质;鱼粉化验常规项目:粗蛋白质、水份、粗灰分、粗脂肪、钙、磷、新鲜度、酸价、盐份、组胺等共九项;

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3# 只看作者 回复于:2010-6-5 8:34:18

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1、 化验次数:原则上成品每班(批)次至少化验一次,原料每批至少化验两次。

2、 每批次原料化验及成品化验原始记录均载入档案,并清晰可查。

3、 每天及时将化验结果汇总后记入规定的档案册子,原则上每天生产出来的成品与入库原料必须当天将结果化验出来,并向部门经理汇报;

4、 所有化验记录不得随意涂改,确有少量数据需要更正时,应将原数据划上一横,再在旁边写上正确的数字,务必保持原数据清晰可辨;

5、 为了确保化验的准确性,所有常用吸管须按实际需要,实行专管专用,不得随意串用,而且所有在用吸管应标明使用对象;

6、 所有标准液配制原始记录清晰可查,标准液标识清楚;

7、 化验员应对自己的化验结果负责,为此,必须在化验记录后标明化验姓名;

8、 化验员应对对自己的化验结果有正确的认识,如果因特殊原因怀疑自己所做的化验,应提前向部门负责人汇报,以防因此带来质量事故;

9、 做好当日原料样品与成品样品的留样工作,整齐堆放在样品柜中;

10、 观察并记录成品留样观察记录。

11、 定期做原料产品质量月报表。

12、 保持化验室清洁卫生,干净整洁,化验结束时,务必将所有器具按规定要求清洗干净,化验室工作平台每天必须打扫一次,所有化验器具有序摆放,不得随意堆砌。

13、 完成公司领导交办的其他任务。

岗位规范

所属部门

直属上级

职等职级

最相关岗位

管理范围

品控部 品控部经理 岗位名称 直属下级 管辖人数 化验员 原料部内勤、值班经理、包装工、品控员等 原料及产成品检验、样品留存与提供等 工作职责:

1、及时准确地完成各种原材料、产成品的化学检验工作; 2

、做好化学检验原始记录;

3

、做好各类样品的留样、并做好相应的原始记录;

4、及时填写原材料、产品的检验单;

5、负责客需样品的提供。 lilongfei14

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4# 只看作者 回复于:2010-6-5 8:34:53 回复本贴

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权限范围:

1、 原料、产成品的独立检验权;

2、 对检验结果的独立判断权和记录权;

3、 对检验样品的保存权和提供权;

4、 对测试设备的维护保养权;

5、 对化验室整洁的维护权。

6、 绩效考核的申诉、合理化建议权;

任职资格:

教育背景:高中及以上文化程度,具有化学、检验类相关知识。

性别:男女不限

年龄: 20~40周岁

身体素质: 健康,无疾病

培训经历:

需在职培训至少一个月,具备(饲料)检验化验员职业技能初级资格和上岗证。

工作经验:在饲料行业化验岗位上至少工作1年以上。

工作技能:

1、 化验测试仪器的调试、校正和操作技能;

2、 测试样品的采样能力;

3、 测试结果的判断能力;

4、 对化验仪器设备的维护和保养能力;

5、 对化验样品的分类保管能力。

职业素养/个性特征:

1、 工作认真、细致;

2、 保密意识强;

3、 能坚持客观、公正的评价标准。

应知:

1、 动物营养学和饲料学基础知识;

2、 化验室知识;

3、 分析化学基础知识;

4、 饲料加工工艺基础知识;

5、 产品标准知识;

6、 统计分析基础知识;

7、 化学检验、测试方法;

8、 质量管理基础知识。

应会:

1、 化验仪器、设备的使用;

2、 化验操作、数据分析与结果记录;

3、 化验室仪器、设备的维护与保养;

4、 化验室整洁环境的维护。

每天必做工作:

1、填写每天工作日志;

2、及时准确地完成各种原材料、产成品的化学检验工作;

3、做好化学检验原始记录;

4、做好各类样品的留样;

5、做好留样记录;

6、及时填写原材料、产品的检验单。

定期必做工作:

1、 测试、记录统计汇总;

2、 超过保存期样品的处理;

3、 化验测试用具、设备的盘存;

4、 填写每周、每月工作计划和工作总结;

5、 化验工作总结。

工作环境:

化验室及品控部办公室,具有一定的噪音和异味。

电子天平操作规程

1.天平工作的环境温度为10℃~30℃,相对湿度<75%。应将天平置于稳定的工作台上,避免振动、阳光照射和气流冲击。

2.开机前先检查仪器电压转换开关是否与使用电压一致,电压选定后转换开关不能随意切换。然后调整水平调节脚螺旋,使水泡位于水准器中心。

3.新机使用前、搬迁后或连续使用30天后,应按说明书中的方法对天平进行校准。

4.每次称重前,应先将天平预热1小时,开机后必须等显示器归零后方可进行称量。称量时,必须等显示器左下角的“0”标志熄灭后才可读数。

5.称量时被测物品必须轻拿轻放,避免仪器受到撞击和振动。应避免被测物品溢出,使仪器受到腐蚀及影响称量准确性。不允许称量超过允许量程以上物品,以免对仪器造成损害。称量加热物品时,必须冷却至室温方可称量。

6.称量结束后,显示器归零后方可关机。天平如长时间不用应拨出电源插头,在拨出电源时,天平的称盘上必须保持空载。

目的

为使仪器正常运转,保证结果的可靠性,特制定此操作规程。

2.适用范围

化验室

3.责任者

化验员应严格遵照该操作规程,QC主管负责监督本规程的实施。

4.定义

5.安全注意事项

6.校验规程

6.1.标准砝码

•砝码的取用:日常使用的砝码不能用手直接接触,取小砝码时要用镊子,取大砝码时应戴上细纱手套。砝码必须保存在密闭干燥的环境里,并且只用于校正天平。

•砝码的级别:用于天平校正用的砝码必须至少为F2级,目前实验室使用的标准砝码为F1级,并应包括0.1g,1g,2g,5g,10g,20g,50g,100g,200g,500g的砝码,F1级的砝码的容限如下表所示:

砝码的校正:标准砝码每年由天津市计量所检定一次,并应保留有校验合格证书。 •

天平的使用:使用标准砝码前应检查是否具有合格证,并是否在校验有效期内。进行日常检查时根据天平型号不同,选用不同型号的标准砝码。

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词:操作规程 分析天平 标准操作

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沙发 只看作者 回复于:2007-11-27 9:52:00

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6.1. 天平日常自查

在做天平的任何检查或校验前,必须确保天平的清洁,水平,并且预热完毕,天平通常处于待机状态,一般不关闭电源。如果重新开机,天平的预热时间为半小时。

针对不同的天平型号,选择不同的标准砝码。待天平稳定后,使天平回零,将相应的标准砝码置于天平托盘上,记录天平的显示值。天平的日常检查包括重现性检查、线性检查及四角误差检查。

6.2.1重现性检查:

• 检查频率:每周周一

• 检查方法:天平预热后按照表1规定的砝码,在使天平归零后将砝码置于天平的托盘上待读数稳定后读取读数并记录在检查记录上,取下标准砝码,使天平重新归零然后使用相同的标准砝码进行第二次测定,按照该方法共测定5次。按照5次的读数判定重现性是否合格。 • 接受限度:5次读数的最大值与最小值之间的偏差应不大于天平分辨率的5倍。对于类似AX205等型号的多量程天平,应使用高分辨率进行重现性检查。

表1:重现性检查使用的砝码及接受限度:

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板凳 只看作者 回复于:2007-11-27 9:57:00

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6.2.2线行检查

检查频率:每周周一

检查方法:天平预热后按照表2规定的砝码,在使天平归零后,根据天平分辨率的不同将天平,将大约相当于1/4满量程砝码置于天平的托盘上待读数稳定后读取读数并记录在检查记录上,取下标准砝码,使天平重新归零然后将大约相当于3/4满量程砝码置于天平的托盘上待读数稳定后读取读数并记录在检查记录上。根据两次读数的结果对天平的线性进行判定。

• 接受限度:2次测定读数均应该应在5倍天平分辨率的与所使用的所有砝码容限的总和的限度内。对于类似AX205等型号的多量程天平,应使用低分辨率进行重现性检查。 表2:线性检查使用的砝码及接受限度:

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3# 只看作者 回复于:2007-11-27 10:00:00

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6.3.2四角误差检查

• 检查频率:每年一次

检查方法:天平预热后按照表1规定的砝码,在使天平归零后将砝码置于天平的托盘的正之间,待读数稳定后读取读数并记录在检查记录上,取下标准砝码,使天平重新归零然后使用相同的标准砝码在“1”的位置进行测定,按照该方法依次对2,3,4的位置进行测定。按照5次的读数判定重现性是否合格。

•接受限度:5次读数的最大值与最小值之间的偏差应不大于天平分辨率的5倍。对于类似AX205等型号的多量程天平,应使用高分辨率进行四角误差检查。

天平使用

7.1天平内的称量盘,称量勺及周围环境要保持干燥整洁。

7.2称量时,应尽量避免污染天平,如有药物撒落在天平上,应及时

清扫干净,以免腐蚀天平,或给其它称量者带来麻烦。

7.3禁止称量过冷或过热的样品。所有称量的物品必须冷却到室温。

7.4称量药品,应用称量纸称取药品,切勿使被称物与天平直接接触。保持天平台,地面整洁,称量纸用完后,应扔入纸篓内。

7.5称量完毕,将天平恢复零点,台案不得存放任何药品和试剂,如果仪器状态正常,无需填写记录。

7.6如发现天平有异常情况,应及时通知上级领导协商解决。

7.7天平应每年由天津市计量所校验一次。

7.8称量完毕后应将称量舟或称量纸从天平取下,不应将其长期放置在天平托盘上。

7.9在天平使用后应及时将天平的门关闭。

7.10称量挥发性或易挥发的物品时应使用具塞的称量容器。

参照

《AX205天平操作手册》

《AG204天平操作手册》

《PG8001天平操作手册》

《PG203-S天平操作手册》

CAP011/3分析用天平的使

实验室操作规程

电气智能实验室操作规程

一、教师机主控台

在教师主控台右下方,设有抽屉式总电源控制面板,在控制面板上装有16个转换开关和一个急停按钮,用以控制整个实验室的总进线和每个学生试验台的电源

(一)送电程序

1、拉出试验台右下方的电源操作面板,将总进线转换开关KA0打到“ON”的位置,此时总进线接触器KM0闭合而。

2、将教师台转换开关KA15置于“ON”,观察教师台左上方的橙色指示灯状态,灯亮为教师台已送电。

3、依次将KA1-KA14转换开关置于“ON”,相应学生台左上方的橙色灯被点亮,至此完成学生台的送电工作。

(二)停电次序

1、依次将KA1-KA14转换开关置于“OFF”,相应学生台停电,将教师台转换开关KA15置于“OFF”,教师台停电。

2、将KA0转换开关置于“OFF”,试验台全部停电。

3、正常情况下,严禁使用“急停”开关,当实验室出现异常情况时,指导教师拍下操作面板上的“急停”开关JT0,总进线接触器断开,实验室迅速停电。

二、学生试验台

(一)送电次序

1、教师实验台给学生台送电后,观察面板左上方的橙色指示灯

状态,灯亮为实验台已送电,否则未送电。

2、试验台送电后,上位机即可送电,上位机电源不受自动开关

ZZK1的控制,此时依次给显示器、计算机送电。

3、合上总自动空气开关ZZK1,观察面板左上方的红色指示灯亮。

4、根据需要分别合上ZK1,(变频器)、ZK22 (PLC)、ZK23(信号源)开关,相应设备依次得电,观察响应设备灯亮。

5、当做电机拖动试验时,需要合上ZK1(主回路电源),ZK2(控制回路电源)自动开关。

(二)停电次序

1、首先关闭ZK1\ZK2开关。

2、依次关闭ZK21、ZK22、ZK23开关,使变频器、PLC、信号源停电。

3、关闭ZZK1开关,至此试验台全部停电。

4、依次关闭计算机、显示器电源。

5、正常情况下,严禁使用“急停”开关,当实验台出现异常情况时,应立即拍下操作面板上的“急停”开关JT1,进线接触器KM1断开,实验台迅速停电。

三、注意事项

1、做低压直流电源、低压交流电源、PLC、信号源试验时不能带电接拔插电源和信号连线,必须严格按照指导教师的正确使用方法进行操作,不做与自己试验无关的事项,严禁损坏教学仪器设备。

2、试验前指导教师先检查仪器设备是否完好、是否符合实验要求。

制冷实训室(1)操作规程

一、制冷制热模拟实验台

1、送电时,首先合上教室前墙右边总开关,然后插上教师机的

电源插头,再打开教师机面板右上部1-8红色指示灯开关,最后打开各个试验台上的电源总开关,教师机和学生机分别得电。

2、空调试验台制冷制热操作时,用手动控制开关打开空调运

转,观察油面、运转电流、系统高低压值,发现运转电流过大(大于5A)应立即把手动开关打到遥控状态即关闭空调器检查故障。

3、制冷制热转换时,要间隔三分钟,防止压缩机卡缸。

4、冰箱试验台使用时二次开机时间间隔五分钟注意观察启动

电流,超过3A要及时停机以保护压缩机。

5、模拟板电源与实验台连接好后再打开模拟版电源。

6、使用空调、冰箱模拟演示板,速率电位器调整要循循渐进,

不要过力。

7、试验台在指导教师的正确操作下使用。

二、中央空调模拟演示台

(一)制冷

1、先接通设备的总电源。

2、打开制冷设置开关,然后再到空调房间调节室温调节按键,

把设定温度调至当前室温以下。

3、打开压缩机按键,再依次打开风机、盘管水泵、循环水泵、

水箱水泵、电磁阀、加湿电磁阀控制按键。

4、风机风量大小由风机风量控制电位器控制,顺调增大,反之

减小。

5、干湿球温度计的托盘里要放上水。

(二)制热

1、先往热水器里注满水,不能干烧。

2、打开制热循环开关,依次打开再依次打开风机、盘管水泵、

循环水泵、水箱水泵、电磁阀、加湿电磁阀控制按键。

3、风机风量大小由风机风量控制电位器控制,顺调增大,反之

减小。

4、干湿球温度计的托盘里要放上水。

三、注意事项

1、必须严格按照指导教师的正确使用方法进行操作,不做与自己试验无关的事项,严禁损坏教学仪器设备。

2、试验前指导教师先检查仪器设备是否完好、是否符合实验要求。

制冷实训室(2)操作规程

1、

2、

3、

4、

5、

6、 指导教师首先要熟悉所用制冷设备的原理和构造,拆解制冷设备时不能损坏设备,拆解后要恢复原貌。 使用维修制冷设备工具时,不能损坏,轻拿轻放。 严禁带电操作,注意安全。 使用大功率制冷设备时,必须用专用电源线或者电缆线,且要可靠接地。 实验室里不能随意乱扯乱拉电源线。 制冷制热试验所用冰箱、空调二次启动要间隔五分钟以

上,以确保设备的安全。

7、必须严格按照指导教师的正确使用方法进行操作,不做与自己试验无关的事项,严禁损坏教学仪器设备。

8、试验前指导教师先检查仪器设备是否完好、是否符合实验要求。

电工电子实验室操作规程

一、学生进入实验室前,指导教师提前进入实验室,检查实验设

备、元器件是否完好、缺损,做好记录。

二、学生穿鞋套进入实验室,检查所在实验设备中万用表是否正

常、双路直流稳压电源是否输出正常、三相电源是否正常。

三、把所做实验内容预习5分钟,准备所需元器件,其余暂不用

的元器件按插板的序号放入元件橱。

四、学生连好电路后报告指导教师,指导教师确定无误后方可通

电实验。

五、学生通电后先观察双路直流电源是否输出正常,若发现与空

载不符或有异味应立即切断电源检查所连电路。

六、在实验过程中若发现设备异常或损坏应立即报告指导教师,

有指导教师报告实验室管理员进行处理。

七、实验完毕后关掉电源,整理实验台、放好实验板、万用表打

到关的位置。

八、指导教师检查学生是否整理完毕,切断总电源。

九、整理卫生,关好门窗,有管理员检查无误后方能离开。

P2实验室操作规程

P2实验室操作规程

1. 目的

加强P2实验室生物安全管理,规范实验人员仪器设备、实验操作行为,确保P2实验室工作安全运行。

2.适用范围

适用于P2实验室的管理与操作。

3.职责

3.1实验人员:严格执行P2实验室相关管理规定,规范操作行为。

3.2实验室负责人:监督执行P2实验室相关管理规定,及时纠正违规操作行为,发现不安全隐患及时上报。

3.3科室负责人:监督并定期抽查P2实验室管理规定执行情况,及时发现并解决P2实验室运行中出现的问题。

4.准入要求

4.1只有经过授权的人员才允许进入P2实验室工作区。

4.2 16岁以下儿童禁止进入P2实验室工作区。

4.3 实验人员要接受相应预防性生物制品的免疫接种。

4.4禁止将无关动物带入实验区。

4.5外单位人员来访、参观、进修,必须经中心主管部门批准,未经批准不得进入P2实验室工作区。

4.6外来人员进入P2实验室,须由本室人员陪同,在严格遵守有关规定的条件下方可进入,同时填写《外来人员进出实验室特殊区域登记表》。

4.7限制免疫耐受者进入实验室。

4.8限制正在接受免疫抑制剂者进入实验室。

4.9严禁在实验室内吸烟、饮食、化妆等。

5.进入程序

5.1进入P2实验室,伸手打开缓冲间内空调和生物安全柜按钮,使实验室和生物安全柜净化10分钟以上。 方可进入实验室进行实验。。

5.2将实验所需材料和物品放入生物安全柜中。

5.3进入P2实验室缓冲区,关闭外门,在工作服外加穿P2实验室专用罩衣(紧口,后系带),戴一次性口罩、帽子和戴两层手套, 换穿P2实验室专用鞋。需要时打开照明按钮。

5.4进入实验室工作区,首先打开照明按钮,打开前玻璃门,调节到要求的高度。将实验所需物品一次性放入实验台内,摆放要有秩序且要相对区分清洁物与污染物,净化生物生物安全柜10分钟左右。

5.5观察实验区负压表指示数值是否在工作要求范围内,如不能满足要求则进行负压调节。观察温湿度计,填写温湿度计使用记录。

5.6实验人员手臂放进生物安全柜内大约1分钟后,即可按无菌要求进行实验操作。

5.7完成整个实验操作后,将使用过的物品进行分类处理。消毒整个工作台面,再让排风至少运行10分钟。

5.8放下前玻璃门,打开生物生物安全柜紫外线灯进行毒。

5.9离开实验操作区前脱去第二层手套放到指定容器内消毒处理。

5.10 填写仪器使用记录。

6.实验后物品、污染物处理

6.1对不可回收的污染物品小心包扎后,在高压灭菌器内按规定要求进行高压灭菌处理。然后按医用垃圾交中心统一处理。

6.2对可回收的污染物品小心包扎后,在高压灭菌器内按规定要求进行高压灭菌处理。之后转入洗刷间进行洗刷。

6.3对一次性实验用品放入容器内高压灭菌,然后按医用垃圾交中心统一处理。

6.4对不可高压灭菌处理的物品,应选择适当的消毒剂进行浸泡消毒。可回收的物品,送洗刷室;不可回收的物品,按中心“三废”处理的有关规定执行。

7.出实验室程序

7.1打开实验室内门,出来后随手关闭。将实验室专用罩衣脱下,挂在缓冲区,待稍后进行紫外线消毒。脱掉一次性帽子、口罩和手套,放入待消毒的垃圾筒内,按门锁按钮,打开外门,更换拖鞋,打开紫外线按钮,同时关闭排风按钮,然后关闭外门。注:若进入时打开照明,则此时应关闭。

7.2如实验过程中在传递窗传递过污染性物品,在实验后应进行紫外线消毒。

7.3待消毒完毕后(至少30分钟),关闭生物安全柜和紫外线按钮。

8.注意事项

8.1 应保持实验室环境清洁。

8.2 工作台内部空间需用消毒剂擦洗,如消毒剂具有腐蚀性,要用自来水清洗台面,以避免腐蚀。

8.3 操作台内的实验器具应避免阻挡前后的穿孔网格,并且避免把东西卷入其中。所有的操作应该在距离前面的格栅约10厘米以内的工作面上进行。

8.4 操作时应动作缓慢,减少不必要的手和手臂伸进和伸出空气屏障,以免影响气流。

8.5 工作台在操作时,应尽量减少实验室内开门、关门,人员走动等情况,以免影响室内气流。

8.6 通常情况下,在生物安全柜里面不要使用酒精灯或类似的明火,因为他们会破坏气流模式、损坏HEPA过滤器,并且有火灾的危险(除非有特殊的要求)。

8.7 警报灯或警铃响时切勿继续操作。

8.8 一旦工作台在操作时出现意外事故,须在这些东西搬出之前,连同工作台在内进行全面消毒,如果溢出的污水或液体集中在排液槽中,必须采取紧急措施将污水排出。同时填写《实验室潜在危险材料溢出或浅出记录》。

8.9试验结束后将试验物品移出生物安全柜,不得将生物安全柜当成储物箱。

9. 维护保养

9.1 当生物安全柜移动后或实验室布局改动时,应该由有经验的工作人员对生物安全柜的屏障作用重新进行测试。

9.2 半年一次生物安全柜内沉降菌检测:生物安全柜消毒清洁后,紫外线照射30分钟,开前门通风十分钟后,于工作台面中部均匀放置两块已制好、经检验无菌的普通营养琼脂培养皿,打开培养皿盖,使培养基表面暴露30分钟,再将培养皿盖盖上后倒置,取出放36℃培养箱培养24小时以上,用肉眼直接进行菌落计数,以≤1为合格。

9.3 检查前玻璃驱动装置的松紧度。

9.4每年请厂商对生物安全柜进行风速、洁净度检测一次。

9.5 根据需要更换紫外灯管和照明灯管。杀菌灯工作超过一定时间后会失去效果,当工作台灯照强度低于每平方厘米40微瓦时,就应更换新的杀菌灯。(可用紫外线灯表来测定工作台表面的灯照强度)

9.6 应根据需要更换高效过滤器(HEPA),由专业人员进行操作。(高效空气过滤器的寿命取决于如何使用它。在实验室的正常条件下,可以预测本过滤器至少可以使用五年。)

9.7 在开始工作之前要让生物安全柜的风机至少运行3-5分钟使生物安全柜内的空气进行净化。

9.8 定期对生物安全柜的工作台面、内壁(不包括送风滤器扩散板)和观察窗的内表面用消毒剂(75%酒精或1g/L有效氯)擦拭。再用无菌蒸馏水进行擦拭以清除残余的消毒剂。

9.9 注意避免物品或液体进入格栅下面。经常用柔性的清洁剂或玻璃专用清洁剂清洗箱体外表面和玻璃。

9.10 每月消毒一次工作台下面的托盘。

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GMP文件-实验室操作规程

GMP是对食品生产过程中的各个环节、各个方面实行严格监控而提出的具体要求和采取的必要的良好的质量监控措施,从而形成和完善质量保证体系。GMP是将保证食品质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上,而不仅仅是着眼于最终产品上,其目的是从全过程入手,根本上保证食品质量。

GMP制度是对生产企业及管理人员的长期保持和行为实行有效控制和制约的措施,它体现如下基本原则:

1.食品生产企业必须有足够的资历,合格的生产食品相适应的技术人员承担食品生产和质量管理,并清楚地了解自己的职责;

2.操作者应进行培训,以便正确地按照规程操作;

3.按照规范化工艺规程进行生产;

4.确保生产厂房、环境、生产设备符合卫生要求,并保持良好的生产状态;

5.符合规定的物料、包装容器和标签;

6.具备合适的储存、运输等设备条件;

7.全生产过程严密而并有有效的质检和管理;

8.合格的质量检验人员、设备和实验室;

9.应对生产加工的关键步骤和加工发生的重要变化进行验证;

10.生产中使用手工或记录仪进行生产记录,以证明所有生产步骤是按确定的规程和指令要求进行的,产品达到预期的数量和质量要求,出现的任何偏差都应记录并做好检查;

11.保存生产记录及销售记录,以便根据这些记录追溯各批产品的全部历史;

12.将产品储存和销售中影响质量的危险性降至最低限度;

13.建立由销售和供应渠道收回任何一批产品的有效系统;

14.了解市售产品的用户意见,调查出现质量问题的原因,提出处理意见。

1.目的:本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。

2.适用范围:生测实验室

3.责任者:QC主管生测员

4.定义:无

5.安全注意事项:严格无菌操作,防止微生物污染;操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

6.规程

6.1.无菌室应设有无菌操作间和缓冲间,无菌操作间洁净度应达到10000级,室内温度保持在20-24℃,湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

6.2.无菌室应保持清洁,严禁堆放杂物,以防污染。

6.3.严防一切灭菌器材和培养基污染,已污染者应停止使用。

6.4.无菌室应备有工作浓度的消毒液,如5%的甲酚溶液,70%的酒精,0.1%的新洁尔灭溶液,等等。6.5.无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁,以保证无菌室的洁净度符合要求。

6.6.需要带入无菌室使用的仪器,器械,平皿等一切物品,均应包扎严密,并应经过适宜的方法灭菌。6.7.工作人员进入无菌室前,必须用肥皂或消毒液洗手消毒,然后在缓冲间更换专用工作服,鞋,帽子,口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手),方可进入无菌室进行操作。

6.8.无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上,并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕,应及时清理无菌室,再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

6.9.供试品在检查前,应保持外包装完整,不得开启,以防污染。检查前,用70%的酒精棉球消毒外表面。

6.10.每次操作过程中,均应做阴性对照,以检查无菌操作的可靠性。

6.11.吸取菌液时,必须用吸耳球吸取,切勿直接用口接触吸管。

6.12.接种针每次使用前后,必须通过火焰灼烧灭菌,待冷却后,方可接种培养物。

6.13.带有菌液的吸管,试管,培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒,24小时后取出冲洗。

6.14.如有菌液洒在桌上或地上,应立即用5%石碳酸溶液或3%的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟,再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时,应立即脱去,高压蒸汽灭菌后洗涤。

6.15.凡带有活菌的物品,必须经消毒后,才能在水龙头下冲洗,严禁污染下水道。

6.16.无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下,取内径90mm的无菌培养皿若干,无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml,放至凝固后,倒置于30~35℃培养箱培养48小时,证明无菌后,取平板3~5个,分别放置工作位置的左中右等处,开盖暴露30分钟后,倒置于30~35℃培养箱培养48小时,取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落,10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度,应对无菌室进行彻底消毒,直至重复检查合乎要求为止。

7.参照:《药品卫生检验方法》、《中国药品检验标准操作规范》中(无菌检查法)章节、中华人民共和国医药行业标准YY/T0188.6-1995《药品检验操作规程》。

实验室设备操作规程

多元素快速分析仪

一.工作条件:

1. 环境温度控制在25±3℃,在测定结果时必须恒温,烘干箱高温炉不宜在分析仪旁边。 2. 试验室需防尘、防潮,天平放置处不宜空气流动太大,以免影响称量准确度。

3. 仪器主机应用稳压电源,以保护仪器性能和安全,平时不用时应拔掉电源,防止雷击。 4. 试验用水(包括清洗仪器、容器、量器及配置试剂等)必须使用二次蒸馏水。 二.操作说明

1. 标准参比溶液的制备和检验用试剂的配备:见厂家使用说明书第三部分。 2. 样品的准备及溶液制备。

水分的测定:称取1-2g试样(精确到0.0001g,样品需通过200目方筛),于105-110℃烘箱中烘干2小时后放入干燥器中待20分钟冷却后记录所称质量。

水分含量(%)=(烘前试样与坩埚总质量—烘后试样与坩埚总质量)÷(烘前试样与坩埚总质量—坩埚质量)×100%。

烧失测定:称取已烘干样品约1g(精确到0.0001g)于已恒重坩埚中,自600℃以下升温至950-1000℃,并保温灼烧一小时后至于干燥器中冷却约20分钟,称重,记录所称质量。

烧失量(%)=(灼烧前试样与坩埚总质量—灼烧后试样与坩埚总质量)÷(灼烧前试样与坩埚总质量—坩埚质量)。

样品溶液的制备:称取已烘干恒重的样品50±1mg(精确到0.1mg)于银坩埚中,加入高纯溶剂1.4g±5mg,于750℃中熔融25分钟,熔好的样品冷却5分钟后放入600,ml干杯中,用500ml容量瓶定量加入500ml浸出液(浸出液为水:HCL=10:7的混合溶液),边搅拌边在超声波上浸出样品,待无任何沉淀后浸出完毕。 3. 常规八元素快速分析。

开启仪器,吸水使三个通道读数在±100左右,排空水后读书在600-1000之间,排空水后预热仪器30分钟以上。

测定常规8元素中Ti、Fe、Mg、Ca、Al、Si时,在样品放入炉中熔融时,按下表像个显色瓶中预置试剂。

样品溶液制备完毕后按下表向各显色瓶中加入空白、标准、样品溶液。 在下表各元素对应的测量通道上测定。

电子天平

一.工作条件

安放在清洁、干燥无腐蚀的稳定表面,远离振动和气流波动较大的环境,环境温度变化不能太大,一般为每小时温度平均波动不超过5℃。

为了保证称量精度,在首次使用或校准之前天平应预热至少25分钟。 二.操作说明

1. 水平调节:观察水平仪,如水平仪水泡偏移,需调整水平调节脚,使水泡位于水平仪中心。

2. 预热:接通电源,预热至规定时间后,开启显示器进行操作。

3. 开启显示器:轻按“开/关”键,显示器全亮,约2 s后,显示天平的型号,然后是称量模式0.0000 g。读数时应关上天平门。

4. 校准:天平安装后,第一次使用前,应对天平进行校准。因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量,天平在使用前一般都应进行校准操作。本天平采用外校准(有的电子天平具有内校准功能),先按“去皮”键清零,待读书显示为0.0000后按“校准”键,然后放入100 g校准砝码,校准结束时天平会发出提示声即校准完毕。

5. 去皮称量:按“去皮”键清零,置容器于称盘上,天平显示容器质量,再按“去皮”键,显示零,即去除皮重。再置称量物于容器中,或将称量物(粉末状物或液体)逐步加入容器中直至达到所需质量,待显示器左下角“0”消失,这时显示的是称量物的净质量。将称盘上的所有物品拿开后,天平显示负值,按“去皮”键,天平显示0.0000 g。若称量过程中称盘上的总质量超过最大载荷(FA114型电子天平为110g)时,天平仅显示上部线段,此时应立即减小载荷。

6. 称量结束后,若较短时间内还使用天平(或其他人还使用天平)一般不用按“开/关”键关闭显示器。实验全部结束后,关闭显示器,切断电源,若短时间内(例如2 h内)还使用天平,可不必切断电源,再用时可省去预热时间。

若当天不再使用天平,应拔下电源插头。

火焰光度计

一、操作步骤󰀀

1. 开机预热20~30分钟。

2. 预热完毕,按“确认”键,进入初始菜单。󰀀

3. 在初始菜单下,用左、右移动键选择设定元素(Na、K或Na、K同时选定)、单位(本机可选三种浓度单位:mmol/L、µg/ml、mg/100mL),按确认键选定,该项设定操作一次后,每次开机均默认上一次的设定。

4. 在初始菜单下,用左移键选定校正方法[分段法(-f-)和线性回归法(-2x-),一般都是选择线性回归法(-2x-)],按下“左移”键2秒以上,两种方法互相转换,将在屏幕右上方显示-f-或-2x-。

5. 屏幕下行的字符是菜单项,用左右移动键选择,选中的菜单项以黑底白字显示,按“确认”键进入选中项的操作。 6. 标准溶液的标定。󰀀

(1) 标准溶液浓度的输入。选“标定”,按“确󰀀认”键,进入标定菜单,当标定序号为001#时,选“标定”,按“确认”键,进入数据输入屏幕; 󰀀标准溶液浓度输入按(钾□□.□□,如浓度为0时,则为00.00,浓度为5µg/ml时,则为05.00,以下以此类推,必须输完四位数)格式输入。在数据输入中,按“左移”键一次,数值增加“1”,从0至9循环选择;按“右移”键一次,光标移动一个位置。数据输入完成之后,按“确认”键,序号为001#的标准溶液数据已输入完毕,此时,光标停在001#处,按“确认”键,序号显示为002#,选“标定”,进入下一个标准样数据的设置;重复操作,直至把标准系列浓度输入完毕。这一步骤的操作可在开启主机电源后即进行,也可在点火后进行(点火后标样浓度的输入可与标准溶液的进样同时进行)。󰀀

(2)点火:打开液化气钢瓶开关(逆时针打开,顺时针关闭),顺时针转动减压阀,使输出压力表显示0.06MPa左右;接通空压机电源,观察压力表显示接近0.10MPa,塑料毛细进样管放入去离子水中(新机或仪器搁置较长时间后,在点火前应先喷雾几分钟,直到废液管有水排出),拿下烟囱罩,按下燃气调节按钮(点火应采用点动方法,即按下燃气调节按钮3秒左右,立即松手,然后再按下,如此循环,直至点燃火焰,点火成功后,仍需按住燃气调节按钮5秒钟左右。点火后,转动燃气调节按钮,使火焰状态调至外焰内焰(一簇独立的小火焰)均为锥形的,用蒸馏水进样时,火焰的下部都呈蓝色,上部呈黄色;将烟囱罩上。󰀀(3)在标定菜单,在确信用最高浓度的标准溶液进样时,模拟量(序号右边紧接着的数字即为待测元素的模拟量)不超过1000的前提下,用“▽”、“△”选定序号001#,用001#标液进样,选“标定”,按“确认”键,待模拟量稳定后,按“确认”键;选“▽”,按“确认”键,序号为002#,重复同样的操作,如此反复,直至将标准样全部进样,标定操作完成。选“返回”按下,返回至初始菜单,选“kb值”,即可查看曲线议程的k值和b值及线性回归相关系数r。󰀀 7. 测定。标定完成后,在标定菜单下,选“测试”,按“确认”键,进入到测试菜单,开始末知样品溶液的测定。󰀀

8. 关机。测试完毕,在燃烧状态下用蒸馏水清洗 󰀀5分钟,然后先关闭液化气钢瓶开关,再关主机电源及空气压缩机电源开关。󰀀 二、注意事项:󰀀

1、燃气和助燃气(空气)必须是干燥的,纯净而没有污染。󰀀 2、保持仪器室清洁、通风。

3、必须使用稳定的220V的电源电压。

4、操作过程,燃烧室与烟囱罩都非常烫,不能将身体凑近或者用手触摸这些地方,也不要

从上而下张望。

5、排出的废液在集中收集、处理。

6、保持雾化室、燃烧头的清洁保养,如果做了高盐浓度样品的测试,蒸馏水喷烧的时间要适当处长。

7、待测样品必须是澄清的,不能含有颗粒状物质,操作中经常注意液面高度,使进样管只吸取上层溶液。󰀀

8、为了避免以前的测试对测试的影响,在初始菜单进入“清除”菜单,把前面的“标定”和“测试”的数据全部清除。

显气孔率、体积密度测定仪

一.抽真空步骤

1. 将待检样品放入一器皿中,再放入真空容器内,管好容器门并检查是否漏气。另取一器皿注入水放置容器旁待用,所注水量能埋住容器内样品即可。

2. 查看容器外铜球阀门是否关闭,以及容器左侧的阀门是否密闭。 3. 接通电源,手按前面板电源(船行开关),再打开气路开关,抽真空系统开始工作,抽至国际标准即可(—0.095MPa以上)。操作步骤见测定步骤。 4. 抽气结束时,首先要关闭气路开关,然后才能关闭电源。 5. 把铜球阀上的乳胶管放入盛有水的容器内,等水全部吸入真空容器内的器皿后并且淹没试样,关闭铜球阀,再按照标准要求继续抽真空。 6. 实验结束时先把放气阀门缓慢打开,使空气进入容器内,待容器内不形成真空状态时再打开容器箱门,取出试样。 二.测定步骤

1. 干燥试样质量(m1)的测定

称量前把试样表面附着的灰尘及细碎的颗粒刷净,在电热干燥箱中(110±5)℃下烘干至恒重,即干燥至最后两次称量的质量差不超过0.1%为止,在干燥器中自然冷却至室温,称量每个试样的质量(m1)。 2. 试样的浸渍

将试样放入器皿中,置于真空容器内抽真空至-0.095MPa,试样在此真空度下保持约5分钟,在第3分钟时缓慢注入浸渍液,加入真空容器内的器皿中,直至试样完全淹没,再继续抽真空5min后停止抽气,将器皿取出,在空气中静置30min使试样充分饱和。 3. 饱和试样悬浮在液体中的质量(m2)的测定

将饱和试样迅速移至带溢流管容器的浸液中,当浸液完全淹没试样后,将试样吊在天平的挂钩上称量饱和试样在液体中的质量(m2),测量浸液的温度,精确到±1℃。 4. 饱和试样的质量(m3)的测定

从浸液中取出试样,用饱和了浸液的棉毛巾小心地擦去多余的液滴(棉毛巾不能太湿或太干),但不能把气孔中的液体吸出,迅速称量饱和试样在空气中的质量(m3)。 5. 浸液的密度

测定在试验温度下液体的密度(ρing),可以直接用比重计或液体比重天平测定,精确值0.001g/cm3。如果是自来水,那么在15℃-30℃之间被认为1g/cm3。 6. 计算公式

1) 显气孔率:

()a%

2) 体积密度:

m3m1

100

m3m2

b

m1

ing

m3m2

式中:ρing—试验温度下的液体密度 3) 真气孔率:

b(%)

tb

100 t

4) 闭气孔率:

tba

注意事项

1. 关机时一定要先关闭气路开关,然后在关闭电源开关,否则真空泵内油倒吸入容器内。 2. 开机前一定要检查容器箱门密闭情况,密封圈是否损坏并及时更换。 3. 经常检查气路接口处的密封性能是否良好。

4. 真空泵要按照真空泵说明书的要求进行维护保养。 5. 真空表、电子天平要按照要求进行周检。 6. 电子天平称量前需开机预热30分钟。

7. 向容器内注水时,切记控制注水量,不可将水溢出放试样的容器,否则谁就有可能吸入

真空泵。

8. 切勿重力开启/闭合容器箱门,否则易导致箱门脱落。

激光粒度分析仪

一、 检查电、水等线路,就绪后接通外电源. 二、 打开粒度仪电源开关,电源指示灯发亮.打开计算机电源开关,电源指示灯发亮.进入

2、 建立新测样品相关参数.

3、 进行样品测试,分析测试结果,打印测试报告

四 结束时关闭计算机系统,关掉粒度仪电源,清洗干净样品池,关掉循环进样池的电源.

注意: (1)仪器应放置在干燥清洁的环境中;

(2) 使用完后样品池的内腔和玻璃表面都应清洗干净; (3) 粒度仪连续开机不宜超过四小时.

顶击式电动振筛机

一.产品介绍

BSJ-200顶击式电动振筛机(震摆仪)适用于公路、建筑、地质冶金科研等部门的试验室对物料进行筛分分析,每次开机5分钟,既方便又简单完成分级工作。

整套结构由电动机控制箱,摆动座、定时器、夹筛盘、套筛等部分组成。具有体积小、重量轻、外泽美观优雅,其结构先进,性能良好,转幅度大,振击力强,筛分效果好,使用装夹方便灵活。 二.技术参数 1、筛子直径: ø200- ø300mm 2、筛座震幅: 8mm

3、振击次数: 147次/分 4、筛摇动次数:221次/分 5、回转半径: 12.5mm 6、电机功率:0.75KW 7、电压380V 三.使用说明:

1、在按放筛子时,应按照筛孔大小顺序迭放,同时另加一个筛子底盘。

2、将需筛分化验的物料倒入最上层的筛子内,盖好筛盖然后按放在振摆仪承筛座内。 3、反时转夹筛盘上的胶木手柄,将整个夹筛盘向下滑在套筛上,然后,再顺时针旋转夹筛盘上胶木柄,其内的顶杆轴夹紧承座,把整套分样筛固紧。

4、把振摆仪上的定时器旋钮拨到筛析所需时间,打开电源开关,振摆开始筛转式的工作。 5、待定时器到达先定时间的定位,振摆仪自动停止工作。

6、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将央筛盘松开并向上提,固定在滑套上,取下分样筛。依次将需析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重精确到检析比例。 7、初次工作时无上下震动,因电机倒转,请将电源线头调换一下。 8、工作结束关闭电源。

NYL—300型压力试验机

一、用途

本机供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用。最大载荷300kN。 本机示值分度小、活塞行程大、工作适应性强,而且结构紧凑、造型新颖、操作简便。配上合适的抗折夹具后也可作混凝土等材料的抗折强度实验。 二、技术参数

1.最大试验力 300kN。

2. 测量范围 0~60kN 0~150kN 0~300kN

3.度盘分度值 0~60kN时 0.2kN/格 0~150kN时 0.5kN/格 0~300kN时 1kN/格 4.承压板间净距 280mm 5.承压板直径 ф150mm 6.活塞直径×最大行程 (φ125×120)mm 7.油液最高压力 25MPa 8.示值相对误差 ±1% 9.电机功率 0.8kW 10.外形尺寸(长×宽×高) (1050×640×1500) mm 11.活塞的最大上升速度 62 mm / min 12.净重 800kg

13.毛重 880kg (木箱) 三、试验操作

1. 根据试件选用量程范围,挂好铊并对准刻线。 2. 调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 3. 转动总开关接通电源(此时红灯亮)。 4. 开动油缸电动机,(即按下绿色指示灯按钮,此时绿色指示灯亮)。拧开送油阀使活塞上升一段,然后调指针对零后停止油泵电动机(按下红色按钮)。 5. 启动加载速度指示器电机,并迅速调到适当的位置,此时指示盘保持一定的速度旋转(用秒表测定)。例如,如果加载速度为2.4KN/s,量程为0-300KN时,指示盘转速为0.48 r/min。 6. 放好试件。

7. 启动油泵电机(绿灯亮),迅速将送油阀手柄调到相应位置,应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转,直至试件被压碎,关闭送油阀,并停止油泵电机和加载速度指示器电机。 8. 记录试验数值。

9. 打开回油阀,然后拨回从动针。

10. 关闭加载速度指示器旋钮(注意不必转动指示盘调节器)。 11. 清除被压碎的试件。

注意:倘若试件破型时出现严重爆裂声,可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度,爆破声即可改善。

四、安装、试车、保养

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀,周围无震动,无腐蚀性气体影响的房子里。 2.安装地点应位置适当,便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠,地脚螺钉应对准底座。

3.机体的水平调试方法:

用0.10/1000方水平仪测量工作缸台面,找纵横水平至±1格,若超出±1格,可在底座下面加垫铁校正,拧紧地脚螺母。

GJ-I型化验制样机

一、适用范围:

密封制样机主要用于对原材料的制粉,以供化验使用。如:煤、焦炭、矸石、石灰石、各种矿石等。

其工作方式为震动研磨式。被研磨物料的最大粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm 2 。

三、使用说明:

1. 安装与试车

机器应安装在避雨的地方,不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定,但应放在平整的地面上,四个地脚都要平稳着地,以免引起震动和位移。

电源线要牢固联结,接地线要安全接地。

本机启动前,要认真了解机器性能,熟悉本机的结构,传动特点,操作程序,检查机壳各部螺丝是否拧紧,电机电源线是否漏电,破碎锅体要牢固放置,压紧可靠,外壳锁扣要扣紧,待检查完各部装置,并确定物异常时,方可启动机器。

机器要先进行减载试验,加 一半进行试车,试车一个小时后,观察机器物异常噪音,剧烈震动,螺栓松动等异常现象,如发现异常现象,必须停车检查检修,试运转正常后,方可进行使用。

试车和各种运转,都要加料进行,不可物料运转,防止破碎研磨机件碰坏。 2. 使用维护及注意事项

每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固,根据震动情况判断弹簧是正常。

物料破碎是否合格,主要取决于破碎部分的情况,经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点,如出现麻点就应该更换新的。

震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关,偏心锤在出厂时已经调试好,不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键,发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换,或隔开更换三只,不能只更换一只,那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂,出现故障。

震动部件与电源是用电缆连接,由于经常处于抖动状态,可能引起电缆外表橡胶皮套断裂,导致电线漏电。所以要经常检查,以防出现触电事故。

本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。

数显陶瓷吸水率测定仪

一、概述

该仪器系采用真空法对日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、电瓷的吸水率进行测定的仪器。满足中华人民共和国国家标准GB/T3810.3-2006“建筑卫生陶瓷吸水率测定方法”也满足

二、主要技术指标

1,真 空 度:0.01Mpa±5ΚΡа(压力-0.09Mpa±5ΚΡа)

2、真空时间:0~999分钟连续可调

3、浸泡时间:1~999分钟连接可调

4、电 源: ~220V 180w

三、仪器的测试原理

该仪器采用全自动数字化程序控制系统,根据所采用的国家标准对吸水率测定方法、根据所需真空度技术要求设定好真空时间保持时间(30分钟)、浸泡时间(15分钟)。

将已按测定方法制备好的试样烘至恒重后称重G0,放入真空容器,再加入适当水直至水面高出试样满足要求,关闭机器左侧放水阀,进气阀,启动真空泵,通过真空泵对真空容器进行预抽真空,当真空度达到要求后,在此真空度下保持一定时间(日用陶瓷无此过程),保持时间到后,自动进入浸泡程序,浸泡时间结束,声音自动报警,手动打开机器左侧进气阀对真空容器中注入空气,即将真空容器盖揭去,取出试样,用已吸水饱和布揩去表面附着水,称重G1,然后计算:

WG1G0×100% G0

W ——吸水率 ( %)

G0 ——试样干重量 (g)

G1 ——试样吸水后重量 (g)

四、使用方法及操作步骤

(一)设定真空压力:按试验要求启动真空泵,观察当真空压力指示表达到-0.09Mpa时, 旋开真空压力调节表盖子,用螺丝刀调表内上限,下限两指针, 使真空泵在压力指示表达到-0.09Mpa能自动停止,即可。(出厂已调节好,用户不用调节)

(二)设定好时间程序:要求在断电时设定,单位为分钟(m)

1、设定真空保持时间。(30m)

2、设定好浸泡时间T, (15m)

(三)放置试样

将已烘至恒重的试样,称重GO,然后将试样放置在真空容器中再加入适当水直至水面高出试样满足要求,盖上盖子(密封垫一定要压平,干净,先用水浸泡一下)。

(四)测试

1、开机前,用户打开仪器后门,开启真空泵上盖检查是否加满净水。关闭机器左侧放水阀,进气阀。

2、将电源开关置于“开”位置上,真空泵开始工作。

3、通过真空泵对真空容器进行抽真空,当真空度达到要求后,在此真空度下保持一定设定时间;自动进入浸泡程序。

4、当浸泡时间到发出声报警时,关闭开关,打开机器左侧进气阀进气,当真空压力指示表指针回“0”时,即可揭开真空容器盖子,取出试样。容器内的水不必放出。

5、用巳吸饱和水的布揩干试样表面水。

6、称重G1。

G1 - GO

(五)按国标方法计算出吸水率 W = ——— × 100%

GO

五、仪器的维护及注意事项

1、要使仪器安装在干燥、平稳的地方。

2、经常保持仪器整洁。

3、注意各管道是否泄漏,一旦发现必须更换,否则其真空度难以保证。

4、要注意水质的干净,经常更换干净的水,以免堵塞电磁伐。

实验室安全操作规程222

实验室安全操作规程

一、防火

㈠平时要注意偶然着火的可能性,应备有灭火器。

㈡易燃、易爆、自燃、强氧化剂等类药品,一定要妥善保存。 ㈢开启易挥发性药品时,不要将瓶口对着自己或他人。在夏天温度较高时,开启前应事前设法冷却。

㈣身上或手上粘有易燃物或氧化剂液漏时,不得靠近火源,要立即清理干净。

㈤使用易挥发可燃性试剂时,要尽量防止其挥发,要保持室内通风良好,绝对不可靠近明火。

㈥要定期检查电器设备,电源线路是否正常。要遵守安全用电规程,防止用电火花、短路、超负荷引起线路着火。

㈦室内严禁吸烟。

㈧严禁氧化剂、可燃物一起研磨。在工作中不要使用不知其成份的物质。

㈨避免浓硫酸与松节油,乙醇等相遇,以防止引起易燃。

二、灭火

㈠发现起火,要立即切断电源,扑灭着火源,移走可燃物。 ㈡针对着火源的性质,采取相应的灭火措施。

1、普通可燃物,如纸、木等着火时,可用沙子、湿布、石棉布等灭火。

2、衣服着火时,应立即离开化验室,也可用厚衣物,湿布包裹压火或躺倒滚灭,或用水浇灭。

3、有机物在敞口容器中燃烧时,可用石棉布盖灭,但绝不能用水。

4、有机溶剂洒在桌面,地面上遇火引燃时,可用石棉布,沙子泡沫灭火器或干粉灭火器等灭火,绝不能用水。

5、电线或精度仪器着火时,应用四氧化碳灭火器灭火,不能用水或泡沫灭火器。

三、防爆

㈠有些药品虽然单独存放或使用时比较稳定,但若与其它药品混合就会变成易爆品。如高锰酸钾与硫酸,甘油和有机物,过硫酸铵与铝粉遇水,硝酸钾与醋酸钠,硝酸铵与锌粉遇少量水,苯,甲醛,乙醇,丙醇,乙醇与空气等,因此,在工作中应尽量避免因以上药品混合而产生的爆炸物。

㈡干燥爆炸性药品时,绝对禁止关闭烘箱门。

㈢在蒸馏操作中,要保证蒸馏汽(液)体畅通,以防止由于器皿内大气间压力差逐渐加大二产生爆炸。

四、防毒

㈠剧毒药应由专业人进行保管,使用者应严格执行领用登记手续。 ㈡毒性药品散落时,应立即全部拾起来,并把落过毒物的桌子和地面洗净。

㈢严禁试剂入口或以鼻子鉴别试剂。若必须以鼻子鉴别试剂,应将试剂瓶远离鼻子。开盖后以手轻轻煽动稍闻其味即可。

㈣严禁食具和仪器互相代用。

㈤有毒药品必须在固定位置通风柜使用,用后仔细洗手或漱口。

五、防伤

㈠取用腐蚀性药品如硫酸,盐酸,冰醋酸等时,尽可能戴上橡皮手套。搬动较大瓶子时,必须一手托住底部,一手拿住瓶颈。 ㈡腐蚀性药品不得在烘箱内烘烤。

㈢稀释硫酸时,必须在烧杯等耐热容器中进行,而且必须在玻璃棒不断搅拌下,仔细缓慢地将浓硫酸加入水中,而绝对不能将水加注到浓硫酸中。在溶解氢氧化钠等发热物时,也必须在耐热容器中进行。若需将浓硫酸和浓碱中和则必须先稀释。

㈣取下正在沸腾的水或溶液时,须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用,以防使用时突然沸腾溅出伤人。