煤粉燃烧器

范文一:煤粉燃烧器

中文名称:煤粉燃烧器

英文名称:pulverized coal burner

定义:将煤粉制备系统供来的煤粉空气混合物(一次风)和燃烧所需的二次风分别以一定的浓度和速度射入炉膛,在悬浮状态下实现稳定着火与燃烧的装置。

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧完全,热利用率高,消烟除尘、高效节能,改善工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品,深受广大客户欢迎。煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。 技术数据

1.煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0-1级;

2.煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1%左右,基本无碳粉;

3.新型煤粉燃烧器的节能率为15-30%;

4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道,只要风煤燃烧充分,即可达到国家标准。

主要特点

1.煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长,因而燃烧效率高,烟道直接排放无黑烟,呈蒸汽状白烟;

2.该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短,热效率高,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;

3.煤粉燃烧器点火容易,升温快,工作效率大为提高;

4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变,并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短,满足实际需要;

5.煤粉燃烧器内部温度场均匀,炉膛内被加热体的受热覆盖面大,炉渣不粘在工件表面,产品质量好。

等离子点火煤粉燃烧器工作原理

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50~150 kW,中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后,使浓相煤粉进入等离子火炬中心区,在约0.1s内迅速着火,并为淡相煤粉提供高温热源,使淡相煤粉也迅速着火,最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术,可冷却燃烧器壁面,防烧损、防结渣,用除盐水对电极及线圈进行冷却。 主要用途

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。同时本公司具有对炉窑进行改造的技术力量,在安装煤粉燃烧器时,可同时承接各种炉窑的设计、改造和施工。

NCB系列

煤/油两用燃烧器突出的优势,在于稳定、可靠工作的前提下,为搅拌设备用户大幅度降低燃料成本。它具有带有风膜冷却的圆管或方管的煤粉主燃烧器和装在其内部的点火燃烧器组成,点火燃烧器具有多孔介质小油枪和一次煤粉燃烧室,一次煤粉燃烧室上设有煤粉气流进口,多孔介质小油枪具有喷嘴、脉冲点火器、空气进口、混合分配器、多孔介质、油盘管,多孔介质小油枪外设有耐火介质外壳,油盘管与喷嘴之间设有油量调节阀,空气进口前设有风量调节阀,油泵与油过滤器、油盘管相接。本实用新型的多孔介质小油枪燃烧稳定,火焰温度高,结构紧凑,具有蓄热功能,可以实现油火焰不熄灭,可达到有效点燃煤粉的目的。本实用新型能可靠地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃,节油率高,能节约大量燃油费用。 燃煤发电厂中储式锅炉的煤粉仓粉位是锅炉运行的重要数据,是控制磨煤机运行的重要依据。这个参数的实时性,准确性是确保锅炉安全,可靠运行的关键。而如何实时准确地测量煤粉仓粉位技术一直是难以解决的难题。虽然国内外已推出多种用于煤粉仓粉位测量的新技术产品,如:激光式超声波,雷达式放射性同位数及电容式等粉位仪,而它们的共同特点是利用光波、声波、电磁波式放射性特性的发射与接收,根据不同介质中的衰减不同来测量粉仓粉位。电容式粉位仪是根据不同介质中的常数来测量粉位。 由于粉仓内环境恶劣、粉尘飞扬、温度高、煤种多变、煤粉吸收参数不一,防爆要求高,电磁干扰大等因素,使这些仪表测量误差大,故障率高、使用寿命短。因此能自动地,正确地测量粉仓粉位一直是困扰发电厂的一个难题。大部分发电厂仍停留在手动摇漂的原始方法来测量粉仓粉位。这种方法需工作人员频繁的到现场手动摇辊轮来测量,费时费力,自动化程度低,数据不能远传。

范文二:煤粉燃烧器

煤粉燃烧器的分析

摘要:本文分析了几种有代表性的预燃室型煤粉稳燃装置的原理及其特性,并根据其原理提出了几种改进的方案。

关键词:回流区;煤粉锅炉燃烧器;钝体

前言:我国电力行业以劣质媒为主要燃料,这是我国能源政策的要求,同时也是我国煤碳资源分布状况、开采运输条件等所决定的。从经济性和发展趋势看,燃油锅炉和燃用优质煤锅炉所占比重将越来越少,燃用劣质煤锅炉,特别是大容量劣质煤锅炉将越来越多。锅炉燃用劣质煤时普遍存在着火困难、燃烧稳定性差、燃尽率低等问题。对于有些煤种,还存在着炉膛水冷壁结焦、尾部受热面磨损腐蚀、排放物严重污染环境等问题。另一方面,要求越来越多的锅炉机组参加电网调峰。锅炉参加电网调峰时,需要改变负荷和调整运行方式,这就进一步加剧了劣质煤锅炉己存在的问题的严重性。这些问题急需解决,而解决这些问题的重要手段就是研制和开发新燃烧设备。

我们小组从《燃烧学》课本上介绍的两种传统煤粉燃烧稳燃装置出发: 旋流稳燃器:

稳燃原理:

旋流射流的一个最大特点就是射流内部有一个反向回流区,旋转的射流不但从射流外侧卷吸周围的介质,而且还从内部回流区内卷吸介质,而内部回流区的烟气温度很高,能有效助燃和稳燃。

存在的问题:

1.预燃筒壁的积粉和结渣:

不能作为主燃烧器在锅炉运行中长期使用,甚至在短期的锅炉点火启动和低负荷稳燃运行使用时也成问题,因预燃室简壁结焦严重或出现局部温度过高而烧毁预燃室.

2.旋流叶片的磨损:

在长期多变负荷运行过程中,旋流叶片受到高速煤粉流的冲刷,容易磨损变形,造成煤粉流的堵塞,影响旋流效果

3.低负荷条件下工作不稳定,容易熄火,需要喷油助燃。

4.对无烟煤等低挥发分含量煤种的效果不好。

钝体直流稳燃器:

稳燃原理:

钝体是不良流线型体,在大雷诺数下流体流经钝体时在钝体的某个位置会是

流体边界层脱离开钝体,从而在下游形成一个回流区,回流区内的煤粉具有高温,高氧的特点,提供更多的着火热,克服了自由射流的冷核区,对于助燃和稳燃有较大效果。

存在的问题:

1.钝体的使用寿命不长,长时间使用,被煤粉流冲刷吸附,钝体的不良流线型遭到破坏,失去钝体稳燃的作用。

2.形成的回流区范围不大,且温度不是很高,在低负荷条件下作用不明显,负荷调节不方便。

3.钝体造成了流动阻力,增加了功耗。

4.对于挥发分含量较低的煤种效果不好。

为此我们查找了相关的专利进行分析和研究,力求在弄清各类专利的原理的基础上提出相关的改进和意见。

1、根部二次风的煤粉预燃室燃烧器:

技术背景:

煤粉锅炉在点火生炉或者停炉时都要用大量燃油来助燃。此外,由于一般煤粉锅炉负荷低于70%时,燃烧会发生不稳定。为了保持低负荷下稳定燃烧,必须消耗更多的助燃用油。

煤粉燃烧室这种新型燃烧装置,具有良好的着火和燃烧性能。它在锅炉启动、停止或低负荷时能够提高锅炉的燃烧稳定性,所以能节约大量点火和低负荷助燃用油。在预燃室结构一定的条件下,影响煤粉气流着火和燃烧的主要因素是煤质的优劣。当燃用挥发分和发热量低的煤种时点火就困难,燃烧也不稳定,常出现脱火现象,当燃用挥发分和发热量较高的煤种时会出现结焦现象。

本发明的任务:

改进型煤粉预燃室旋流燃烧器,可以解决长期助燃中的积粉、结渣问题,进一步达到节油效果,而且可以增大回流烟气量,有利于难燃煤种的着火和燃烧,还能保护桶壁材料不超过允许的使用温度。

图片:

图中:1——一次风喷口

2——二次风喷口

3——根部贴壁环形的二次风喷口

4——预燃筒

工作原理:

煤粉气流流经一次风喷口内的旋流叶片,使气流旋转扩张进入预燃筒内。在预燃筒中心部位形成高温烟气的回流,来点燃煤粉气流。点火初期由于炉膛温度轻低,应保持较低的一次风速和较高的煤粉浓度使煤粉着火时间缩短,火炬不至过长,以便加热预燃室壁温,给旋流器出口的风粉混合物提供大量的辐射热有利于煤粉的燃烧。由于出口二次风的送入位置距一次风喷口有一定距离,以控制煤粉气流着火后再混入空气助燃,有利于预燃筒内的着火。根部二次风喷口紧贴在预燃筒壁面锥体端面,成环状结构,用单独风管和风室以保证对根部二次风喷口风速的合理调节。根部旋流二次风的风速较高,风量占50%~70%。

结论:根部二次风的风速大,且贴壁吹出,在配合旋转一次风的情况下,提高了周边风速,增大了中心压强差,可以形成更强的回流区,回流将高温烟气抽吸至火焰根部不断向风粉混合物提供着火热量,使预燃筒内的风粉混合物能够持续稳定的燃烧,因而有利于难燃煤种的着火和燃烧。贴壁处大量的空气,形成氧

化区,使壁面附近结渣减少。因为燃烧70%的热量用来提高空气的温度,所以周边空气含量的增高可以降低壁温,不易烧坏筒壁,延长了材料的使用寿命。由于在燃烧过程中分段送入一次风、根部二次风和出口二次风,减少了燃烧时产生的NOx,因而降低了大气污染。

2、一种改进型钝体煤粉燃烧器:

技术背景:

劣质煤着火困难,燃烧不稳定,燃尽程度低。采用钝体燃烧器可以产生回流区,促使燃烧稳定,燃尽度提高,但一般钝体也有不足之处,回流区的大小和强弱由钝体的尺寸决定。对一定的炉子,按设计的钝体燃烧器很难适应煤种和负荷变化,且回流区还不够长。

发明目的:

在保留钝体稳燃的作用前提下,使回流区可调,回流强度增加且回流区内燃烧强度增加。

1——空心钝体

2——上下联板

3——一次风管

4——射流源引入管

工作原理:

如图所示,它是一个空心的三棱柱,在它的底面上对称地开有两个开设两个长方形的缝隙,和一般钝体所不同的是,从钝体底面的长条缝隙中喷出两股高速气流,由于高速气流具有卷吸作用,致使回流区的尺寸变大,回流强度增强,改变射流速度,可以改变回流区大小和强度,以适应不同的需要。

3、火焰稳定船式直流煤粉燃烧器:

技术背景:

现有技术中,采用一般的煤粉燃烧技术的煤粉锅炉,在点火升炉时,一般都要先烧大量的油,然后才能使喷入的煤粉燃烧稳定。此外,由于一般煤粉锅炉在负荷低于70%时,燃烧不稳定,为了保持低负荷下稳定的燃烧也需要相当多的助燃用油。已有的圆筒型煤粉预燃室虽然起到了节约点火和助燃用油的作用,但我国制造和使用的煤粉锅炉大多数是采用角置煤粉燃烧器,在这类锅炉上采用圆筒型煤粉预燃室,由于锅炉结构原因,不是很方便,而且改装工作量较大。

发明目的:

为煤粉锅炉,特别是角置直流煤粉燃烧设备提供一种多功能的直流煤粉燃烧

器,使之兼有煤粉预燃室的功能,可节约大量点火和助燃用油,又能作为主燃烧器长期连续运行,并能适用煤种的多变,保持燃烧稳定。

工作原理:

火焰稳定器为一船形钝体,置于直流煤粉燃烧器的一次风喷口内部,并在船头、船尾,及中心管环缝处各有一个喷射气流的喷口。一般的直流煤粉燃烧器中气流射出喷口后,将接近于自由射流特性,正向气流与回流气流的零速度边界线基本上是有一定夹角的二条直线,煤粉颗粒与气流流动趋于一致。船式直流煤粉燃烧器借助于射流流经船体时气流外边界的零速度线就束腰般地向中央收缩,气流在燃烧器一次风口外300~500mm处形成束腰区,如图。因煤粉的惯性大,不像气体流动那样很快向中央轴线靠近,因此在气体束腰部外缘煤粉分离和集中成较高的浓度。由相邻角置燃烧器喷来和射流卷吸引来的周围高温气体,使一次风气流束腰部外缘温度约为900~1100℃,含氧量约为10%。束腰部的外缘形成了有利于煤粉燃烧的三高区(即高煤粉浓度,高烟气温度及高含氧量)。由于船体放在一次风喷口内,无高温烟气大量回流至一次风口处,船体及一次风口处的气流温度大致与一次风温相当 (在100 ~300℃范围内)。因而不会出现船体及喷口的烧坏问题。

结论:一次风喷出,绕流船体后,形成的回流气体温度不很高,也不直接用回流气体来引燃煤粉,而是在射出喷口后,于回流区外的煤粉气流外缘形成局部的三高区,形成稳定的引燃煤粉气流的良好的着火源,并且通过三股气流的适当运用,可调节稳定着火源的位置,大小和温度,从而适应煤种的改变和负荷的变化,同时三股气流对船体和喷口起到冷却作用。作为主燃烧器长期连续使用可节约大量点火和助燃用油。

4、带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器(针对船型稳燃器的缺陷改进型): 技术背景:

大多数稳燃装置采用四角布置,切向燃烧的直流燃烧器,一次风喷口一般为

矩形,在锅炉点火启动时要用大量的燃料油点火,在解决低负荷运行时,为了保持锅炉的稳定燃烧,也要投油助燃,在专利《带火焰稳定器的船形煤粉燃烧器》,它是在直流煤粉燃烧器的煤粉气流喷口内加装一只火焰稳定船,由于该火焰稳定的特殊结构形状,它可在一次风喷口的出口附近形成缩腰形射流,并在一次风射流两侧的缩腰部形成较高浓度煤粉,高温和合适氧浓度的区域,通常称为三高区。这是一个有利于着火燃烧的区域,煤粉气流射入炉内时首先在此区域开始着火燃烧,因而可保持燃烧稳定,节省大量的点火用油和助燃用油。但在气流绕流船体形成的回流区内,煤粉很少,温度较低,因而比较难着火,回流燃烧的优点并没有很好的开发出来。

发明目的:

加入该装置后,燃烧器出口形成高浓度的煤粉气流,并使高浓度的煤粉气流直接射入高温回流区内,以利于着火和保持火焰稳定。

燃烧器的结构简图:

1——来流渐扩段

2——U形体稳燃器

3——分流器

4——导流板

5——高速风喷口

6——备用蒸汽喷口

工作原理:

由于U形稳燃器的惯性分离和器的分流作用,将一次风管来的煤粉气流分成浓淡两股气流,利用淡的煤粉气流进行引射,在喷口外形成回流区,并使高浓度的气流直接射入回流区内,这样在回流区内有高浓度的煤粉气流,又有卷吸的高温烟气,使着火期提前,提高了燃烧区的温度,增加了地负荷运行时的稳定性,从而达到助燃和稳燃的作用。

结论:它是在一次风喷口内加装一个U形稳燃器和两个分流器,使其出口附近形成区内具有较高的煤粉浓度,因而可充分发挥回流燃烧的优点,使煤粉气流着火提前,保持炉内燃烧稳定,节省锅炉点火用油及助燃用油,适应煤种多变,同时在一次风喷口外形成分段燃烧工况,形成缺氧燃烧的一次燃烧区和氧充足的二次燃烧区从而降低NOx的排放。

5、流化床煤粉预燃加热燃烧器(另辟蹊径解决稳燃问题):

专利研发背景:

煤粉燃烧技术设备中,一般在点火升炉或低负荷运行时,燃烧会不稳定,需要喷入大量的的油或气体燃料助燃;与此同时在运行过程中,由于煤种多变,也会出现燃烧的不稳定,着火和推迟飞灰可燃物较高的问题。

分析原有的各类煤粉预燃室原理:

依靠煤粉一次风喷口处造成一负压回流区,并在回流区边缘附近形成一个高温。高煤粉浓度的富氧区,以点燃火焰和稳定燃烧火焰,

存在的缺陷:

这些燃烧器虽然不同程度上节约了点火和助燃用油,扩大了不需油助燃条件下的负荷调节范围以及煤种的适应能力,但并没有从根本上解决这一问题,对于极难燃的无烟煤等燃料的低负荷稳定燃烧没有很好解决。

由于对于不同的煤种,要求的回流量的参数会不尽相同,另外锅炉运行的条件也不同,即负荷高低不同,造成燃烧器喷入的煤量,风量,以及炉内延期的温度也不同,因此按照上述原理设计的某一具体结构的燃烧器往往很难做到既能在煤种多变,煤质下降时保持火焰的稳定,又在低负荷条件下不要用油等液体或气体燃料助燃,特别是对于含挥发分极低的无烟煤等难燃煤种,目前尚缺乏成熟可靠的燃烧设备。

专利与原有技术相比,具有以下优势:

1,由于流化床内的热物料有较大的热容量,任何难燃煤种进入后都可快速被加热和点燃,故该燃烧器具有较宽的燃料适应性,可燃烧包括贫煤,无烟煤等

各种难燃煤种。

2,由于运用流化床燃烧技术对任何煤种均可在25%甚至更低的负荷条件下运行,故该燃烧器从根本上解决了低负荷下不需用油等液体或油或气体燃料助燃的问题,因而可大幅度降低低负荷条件下运行的费用。

3,锅炉的调节性能好,传统的燃烧器是靠调节回流量和煤粉浓度来间接控制燃烧强度,而流化床预热燃烧器是通过改变进入流化床预燃加热室的风量和煤量以及他与煤粉一次风携带煤的比例来直接控制燃烧强度,其功率调节可在25%-100%范围内调节。

4,流化床燃烧还具有大气污染物排放水平低的特点,可明显降低NOx等有害物质排放。

工作原理:

在煤粉一次风喷口外设置以小型流化床煤粉预燃加热室,该室与煤粉一二次风喷口一起组成流化床煤粉预燃加热燃烧器。流化床煤粉预燃加热室即一小型流化床,送入床内的风量只有煤粉燃烧所需的很少的一部分,加入床内的煤只有部分燃烧,热平衡由燃烧释热量与加入煤粉的吸热量决定,在正常运行时,流化床内为炽热的床料,煤粉进入后迅速与热床料混合,快速加热,很快达到着火温度而燃烧。由于扬折和夹带,热烟气携带着被加热点燃的煤粉离开流化床预热加热室,与携带的煤粉的煤粉一次风混合后一起喷入炉膛,与氧接触并加热点燃随煤粉一次风带入的煤粉颗粒,形成稳定的高温火焰,由于流化床具有极强的燃料适应性,任何难燃的煤进入后都可快速被加热和点燃,加之流化床内的风量。煤量。以及与煤粉一次风携带的煤粉量的比例均可方便调节,因而可燃烧包括无烟煤在内的任何煤种,具有大幅度调节负荷的能力,即使在非常低的负荷下运行,也不需要油或气体燃料助燃,故该燃烧器从根本上解决了低负荷下不需油或气体燃料助燃的问题。

工作过程简介:

在煤粉一次风喷口1外设置以小型流化床煤粉预燃加热室2,该室由流化床一次风室3,布风板4,流化床二次风进口5,给煤口6,煤粉经布风板4上的风帽进入流化床燃烧室,将布风板上的的固体物料流化,在流化床燃烧室8的下部形成密相床,在其上部则为稀相的悬浮段。

正常运行时,流化床内为炽热的燃料,煤粉进入后迅速与热床料混合,快速加热,很快达到着火温度而燃烧。由于扬折和夹带,热烟气携带着被加热点燃的煤粉离开流化床预热加热室,以10-30m/s的速度从导管9喷出,射入煤粉炉炉膛10;携带部分煤粉的煤粉一次风从导管周围以30-60m/s的速度喷入,二者形成交叉射流,射流夹角为0-45度加速混合,炽热的煤粉热烟气混合物快速燃烧、升温,形成稳定火焰,在煤粉一次风喷口的周围应布置每分二次风11,为煤粉的充分燃烧体供氧气,为减小堆顶部的磨损,可使煤粉一次风的一部分从预燃加热室的顶部喷入炉膛,流化床燃烧器预加热室内部为贫氧燃烧,室内控制为还原性气氛,输入的风量只是所需的很少的一部分,加入的煤量只有部分燃烧。 讨论改进的方案:

针对上述专利分析,为了实现低负荷下稳定燃烧,节约助燃用油,一个主要的思路就是依靠煤粉一次风喷口造成负压回流区,利用高温回流区卷吸回来的热量来提供前期的着火所需供热。一个行之有效的方法就是实行浓淡分离,使高浓度

的煤粉直接进入回流区,并提高壁面处空气流的速度,使回流现象明显。为此,我们提出了一种新的方案。

方案一:如图,在一次风喷口处加一挡板,使气流分离成两部分,中心部分可以和煤粉混合,提供点燃所需的一次风氧气浓度,周边部分气流经渐缩面积,在亚音速条件下实现气流加速过程,既可以避免壁面局部温度过高而烧坏,也可以实现较强回流,达到稳燃效果,且易于改装。

方案二:在一次风喷口外逐级加入挡板,这样可使周边气流加速,实现速度梯度,并达到分级为中心回流燃烧区送入二次风,达到稳定燃烧,冷气流层也可以实现壁面的冷却,防止结渣,分级输送空气也可以使燃烧更加完全,减少污染物排放。

在本次完成作业中,由韩冰完成了前言、《根部二次风的煤粉预燃室燃烧器》与《火焰稳定船式直流煤粉燃烧器》的专利分析,郭江完成了《带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器》、《一种钝体煤粉燃烧器》《流化床煤粉预燃加热燃烧器》的专利分析,全体小组成员共同参与了探讨,得出了两个改进方案,并由王旭完成论文的排版与整理,制作PPT。

参考文献:

[1]马喜晨.锅炉制造.1991.1煤粉稳燃装置的看法

[2]袁保健,宋文河,刘 建 .预燃室燃烧器在煤粉锅炉上的应用

[3]汤金生.船体型燃烧器技术讨论

[4]魏兆龙,王家学.火焰稳定船式直流煤粉燃烧器在丹河电厂的应用.1993

[5]专利:带根部二次风的煤粉预燃室燃烧器.CN 85 1 00045 A

[6]专利:火焰稳定船式直流煤粉燃烧器.CN 85 1 09436 A

[7]专利:一种钝体煤粉燃烧器.90108583.9

[8]专利:带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器.92100588.1

[9]专利:流化床煤粉预燃加热燃烧器.93107510.6

范文三:煤粉燃烧器

煤粉燃烧器

使

1、概述

煤办燃烧器是水泥企业熟料烧成系统中的关键设备,其性能及操作的好坏关系到熟料产量、质量、能耗和环保,回转窑耐火砖的使用寿命长短等一系列问题,也就是说性能质量优良的煤粉燃烧器,将给企业带来巨大的经济效益,反之,将会带来无法估计的经济损失,因此煤粉燃烧器倍受水泥企业管理者和技术人员的高度重视!

我厂在消化吸收国内外多风道煤粉燃烧器特点的基础上,集众家之长,研制的多风道燃烧器性能优越,可适合于各类回转窑,总体性能达到国际同类产品先进水平。

我厂生间的煤粉燃烧器是按“一户、一窑型、一个设计”的原则进行设计的,具有如下优点: a、 一次风用量少,推动力大,一次风量(包括送煤风)占理论总风量的7﹪~9﹪,一次风的相对动量约为1200~1500﹪.m/s;

b、对煤质的适应性强,可燃烧劣质煤、无烟煤; c、 燃烧器的热端和下煤部位都经过耐高温和耐磨处理,使用寿命长; d、火焰形状灵活可调,火焰稳定完整,不偏不散,集中有力; e、 风量调节灵活方便;

f、 煤粉与一、二次风的混合充分,可使煤粉快速完全燃烧几乎不产生CO;

2、结构简图及主要尺寸(见图) 3、结构及特点

煤粉燃烧装置主要由:煤粉燃烧器、油燃烧器、燃烧器行走小车和轨道组成。 3.1煤粉燃烧器的结构特点:

多风道煤粉燃烧器根据套管构成的端部环形风道的数量分为三风道和四风道等燃烧器,自

本厂生产的燃烧器除煤风通道外、各净风管在冷态处均设有蝶阀和压力表,可直接读数,以便及时观察和调整火焰。

4、工作原理

合格煤粉(细度88-μm筛余10﹪以下),经过煤粉计量进入煤粉输送泵,由来自煤风机的空气送入燃烧器喷入窑内燃烧。

送煤用风由一台罗茨风机供给,根据设计风量的大少由管道上的闸阀开度大小来调节。当窑内煅烧状况稳定后,送煤风量一般就不需要调节了。

在回转窑中,煤粉与燃烧空气的混合率主要取决于煤粉和二次风的混合。当一次风射流的出口动量和旋流强度越强,就能吸卷更多的二次风,而一次风的强度与内外风的配合比例相关,因此调节好内、外风量的配比是保证煤粉与助燃空气的混合达到理想燃烧效果的关键。 净风是内、外风和中心风(四风道)的总和,由一台通过调节风量、风压的专用风机,经空气输送管道进入燃烧器的内风管、外风管及中心风管。为适应窑内煅烧工况的要求,必须及时调节一次风用量及内外风量的分配比例,其内外几的分配,由各自通道上的蝶阀来调整,一次风总量的控制由三个风道阀门不同的开度组合来实现。

煤粉燃烧器安装在燃烧器行走小车上,燃烧器行走小车在所配的轨道上,通过小车上的调节机构前后移动。

油燃烧器置于煤粉燃烧器中心管中,供初始点火用,它主要利用高压油和压缩空气,油在压缩空气的作用下被雾化,再经小孔喷出。

5、安装

在外风管(外风管喷嘴至法兰处)的外表面上,浇注上高强度耐火浇注料,其厚度约为70mm。浇注前应将全部扒钉涂上沥青或包上牛皮纸,施工和保养按浇注料生产厂家要求进行。注意浇注时不要让泥水进入喷嘴防止堵塞风道。

将燃烧器与行走小车相连接。可适当调节吊轴的螺母以使燃烧器中心上下达到所需位置。后部的调节丝杆支撑信燃烧器外风管,通过调节千斤顶手轮和侧面螺母(或手轮),使燃烧器相对行走小车上下左右转动2度。

6、操作要求

6.1操作:

6.1.1火焰形状的调整:

燃烧器的调整必须根据窑况,系统调整协调进行,事先定好方案,有目的进行,每当调整一次必须观察一段时间,切忌频繁操作,大幅度调整,出厂时如图1、2、3所示,此时标尺处指针皆指在“0”位上。我厂生产的燃烧器可利用净风(外净风和内净风)管道上的蝶阀的开度大小来调整火焰,弈或能才改变喷嘴出口端截面积大小来调整火焰形状(圆形孔外风道喷嘴口端截面积不可调)。 改变外风和内风的大小,对于窑内温度和窑皮状况有很显著的影响。外风增大,内风减小,可以使高温带后移,主窑皮区后移且延长。内风增大,外风减小,窑内的变化则相反,根据回转窑煅烧工况不同,其燃烧器的外风、内风也要作相应的调整,对每一种工况下都有一个优化值,这需要在实际生产中不断探索,不断优化。

调整蝶阀的开度大小和调整风道间截面的大小可配合进行。

说明:

1. 出厂时两个标尺指针皆为“0”位(圆形孔外风道喷嘴无标尺一);

2. 标尺指针向左(喷嘴方向)移动时,外风道喷嘴出口截面积减小,外风风速增大,反之减小;

3. 标尺二指针向左(喷嘴方向)移动时,旋流直径减小,反之加大(图1,a、图2,a),对挡风板的内风,则旋

流直径加大,风速加快,反之减少。

提高火焰温度的措施主要有:①提高二次风温;②少用一次风,尽可能用预热较好的二次风;③多用内流风,少用外流风,使煤粉与空气能迅速混合;④保持窑内氧含量适当。 烧成控制的重点是掌握好火焰的形状和长度,在燃烧器的操作中,应结合系统的煅烧情况,与窑内物料的负荷量及窑速相配合,根据熟料质量、窑衬和窑皮情况,合理使用内流风、外流风及煤风,寻求一种最佳火焰。 火焰长度决定了烧成带的长度,对火焰形状和长度影响最大的是烧成带内的燃烧空气和内风、外风的比例,外风起调整火焰形状的作用,内风的作用是提高风煤混合程度。操作中采取调整内、外风蝶阀开度的方法来调整火焰,比全用内风(或外风)的效果好。

调整窑内火焰的粗细,必须与窑有效断面相适应,要求充满断面,近料、不触料,一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下,尽可能使火焰接近料层。

正常情况下,窑内火焰白亮,活泼有力且形状完整,长度适宜,不冲撞窑皮不触及料层,火焰顺畅,不顶烧,确保物料翻滚灵活。 当用蝶阀调整仍达不到理想的火焰时,可用改变内风旋流器位置和外风喷嘴轴向位移改变出口截面的方法,改变火焰的刚度。

整个调整幅度要小,当采用调整截面方法时,每次调整应在5mm以内,不要大起大落,要前后兼顾有预见性。

烧成系统的烘窑,投料和系统达标具体操作各水泥厂应根据本厂的情况编制调试说明书。 6.1.2燃烧器位置的调整:

根据窑型的不同火焰的长短,燃烧情况等确定燃烧器的最佳位置。如

图所示,通过生产实践一般以窑中心点为基点,建立直角坐标系。喷嘴位置A与窑径有关,一般1000T/D以下熟料的窑A点位置距中心基点70-90mm与X轴线向下40-60mm较为理想。1000T/D以上A点处于中心位置。燃烧器与窑的轴线平行,前端伸入窑口100-200mm较为适宜。用户可据实际情况适当调整。 6.2点火:

6.2.1冷窑点火:用油燃烧器点燃煤粉,一般用轻柴油,首先将油燃烧器点燃。 油燃烧器火焰稳定后并且窑内温度升到一定程度,(一般当窑尾温度≥350度时)即可向窑内喷煤粉,煤粉量由少逐步增加,同时输入适当的一次风(以内风为主)直到煤粉被点然,进行油煤混烧。煤粉火焰稳定一段时间后,相应增加煤粉量,无问题时逐步减少供油量,直到停止供油(正常时窑尾温度≥500度时即可撒油)。停油后应将油燃烧器及时向后拉出1-2米(四风道不需用)或全部后出来。然后按窑的正常操作供给煤粉和一次风。 内风对火焰有稳定作用。

外风风量过大可能会使火焰熄灭。 6.2.2热窑点火:

当窑衬温度≥800度时,可直接向窑内喷煤粉,即可形成火焰,若窑内温度过低,直接喷煤不能点燃,仍需要使用油燃烧器点火。 6.2.3其它方法点火:

要燃烧器还可采用其它方法点火,如用木柴点火、棉纱球浸油点火等。 6.3停窑:

6.3.1计划停窑: A、 停止煤粉,并排空输送管内的煤粉。 B、 净风风机仍继续供风,直至窑冷却到500度后,风机可逐步停止供风,燃烧器全部抽出

窑头罩。

6.3.2紧急停窑:

A、必须火速将煤粉燃烧器后移,使用移动装置(燃烧器吊挂行走小车或者台车)拨出煤粉燃烧器,若有软管障碍时,应先卸下连接 。

B、突然停电,应立即卸掉行走小车减速机链条,人工拨出燃烧器。

7、检查与保养

为使煤粉燃烧器处于最佳运转状态,要定期检查,但不排除平时经常注意运转状态的检查,发现不好的部分要立刻更换或修理。 7.1检查项目和检查方法: A、 煤粉输送管有无磨损,除外观检查输送管有无磨损外,在停转时检查软管内部的损耗程

度; B、 煤燃烧器有无磨损,在停转时检查煤粉入口处附近的冲刷部位有无损伤及损伤程度; C、 燃烧器头部有无因受热幅射等作用发生变形; D、 燃烧器保护用的耐火浇注料有无损坏,耐火浇注料的损坏和脱落会引起金属的损伤,特

别是头部更要仔细检查。 7.2更换及修理:

A、保护燃烧器的耐火浇注料的消耗,应定期进行部分或全部修补或更换: ①进行修补或更换部分的耐火浇注料要完全清除掉;

②耐火浇注料用的紧固件脱落时要恢复正常状态,在与残存耐火浇注料的相接部,根据需要追加附件;

③将模板固定在浇注耐火浇注料的地方,原存耐火浇注料喷上水,然后将再搅拌好的耐火

浇注料进行浇灌;

④耐火浇注料在规定的养护时间结束后,脱去模板。

B、燃烧器的喷头部受到火焰幅射及煤粉磨损时间长了以后要进行修理和更换;;

C、在回转窑长期运转后的停产期,如果有操作失误或预测在不远的将来,可能产生严重的损坏,为避免在该燃烧器维护和修理期导致停产,建议应备有一个整套的燃烧器。 7.3油燃烧器的检查和保养:

在停产期应检查油燃烧器的油喷嘴小孔是否有变形或堵塞现象,应及时清理或更换。

8、常见故障及处理

9、其它

9.1若煤粉输送用是软管,在安装时要考虑到在任何状态下不能拉长,软管曲率半径受制品固有机能与流体关系限制,因此容许曲率半径应为管子直径的倍(4×D)以上。 9.2设计条件与使用限制:

由于煤粉与空气为混合状态输送和喷出,存在内在逆火因素,为了不引起逆火,应特别注意保持一定的输送速度。

范文四:煤粉燃烧器使用说明

煤粉燃烧器使用说明

1.燃烧器的定位

2.火焰形状对煅烧的影响

3.煤质变化对火焰形状的影响

4.燃烧器的位置对窑况的影响

5.正常情况及不正常情况的调节

6.几点要求

窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用,其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度,加强燃烧器高温气体的内、外,回流,强化一次风充分混合,达到完全燃烧。但必须注意,内风不能调整太大,否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落,不利于保护耐火砖。内风也不能调整过小,否则煤粉着火后不能很快与空气混合,就会导致煤粉反应速率降低,引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳,造成窑内还原气氛。另外:外风也不宜调整过大,否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,否则不能产生强劲的火焰,不利于煅烧出好质量的熟料。因此应根据具体情况选择合理的操作参数,根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定,通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系,以及燃烧器在窑口附近的合理位置,确定适宜的煅烧制度。

1.燃烧器的定位

许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确,但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位,一般控制在窑头截面X轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。

2.火焰形状对煅烧的影响

燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(0.0)位置(此时各风道管通风量最大),这时的火焰形状完整而有力。燃烧器横向分布.

调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在(0.0)位置时,轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。

火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到,火焰形状的稳定是通过中心风来实现的,中心风的风量不能过大,也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想,旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa,各风道的通风截面积不小于90%的情况下,对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持,通过稳定燃烧器上的压力,改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。

具体火焰形状的变化.

在调整火焰形状的时候,要杜绝走极端的现象,当火焰过粗的时候,此时也会很长、很软。当火焰过细的时候,火焰又会太短,烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力,这就需要我们长期的观察和总结经验。

3.煤质变化对火焰形状的影响

(1)当煤灰分变高时,煤粉的燃烧速度变慢,火焰变长,火焰燃烧带变长,应该①提高二次风温度或利用更多的二次风,加强一次风和二次风与煤粉的混合程度;②降低煤粉的细度和水分;③改变轴流风和旋流风的用风比例;④增加一次风风量,减小煤粉在一、二次风中的浓度。

(2)当煤的挥发分变高时,煤粉着火快,焦炭颗粒周围的氧气浓度降低,易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰,此时应①增加火焰周围的氧气浓度;②增加轴流风的风量及风速(在原有火焰的状态下);③增加一次风风量。

(3)当煤的水分增加时,其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低,而内在水需要在110℃左右才能蒸发,煤磨降低内在水分的含量是很困难的。内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长,燃烧速度变慢,火焰温度低,黑火头变长,这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用,增加二次风与一次风的风量混合,提高二次风温度,适当把燃烧器退出一些,利用二次风提高火焰的燃烧速度,达到提高火焰温度的目的。

4.燃烧器的位置对窑况的影响

安装时,燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上,每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对,正常生产时,判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧伪装的方法是:

(1)从窑上看,火焰的形状应该完整有力、活泼,不冲刷窑皮,也不能顶料煅烧,火焰的外焰与窑内带起的物料相接触,如果燃烧器的位置太偏上,火焰会冲刷到窑皮,窑筒体局部温度偏高,降低窑衬得使用寿命,且烧成带的窑皮会向后延伸,窑内的热工制度紊乱,严重时,投料不久就红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近,使火焰的外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近,火焰会顶住物料,造成顶火逼烧,未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内,烧成带还原气氛严重,降低熟料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统,降低物料液相出现的温度,使预热器系统结皮,甚至堵塞,影响窑的正常煅烧,此时应该适当调整燃烧器离料子远一些,使火焰顺畅有力。

(2)在中控筒体扫描图像上看,更直观、简便。①烧成带的窑皮应在20-25m之间,(小窑的窑皮短一些,大窑的窑皮要长一些),通体温度分布均匀,没有高温点,温度在

300-350℃,过渡带通体温度在350℃左右,此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适,烧成的熟料也是理想状态。②前面的温度较高,而烧成带后面部分温度正常,说明燃烧器的位置离料远了,或者火焰已经分叉、变散,火力不集中,处理方法a.在窑头罩侧部开设捅料孔,每班用人工或有条件的用**定期清理,发现问题要及时处理,否则会影

响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头,避免火焰温度过高,。我的体会是:结焦和分叉很难避免,但色通过管理可以大大减少。如果烧成带后部分温度较低,烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀,说明燃烧器在y轴处于低的位置。

(3)烧成带后温度偏高,特别是2号轮带以后,甚至在380℃以上,说明燃烧器在y轴处于高的位置。

(4)烧成带的温度较低,过渡带的温度也不高,说明烧成带的窑皮较厚,燃烧器靠物料太近,火焰不顺畅,往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。

5.正常情况及不正常情况的调节

在正常情况操作中,如果窑内烧成带温度低时,应开大内风蝶阀开度,关小外风蝶阀开度,使火焰缩短,提高窑前温度;当烧成带温度偏高时,应开大外风蝶阀开度,关小内风蝶阀开度,使火焰伸长,保持窑一定的快转率,提高熟料的产量和质量。

如果发现窑内有厚窑皮或结圈时,应及时处理掉,否则会影响到熟料的产量和质量,将燃烧器全部送入窑内,外风蝶阀全开,内风蝶阀少开,中心风蝶阀也要开大,使火焰变长,烧成带后移,提高圈体温度,如果发现烧成带有扁块物料,证明后圈已掉,将燃烧器全部退到窑口位置,外风蝶阀关小开度,内风蝶阀开大,中心风蝶阀也要关小,缩短火焰,提高窑速,控制好熟料结粒温度,保护好烧成带窑皮。因为结圈因素很多,应根据窑型和结圈的结构,具体情况分析,只要方法采用合理,就不难处理。

6.几点要求

(1)在使用本产品前请详细看一下说明书,按照说明书上的要求进行操作。

(2)确定好燃烧器在窑口的最佳位置。

(3)在正常情况下,燃烧器在窑口0-300mm的位置,进行煅烧。

(4)燃烧器每班移动1-2次,前后移动,这样对保护好窑皮有好处,防止结圈。

(5)要经常观察各风道上的压力表显示情况,根据压力表上的参数进行操作。

(6)各风道的间隙(截面积)调整是主要调节方式,没有特殊情况,调节好,不允许再作任何调节,可根据各风道上的蝶阀进行调节,蝶阀是微调。

(7)煤粉燃烧器上的设备应保持完好无损,发现问题及时处理。否则会影响到火焰的性能。

(8)每次停窑时,净风机不要停,应保持一定的风量,不要太大,避免燃烧器头部件烧坏或变形。

(9)选择相适应的配料方案

四风道燃烧器的煤粉燃烧速度快,火焰温度高,除了配合高窑速外,还要有相适应的生料**。

范文五:2#锅炉煤粉燃烧器安装

目 录

1 编制依据及引用标准 ................................................................................... 1 2 工程概况及施工范围 ................................................................................... 1

2.1工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2施工范围 ...................................................................................................................... 1

3 施工作业人员配备及人员资格要求 ........................................................... 2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ........................... 2

4.1施工所需机械装备及工器具量具 .............................................................................. 2 4.2安全防护用品配备 ...................................................................................................... 3

5 施工条件及施工前准备工作 ....................................................................... 3 6 作业程序、方法及要求 ............................................................................... 3

6.1作业程序流程图 .......................................................................................................... 3 6.2作业方法及要求 .......................................................................................................... 3 6.3专项技术措施 .............................................................................................................. 5

7 质量控制及质量验收 ................................................................................... 5

7.1质量控制标准 .............................................................................................................. 6 7.2中间控制见证点设置 .................................................................................................. 6 7.3中间工序交接点设置 .................................................................................................. 6 7.4工艺纪律及质量保证措施 .......................................................................................... 7

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 ................................................... 7 表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) ........................................... 8 表8-2环境因素及控制措施一览表 .............................................................. 10 9 强制性条文摘录 .......................................................................................... 11

1 编制依据及引用标准

1.1《施工组织总设计》

1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇) 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009(锅炉机组) 1.4 公司《质量、安全健康、环境管理手册》

1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份) 2002年版 1.6《角式煤粉摆动燃烧器图纸》(哈尔滨锅炉厂股份有限公司) 1.7《SOFA燃烧器图纸》(哈尔滨锅炉厂股份有限公司) 1.8《锅炉安装说明书》(哈尔滨锅炉厂股份有限公司)

2 工程概况及施工范围

2.1工程概况

新疆石河子天山铝业电厂项目一期4×350MW机组工程2#锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1235/17.5-YM2的亚临界参数汽包炉。该锅炉采用自然循环一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置。

锅炉采用墙式切圆燃烧大风箱结构,全摆动燃烧器,整个燃烧器与水冷壁固定连接,并随水冷壁一起向下膨胀。燃烧器共5层煤粉喷口,主燃烧器采用角式煤粉摆动燃烧器,每只煤粉喷嘴中间设有隔板,以增强煤粉射流刚性。在主燃燃烧器的上方布有3层SOFA燃烧器,采用分级送风原理,降低燃烧区域的NOx生成量,同时控制炉膛出口烟温偏差。

燃烧器中心线形成双切圆,燃烧器NO.1和NO.3形成直径为Φ864mm的假想小切圆,燃烧器NO.2和NO.4形成直径为Φ1046mm的假想大切圆。每组燃烧器有5个煤粉风室,6个空气风室,3个油风室,每组燃烧器均是与相应的水冷壁管屏组成一体,每个燃烧器均与炉膛水冷壁焊接一起。热态时燃烧器随水冷壁一起膨胀,安装标高为19.938m~28.821m。在主燃烧器上方炉膛四角布置四个SOFA风箱,安装标高为31.866m~34.092m,每组SOFA燃烧器均有3个风室,燃烧器风箱同水冷壁焊接在一起,在热态时,燃烧器风箱同炉膛水冷壁一起向下膨胀。 2.2施工范围

包括:《角式摆动煤粉燃烧器》、《SOFA燃烧器》等安装工作。

3 施工作业人员配备及人员资格要求

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1施工所需机械装备及工器具量具

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等; 4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏、安全绳等。

5 施工条件及施工前准备工作

5.1熟悉施工图纸,认真学习《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。 5.2认真学习《直流燃烧器安装作业指导书》。 5.3学习《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份) 5.4作好安装用工器具的准备工作。 5.5燃烧器预存前大风箱预存完。

5.6燃烧器安装前燃烧区域水冷壁安装找正完毕。 5.7风箱桁架安装验收完毕。

5.8燃烧器及燃尽风水冷壁连接件与水冷壁预埋件焊接完毕。 5.9施工图纸及技术资料齐全,作业指导书已完成编、审、批程序。

6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

设备清点、检查、编号→燃烧器临时存放→燃烧器划线→燃烧器临时就位→燃烧器区域水冷壁找正安装完毕→组件与水冷壁管屏找正焊接→燃烧器正式就位→燃烧器找正→燃烧器验收 6.2作业方法及要求 6.2.1施工前的检查

6.2.1.1燃烧器制造完毕后,在运输和储存等过程中,往往会引起部分零部件的遗失、变形、损坏等缺陷,在燃烧器安装就位前应根据图纸清单及燃烧设备说明书对其进行全面检查、修复并作好记录,若有缺陷应及时联系制造厂家进行处理。其主要项目如下:

a、打开燃烧器各风室侧屏检查各轴承,轴承座和内部水平,垂直摆动连杆及曲柄等是否有变形,弯曲及严重锈蚀。螺栓,螺母有无松动脱落等缺陷,一旦发现必须修复。

b、检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前后支架及支架的定位角钢及固定螺栓是否有变形,松动,是否有漏焊、脱焊,确保煤粉喷嘴位于风室中间。煤粉喷嘴应镶嵌牢固不得上下窜动。

c、检查外摆动机构连杆、销轴及定位销和U形夹等确保其状态良好。

d、检查挡板风箱各风门转动是否灵活,风门执行机构的曲柄,轴座不得有变形,弯曲等缺陷。

e、在检查并消除所有缺陷之后,方可将侧屏就位并用螺栓固定,不得用焊接方法代替螺栓固定。

6.2.1.2仔细检查煤粉浓缩器上耐磨陶瓷片有无损坏。在存放安装过程中应小心仔细,以免损坏耐磨陶瓷片。 6.2.2燃烧器临时存放

6.2.2.1本工程角式煤粉燃烧器共有四组。每组重约25.3t,临时存放在标高20.1米层临时梁上。吊装时炉左的两组燃烧器用40t平臂吊直接从炉膛内起吊,吊至标高20.1米的临时存放梁上,最远幅度约为23米,平臂吊允许负荷为34.2t,吊装重量为25.3t,负荷率74%。吊装炉右的两组燃烧器时用25t建筑吊和40t平臂吊直接从炉膛内起吊,吊至标高20.1米的临时存放梁上,吊装NO.3燃烧器时幅度分别为19.7m和34.8m,建筑吊允许负荷为22.51t(负荷率56.2%),平臂吊允许负荷21t(负荷率60.2%),吊装NO.4燃烧器时幅度分别为16.8m和37.2m,建筑吊允许负荷为25t(负荷率50.6%),平臂吊允许负荷19.72t(负荷率64.2%)。由于燃烧器高约9米,因而临时存放后,在燃烧器上部用[12槽钢将燃烧器与钢架立柱焊接,做好双重保险。

主燃燃烧器上方布置的3层SOFA燃烧器也为四组。每组重约4.5t,临时存放在钢架30.3米的存放梁上,临时存放后,在SOFA燃烧器上部用[12槽钢将燃烧器与燃烧器上方的钢架立柱焊接,做好双重保险。 6.2.3燃烧器安装及找正

6.2.3.1在燃烧器管屏与水冷壁对焊之前应校核燃烧器标高及垂直度,核对无误后将燃烧器管屏与水冷壁管屏焊接起来,依次将四个角全部焊完厚方可进行找正工作。 6.2.3.2用钢丝拉出炉膛十字中心线,并校核钢丝的90°直角。

6.2.3.3燃烧器的找正必须在水冷壁找正完以及上部风箱安装之后进行,找正前先将水冷壁燃烧孔及燃烧器喷口的十字中心线找出,并用记号笔作出醒目标识。就位时根据十字线进行调整。找正时应确保煤粉入口接管接口标高,确保燃烧器安装角度,找正

方法采用拉钢丝的方法。煤粉入口接管接口标高可通过锅炉钢架标高为基准进行找正。

6.2.3.4燃烧器喷咀角度调整:燃烧器喷咀角度采用拉钢丝法进行测量。通过第一个燃烧器煤粉喷咀中心拉钢丝,切到对面水冷壁上,要求No.1与前水冷壁中心线夹角42°,No.2与后水冷壁中心线夹角48°,No.3与后水冷壁中心线夹角42°,No.4与前水冷壁中心线夹角48°。同时检查燃烧器中心线形成的双切圆大小,燃烧器NO.1和NO.3形成直径为Φ864mm的小切圆,燃烧器NO.2和NO.4形成直径为Φ1046mm的大切圆。

6.2.4煤粉管道安装

6.2.4.1在将煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前,应将煤粉管道的恒力弹簧安装好。煤粉管道与燃烧器相连的垂直段的荷重必须由其吊挂装置承受或将垂直煤粉管道临时吊于锅炉构架上,不得将此处煤粉管道荷重,以及煤粉管道的力作用于燃烧器上,引起煤粉喷嘴体在风室内移动,从而影响煤粉喷嘴的摆动甚至将其卡死。此外所有煤粉管道应在安装就位后再与燃烧器连接。煤粉管道严格按图纸要求控制冷拉量。 6.2.4.2燃烧器安装就位后,不得将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上,以防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀;绝不允许将燃烧器的煤粉喷嘴体,执行机构凸出轴等做为安装用的临时脚手架或起吊生根点。 6.2.5燃烧器喷咀摆动调试

燃烧器在与一、二次风管道连接前和连接后,应分别接通动力气源对喷咀摆动进行联锁调试。要求四只燃烧器喷嘴摆动灵活、同步,摆动角度达到设计要求,止动盘上的柱塞组件应灵活好用,当安全销被剪断时必须能够迅速弹出。

6.3专项技术措施。

注:梁按材料Q235A:抗拉、抗压和抗弯许用应力取[σ]=140MPa;抗剪许用应力取[τ]=90MPa;

6.3.1角式燃烧器临时梁受力计算

本次单个角式摆动燃烧器总重约为22t,共设置两根存放梁,一根受力16t(长4m),一根受力6t(长2.8m)。考虑到燃烧器的水平,两根存放梁均采用I36a工字钢双拼。校验时只需校验力矩最大的那根。

临时存放梁二支点间距4000mm:

支反力F1=8t,F2=8t。 Mmax=15.68X10N.m

查表得知I36a工字钢Ix=15760cm4,双拼工字钢Ix=2X15760=31520 cm4 , 临时存放梁的抗弯截面模量:Wx=1750cm3

工字钢承受的最大正应力б=Mx/Wx=15.68X10/1750=89.6MPa<[σ]=140MPa。 故此工字钢符合要求。 6.3.2SOFA燃烧器临时梁受力计算

本次单个SOFA燃烧器总重约为4.5t,共设置两根存放梁,存放梁相对位置与角式燃烧器的相同,一根受力3.2t(长4m),一根受力1.3t(长2.8m)。考虑到燃烧器的水平,两根存放梁均采用I20a工字钢双拼。校验时只需校验力矩最大的那根。

临时存放梁二支点间距4000mm: 支反力F1=1.6t,F2=1.6t。 Mmax=3.136X10N.m

查表得知I20a工字钢Ix=2370cm4,双拼工字钢Ix=2X2370=5740 cm4 , 临时存放梁的抗弯截面模量:Wx=474cm3

工字钢承受的最大正应力б=Mx/Wx=3.136X10/474=66.16MPa<[σ]=140MPa。 故此工字钢符合要求。

4

4

4

4

7 质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准

直流式燃烧器设备检查 表4.4.45 直流式燃烧器安装 表4.4.46 7.2中间控制见证点设置

7.3中间工序交接点设置

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1燃烧器包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板,倒运吊装中必须按要求使用起吊耳板。

7.4.2燃烧器在安装前应进行全面检查,所有喷咀的转动部件,内外摆动机构、风门挡板的转动应灵活无卡涩现象。

7.4.3燃烧器在水冷壁吊装中可临时吊挂在相应标高的构架上,燃烧器就位后才允许切割包装架。

7.4.4水冷壁整体调整好后,燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。燃烧器对应喷口标高应保证一致,其标高误差应小于±5毫米。

7.4.5燃烧器安装结束后,应全面检查各喷咀的水平度,摆动机构的刻度盘上指针示为零位时,各喷咀应处于水平位置,其水平角度误差一般不大于0.5度,如果误差较大必须进行调整,使其内外指示相同。

7.4.6煤粉风室的前屏板断为两段,燃烧器就位后,切除起吊耳板,焊接前屏板。 7.4.7燃烧器不能承受设计院煤粉管道的任何荷载。

7.4.8燃烧器安装后,应保证传动部分轴封严密,转动灵活,无卡涩现象。刻度指示正确,与实际位置相符。

7.4.9安装燃烧器前应仔细检查、清理、严防异物遗留在燃烧器内部,以防运行时造成堵塞。

7.4.10组装燃烧器时,各喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施

8.1认真遵守《电力建设安全工作规程.火力发电厂部分》的有关规定。 8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。

8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察工程师验收签证。 8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.5链条葫芦、起重钢丝等起重工具不得超负荷使用。

8.6施工区域应保持清洁,电、火焊皮带走向合理。施工完毕后应及时对施工现场进行清理,垃圾、废料及时清除,施工用材料及小型零部件应定置摆放。 8.7严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。

8.8严格按照安全施工程序组织施工,积极消除事故隐患。

表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)

职业健康安全风险控制计划表(RCP)

施工单位:热机公司 施工班组:锅炉安装班 作业项目:直流式燃烧器安装

8

注:控制方法:W:见证: H:停工待检: S:连续监护: A:提醒: R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z每月一次,12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业。

9

表8-2环境因素及控制措施一览表

环境因素及控制措施一览表

施工单位:热机公司 施工班组:锅炉安装班 作业项目:直流式燃烧器安装

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9 强制性条文摘录

9.1 用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。(《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》)

9.2燃烧器系统的设计必须与所选定的燃料特性和炉膛的结构型式紧密配合,保证能向炉膛提供需要的煤粉量和空气量,并保持火焰稳定和在炉内有较好的充满度。(《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T 435-2004)

9.3《电力建设安全工作规程》(电力建设DL5009.1-2002)该内容全部为强制性条文仅摘部分条文

第10.1.1条 凡属下列情况之一者,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导:

1 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。 2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

3 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 4 爆炸品、危险品必须起吊时。

5 起重机械在输电线路下方或其附近作业。

第10.1.14条遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或因夜间照明不足,指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业。

第11.1.3条进行焊接、切割与热处理作业时,作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

第11.1.10条严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。 第11.1.14条 在高处进行焊接与切割作业时:

1 严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

2 作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

3 严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越,应在切断电源和气源后用绳索提吊。

4 在高处进行电焊作业时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

11

范文六:窑入口煤粉燃烧器

二、窑尾烟室煤粉燃烧器

1. 数技术参

注意:关于电器设备的资料含在电器资料中或分交件的资料中。关于规定的用途请参看回转窑的操作手册。 燃烧器:

制造年份:2003年 燃烧器额定长度:1000mm 燃烧器的外部管子的直径:229mm 重量:170kg

煤粉燃烧器的加热能力:92.2Gj/h 煤的热量值:21700kj/kg 煤的数量:4250kg/h 煤粉的送风量:1715m³/h 燃烧器的安装: 额定直径:229 mm 连接器:

长度:1650mm 额定直径:171mm 压力表: 类型:613.20 尺寸:100 空气炮:

类型:ACC3HT 容量:200dm³ 2.安全

注意:一定要遵守重要说明中的主要安全规程

用途:煤粉燃烧器是回转窑的一部分,务必要遵守技术参数一节中所规定的机械用途指导。

不准用于规定用途之外的其它用途,否则由此所造成的损坏波利休斯公司对此概不负责,由业主自行处理。机械用途一款的规定中也包括遵守机械手册中的指导和保全规定的遵守。 运输和安装

本手册所规定的运输指导只包括机械在现场的运输指导。 只能用工作正常且具有足够起吊能力的设备进行起吊。不能在悬浮吊装状态下进行工作。 操作:

任何运行前或运行中的安全检查都取决于相应的国家规定,机械管理部门负责此类检查的执行和记录。若机器发生安全故障或更换机器部件,请立即关掉机器。

若在没有回转窑入口的燃烧器的情况下运行回转窑,则必须用盖板盖住燃烧器。 保全:

要确保在整个保全工作期间和可能危及人身安全或设

备损坏的电机运行期间,所有机器和电机都要关掉并防止其重新启动。

在维修或保全期间要关掉供油装置并防止其再次启动。出于安全考虑,在进行燃烧其方面的工作之前应该用空气吹洗煤粉道,将其吹净。在进行机械方面的工作之前要确保操作工触摸机器时没有被烫伤的危险,当燃烧器从窑中拉出时温度很高。

当使用自动空气炮时,在打开任何门和拆除燃烧器之前,把空气炮切断电源后,必须进行残余泄压,残余压力有导致意外喷射的危险。把机器防油和防燃烧物质存放,不能用汽油和其它易燃物质清洗机器。在进行保全工作之前一定要切断电器部件的电源,保全完之后要检查在接头和接点处没有渗露,在进行焊接时一定要严格遵守焊接指导,如果对机器上的任何部件进行焊接,不能让焊接电流通过防摩擦轴承,机器,其它可移动的接头及测量设备上,必须把焊接电流的回流连接到所焊接的部件上。保全工作完成之后要重新把所有的保护设施都安装上并关掉所有的检测口和维修门。3. 零部件和功能描述

把燃烧器安装在燃烧器支架上,借助于燃烧器支架把燃烧器安装在窑入口壳体上,燃烧器伸入窑入口的深度取决于燃烧器上的法兰及其支架上的法兰。煤粉直接从流量调节装置中由气压输送器通过燃烧器的连接管吹入到燃烧器中。煤

粉进入燃烧器中的流量速度一定要使磨损极限最小。煤粉和运输空气的混合物逆着热空气方向被注入回转窑中,火焰的形成是由在燃烧器末端的出口速度决定的,通过空气炮可以防止燃料运输系统的结块堵塞。 3.1零部件

注意:本手册中一些图上的细节可能与根据合同所规定的列在9.1节技术图纸中的不一样。

煤粉燃烧器包括以下部件:燃烧器,燃烧器支架,连接管,空气炮。

图中所示的部件:1.1延烧运输系统(部件1.1.1到1.1.3) 1.1.1燃烧器喷嘴“1”,1.1.2燃烧器喷嘴“A”1.1.3燃烧器喷嘴“1”的螺纹管1.2管道(煤粉槽)1.3管道(清理空气)1.4煤粉管的连接法兰1.5空气炮的连接法兰1.6压力显示器1.6.1煤粉运输系统的压力表1.6.2压力表上气流的停止阀 1.6.3压力表上气流的过滤器1.7燃烧器支架的连接法兰1.8空气炮A煤粉槽B清理空气槽(不是燃烧器的一部分)2.0连接管(包括部件2.1到2.3)2.1燃烧器的连接法兰2.2密封2.3接地线

燃烧器支架(3.0)的部件:3.1燃烧器安装管3.2法兰3.3螺栓连接3.4密封 3.2功能描述

燃烧器上有集中分布的槽,煤粉槽A终止于出口端的燃烧

器喷嘴(1.1.1)煤粉由气压运输器经流量调节设施通过煤粉槽进入燃烧仓的。清洁空气槽终止于出口端的燃烧器喷嘴(1.1.1和1.1.2)当燃烧器带有煤粉运行时一次风部分约占燃烧空气的3%总的一次风量来源于煤粉的运输空气。必须关闭压力表上的终止阀且只有当检查煤粉运输系统工作情况时才能打开。在燃烧器喷嘴的口部交叉部分变小从而使排气速度变大,因此决定着火焰的形状。若想改变火焰形状必须更换燃烧器喷嘴(1.1.1)。在对窑进行试车时,通过实验不同的燃烧器喷嘴,来确定运行过程中所需要的火焰形状。 燃烧器的启动

燃烧仓被充分加热之后,可以连接煤粉运输系统(由于燃烧仓内的热辐射会导致燃料的回火)

注意:操作工必须注意监视火焰情况。在回转窑系统运行期间在窑入口壳体处形成窑皮。开启空气炮(1.8)以防止燃烧器的燃料运输系统堵塞。设置空气炮的喷射周期。 4.运输与安装

4.1运输与存放要求:本机器是由单个部件或几个部件一起运输的,在从运输工具上或向仓库中搬运部件时一定要确保使用合适的起吊工具,当到达现场时必须检查所有部件有没有运输损坏,并将其放在木枕上以防止潮湿,污染和损坏,不能把零件直接放到地上。 4.2安装

主要备注:下面的安装指导没有详细地列举安装单元的每个步骤,而是给了一个安装工作的大概指导。在行使合同时若改变机器安装计划可能也会导致安装指导的改变。要正确进行安装工作必须仔细选择安装工具和安装人员。

警告:在进行焊接时一定要严格遵守焊接指导,如果对机器上的任何部件进行焊接,不能让焊接电流通过防摩擦轴承,机器,其它可移动的接头及测量设备上,以免造成部件损坏。

必须把焊接电流的回流直接连接到所焊接的部件上。 安装步骤:

 把燃烧器喷嘴(1.1.1)上到螺纹管(1.1.2)上。  把燃烧器装到燃烧器支架上用固定密封将法兰用螺栓连接起来。

 在燃烧器与煤粉运输管子之间装上法兰,用连接管子(2.0)连接起来。

 根据厂家的指导安装空气炮并将其连上电源。  把接地线连在绝缘接头上。  安装压力显示器(1.6)。 5.润滑:注意本机器不需要润滑。 6.安装后的检查

注意:我们公司质量保证的一个先决条件是必须由波利休司专家在现场指导下进行检查。安装工作结束后根据以下所列对机器的所有部件进行检查,特别要注意把现场所有的剩余

材料及安装工具清理出去。

燃烧器喷嘴有没有被安装到螺纹管子上。 所有的法兰连接之间有没有密封。 所有的法兰连接上的螺栓有没有紧固好。

燃烧器有没有用压缩空气清洗,所有的法兰连接和管连接之间有没有渗露。

所有的绝缘接头上有没有接上地线。 压力显示器功能是否正常。

6.1设置和调节

 

在试车期间要选择最合适的燃烧器喷嘴

只能在试车期间根据窑入口壳体的要求来设置空气炮的工作周期。

在煤粉喂料设备上的压力表的上流停止阀在运行期间必须关闭,只有在短时间的检查煤粉运输系统的工作情况时才可以打开。

注意:处于安全考虑不能进行试车。 7.保全 7.1检查

燃烧器很烫,操作者在维修过程中有轻度烫伤的危险。在进行保全工作之前必须要等到燃烧器冷却。

7.2维护

7.3故障排除

危险:燃烧器很烫,操作者在维修过程中有轻度烫伤的危险。

在进行保全工作之前必须要等到燃烧器冷却。 若故障超出以上所述范围,请查询零部件提供商所提供的关于故障,致因及排除方法的资料。 7.4维修

在进行维修时要绝对确保灰尘不能进入轴承,驱动装置和机器的一些精密零件中。关掉煤粉喂料系统并确保其不会再次启动。出于安全考虑,在进行任何煤粉燃烧器方面的工作时,必须用空气清理煤粉槽。

危险:空气炮断开电源后,由于残留压力可能造成喷射因此要进行残留泄压。空气炮的维修工作要根据厂家资料上的指导进行。 燃烧器的拆卸:

拆卸连接管(2.0)

卸掉燃烧器法兰连接处的连接螺栓,把燃烧器拉出来。

注意:若在没有燃烧器的情况下进行回转窑操作,必须用一个盖板把燃烧器支架盖住。 燃烧器喷嘴的更换:

更换燃烧器的喷嘴(1.1.1)

 卸掉燃烧器法兰连接处的连接螺栓(1.4)  卸掉管子(1.4)

 把燃烧器喷嘴“1”(1.1.1)从螺纹管子上卸下并安装上新的燃烧器喷嘴。

燃烧器喷嘴“A”(1.1.2)直接焊接到管子(1.3)上,若要进行燃烧器喷嘴更换则必须进行切割,然后把新的在准确定位之后焊接上。

注意:维修工作完成之后,机器必须按照安装后检查一节所规定的进行检查。

工具和辅助设备:机器方面的维修工作不需要特殊的工具,然而可能需要较大尺寸的扳手。是否需要辅助设备比如脚手架或吊车取决于机器的现场的情况。

分解炉燃烧器

1.技术参数

注意:关于电器设备的资料含在电器资料中或分交件的资料中。

关于燃烧器用途的说明:本燃烧器是用于窑中预煅烧的。 燃烧器:

制造年份:2003年 数量:2

燃烧器额定长度:1100mm

燃烧器的外部管子的直径:323.9mm 燃烧器是隔热材料:没有必要 重量:570kg

煤粉燃烧器的加热能力:368.9Gj/h 煤粉的热量值:21700Kj/kg 煤粉的数量:17000kg/h

煤粉运输的一次风风速:4340m³/h 风机的一次风风速:2170 m³/h 风机中一次风的比率:2.0% 一次风占总风量的比率:5.6% 伸缩管: 伸长量:400mm

额定直径:273.0/244.5mm

压力表: 类型:613.20 尺寸:100 节流阀:

尺寸/类型:DN200/DKZ110F 一次风机:由客户自己提供 数量:2

风量:2600 m³/h 静态压差:85mbar 2.安全

注意: 一定要遵守重要说明中的主要安全指导。 用途:本煤粉燃烧器是用于回转窑中预煅烧的,一定要遵守技术参数一节中关于机器规定用途的指导。不准用于规定用途之外的其它用途,否则由此所造成的损坏波利休斯公司对此概不负责,由业主自行处理。机械用途一款的规定中也包括遵守机械手册中的指导和保全规定的遵守。 运输与安装:

本手册所规定的运输指导只包括机械在现场的运输指导。 只能用工作正常且具有足够起吊能力的设备进行起吊。不能在悬浮吊装状态下进行工作。 操作:

任何运行前或运行中的安全检查都取决于相应的国家

规定,机械管理部门负责此类检查的执行和记录。若机器发生安全故障或更换机器部件,请立即关掉机器。 保全:

 要确保在整个保全工作期间和可能危及人身安全或设备损坏的电机运行期间,所有机器和电机都要关掉并防止其重新启动。

 在维修或保全期间要关掉供油装置并防止其再次启动。出于安全考虑,在进行燃烧其方面的工作之前应该用空气吹洗煤粉道,将其吹净。

 在进行机械方面的工作之前要确保操作工触摸机器时没有被烫伤的危险,当燃烧器从窑中拉出时温度很高。  存放机器时不能使机器接触油和燃烧物质,不能用汽油和其它易燃物质清洗机器。

 在进行保全工作之前一定要切断电器部件的电源。  保全完之后要检查在接头和接点处没有渗露。  在进行焊接时一定要严格遵守焊接指导。

 如果对机器上的任何部件进行焊接,不能让焊接电流通过防摩擦轴承,机器,其它可移动的接头及测量设备上,必须把焊接电流的回流连接到所焊接的部件上。  保全工作完成之后要重新把所有的保护设施都安装上并关掉所有的检测口和维修门。 3.部件和功能描述

回转窑上的燃烧器的延伸和角度的变化可以通过燃烧器支架来调节。当回转窑中的进行预煅烧的燃烧仓被充分加热之后,可以对燃烧器进行煤粉喂料。煤粉直接从流量调节装置中由气压输送器通过燃烧器的伸缩管吹入到燃烧器中。煤粉进入燃烧器中的流量速度一定要使磨损极限最小。一些受到磨损的部件是由特殊的材料制成的。火焰形状是由燃料的出口速度和燃料的流量及燃烧器燃料运输系统中的一次风量决定的。火焰形状在运行中是时刻变化的。燃料的具体特性可以根据分解炉的状况来调节。 3. 1部件

注意:本手册中一些图上的细节可能与根据合同所规定的列在9.1节技术图纸中的不一样。

煤粉燃烧器包括以下部件:  燃烧器  燃烧器支架  伸缩管  一次风系统 图中所示燃烧器的部件: 1. 1燃料运输系统

1.1.1离心式燃烧器喷嘴M

2燃烧器喷嘴A

管子(提供空气给离心式燃烧器喷嘴)

管子(煤粉槽) 煤粉喂料装置 中心支撑(中心梁) 压力显示器

1.6.1煤粉运输系统的压力表 1.6.2压力表上流停止阀(1.6.1) 1.6.3压力表上流过滤器(1.6.1) 1.6.4离心式喷嘴空气压力表 1.6.5压力表上流停止阀(1.6.4) 1. 7接地线

A. 离心式喷嘴的空气管 B. 煤粉槽

图中所示燃烧器支架的部件: 2. 1带有球形钻孔的法兰 2.2圆锥形的法兰 2.3夹紧用套筒 2.4螺栓连接 1.0燃烧器

C.管接头(焊接在回转窑的预煅烧区) 图中所示伸缩管的部件: 3.1圆锥形的法兰 3. 2带有球形钻孔的法兰

3.3填充盒子 3.4填充盒子盘绠 3.5连接法兰 3.6外部管子 3.7内部管子 3.8接地线 D.径向调节 E.轴向调节

图中所示一次风系统的部件: 4. 1一次风机 4.2膨胀节 4.3气管 4.4管子 4.5节流阀 3.2功能描述

煤粉燃烧器上有集中分布的槽,空气槽处在中心位置。空气槽向外终止于燃烧器喷嘴M(1.1.1)处在空气管的外端,一次风由离心式喷嘴调节成分散且旋转的气流。

煤粉槽(B)终止于燃烧器喷嘴(1.1.1和1.1.2)的外端。煤粉是由气压运输器经流量调节设施通过煤粉槽(B)吹入燃烧仓的。当运行燃烧器时一次风部分约占燃烧空气的3%到4%,约1/3的一次风量来自于一次风风机,2/3的风量来

自于煤粉的运输空气。 燃烧器的启动:

启动一次风机并使节流阀(4.5)保持关闭。 打开节流阀并使其开度约为5%到10%。

注意:只有当回转窑中预煅烧的燃烧仓被充分加热之后才能启动煤粉喂料系统。(燃料在然烧仓内由热辐射点火)

启动煤粉供料装置,操作者必须监视火焰的点燃。 根据燃料的增加量来调节节流阀的开度。

燃烧器的调节:

通过节流阀来调节一次风量,燃料运输系统的流量也会随之改变从而改变了火焰的形状。 4.运输和安装

主要要求:本机器是由单个部件或几个部件一起运输的,在从运输工具上或向仓库中搬运部件时一定窑确保使用合适的起吊工具,当到达现场时必须检查所有部件有没有运输损坏,并将其放在木枕上以防止潮湿,污染和损坏,不能把零件直接放到地上。 4.2安装

一般要求:下面的安装指导没有详细地列举安装单元的每个步骤,而是给了一个安装工作的大概指导。在行使合同时若改变机器安装计划可能也会导致安装指导的改变。要正确进行安装工作必须仔细选择安装工具和安装人员。

警告:在进行焊接时一定要严格遵守焊接指导,如果对机器上的任何部件进行焊接,不能让焊接电流通过防摩擦轴承,机器,其它可移动的接头及测量设备上,以免造成部件损坏。

必须把焊接电流的回流直接连接到所焊接的部件上。 安装步骤:

往分解炉的管接口上安装燃烧器支架(2.0)

把煤粉燃烧器安装在分解炉的管接口内并用加紧套筒将其上紧。

在煤粉运输管和煤粉燃烧器之间安装伸缩管(3.0)。 根据厂家的指导安装带有膨胀节(4.2)的一次风机(4.1)。 在风机和煤粉燃烧器之间安装空气管(4.3),管子(4.4)和节流阀(4.5)。

安装压力显示器(1.6)。 紧固所有绝缘接头上的接地线。

5. 润滑

要确保在储存,使用和处理润滑剂的时候不污染环境,当进行润滑时要遵守国家环境法律。 润滑表:

6.安装后的检查

注意:我们公司质量保证的一个先决条件是必须由波利休司专家在现场指导下进行检查。安装工作结束后根据以下所列对机器的所有部件进行检查,特别要注意把现场所有的剩余材料及安装工具清理出去。

一次风机(4.1)和可能的附件比如吸头上的噪音控制器有没有按照厂家的指导要求进行安装。

膨胀节(4.2)安装是否正确,有没有除去运输安全装置。 节流阀(4.5)安装是否正确,有没有检查其工作情况。 所有的空气管安装是否正确。

压力显示器安装是否正确,其工作是否正常。 法兰连接处的螺栓是否紧固。 所有的连接法兰处有没有密封。 所有的绝缘节头有没有接地线。

燃烧器有没有用压缩空气吹扫,所有的法兰连接和管连接处有没有渗露。

6.1设置和调节

节流阀(4.5)在风机启动之前必须关闭,在运行期间煤粉喂料装置上的压力表上流停止阀必须处于关闭状态。只有在检查煤粉运输系统的工作状况时才可以短时打开。

注意:处于安全考虑不能进行试车。 7.保全 7.1检查

7.2维护

危险:燃烧器很烫,操作者在维修过程中有轻度烫伤的危险。在进行保全工作之前必须要等到燃烧器冷却。 7.3故障排除

危险:燃烧器很烫,操作者在维修过程中有轻度烫伤的危险。在进行保全工作之前必须要等到燃烧器冷却。

若故障超出以上所述范围,请查询零部件提供商所提供的关于故障,致因及排除方法的资料。

7.4维修

在进行维修时要绝对确保灰尘不能进入轴承,驱动装置和

机器的一些精密零件中。关掉煤粉喂料系统并确保其不会再次启动。出于安全考虑,在进行任何煤粉燃烧器方面的工作时,必须用空气清理煤粉槽。

危险:燃烧器温度很高,操作者有被轻度烫伤的危险,按

照要求穿戴劳保服并遵守分解炉操作机器手册中的安全指导,在等到燃烧器冷却后才能进行保全工作。

燃烧器的拆卸:

 关掉一次风机

卸下管子(4.4)和一次风接头之间的法兰连接,并卸掉两个法兰支撑的节流阀(4.5) 

 拆掉伸缩管(3.0)

卸掉夹紧用套筒(2.3)上的螺栓连接从回转窑中拉出燃烧器。 

注意:暂时关闭回转窑上的开口。

更换燃烧器喷嘴(1.1.1和1.1.2):

燃烧器的喷嘴是直接地焊在各自管子上的,若要进行更换必须把燃烧器的喷嘴切割掉,在准确定位之后把新的焊接上。 警告:维修工作完成之后,机器必须按照安装后检查一节所规定的进行检查。

工具和辅助设备:机器方面的维修工作不需要特殊的工具,然而可能需要较大尺寸的扳手。是否需要辅助设备比如脚手架或吊车取决于机器的现场的情况。

范文七:EPIC型四通道煤粉燃烧器

EPIC型四通道煤粉燃烧器性能与操作技巧 摘要:我公司l000t/d生产线于2001年8月投产,现日产熟料l200t,年产熟料40万t。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计,采用该院开发的φ3.3m×28m NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,出口带有φ2.51mx42m的鹅颈管道,回转窑为φ3.2m×50m,高温风机为W6—2x29—4№.21.5,冷却机为LBll24.135第二代推动篦式冷却机。

1存在的问题

窑用XJ型四通道煤粉燃烧器,其基本控制参数如下:直流风风压:l5~20kPa;旋流风风压:l2~18kPa。这种燃烧器在煤质较好的情况下,使朋比较理想,但随着近几年进厂烟煤质量下降,灰分增高、发热量下降,其由于外风风速低,风压小,内风的扰动能力不够,难以形成柱状长火焰,火焰散乱,使烧成带长度较短,主窑皮长度只有l4m 左右。而且窑皮脱落比较频繁,经常在12~14m处长厚窑皮,最厚时可达到了3cm以上.,使窑皮后面的粉料不能均匀向前移动,冲刷l4m后无窑皮区,使该区域窑简体温度一直较高,最高时达到了400℃以上。

2 EPIC型四通道煤粉燃烧器性能

公司于2005年9月购入由武汉理工大学研制的FPIC型四通道煤粉燃烧器,其主要参数见表1。

该燃烧器直流风采用小喷嘴喷射技术,喷嘴用螺栓连接固定在外套管的环向厚壁上,周向均布,较传统的环型风道,可大幅提高直流风风速。喷射面积稳定,出口风速可以通过更换不同孔径的喷嘴来实现,从而保证了直流风在较大范围的可操作性,用来适应不同的煤质和烧成情况。相邻两个小喷嘴之间的空隙,可以

使二次风更容易进入煤粉燃烧层,提高火焰温度,加速燃烧。旋流风调节增加了风管调节机构,旋流调整螺母可移动±15mm,以调节火焰旋流强度及火焰形状。该燃烧器头部有一个由高温气体回流形成的负压区,消除了局部高温,沿窑长方向温度曲线平稳,有效抑制了N0x的产生。

3 使用中的调整及效果分析

3.1 调整

将原有的一次风机电动机由22kW更换为37kW,并增加放风阀,用于调整一次风量。

投运后,窑内黑火头明显缩短,这是由于加大了旋流风风速后,风煤混合更加良好的原因。约48h后,窑内17~20m薄窑皮处出现最大4l 5℃的高温点,通过现场看火,结合燃烧器在窑中的位置发现,火焰发飘扫窑皮,且燃烧器中心在第二象限。调节旋流风风压至35kPa,直流风风压至39kPa,丝杠将中心调至第四象限,高温点逐渐降至380℃以下。

3.2效果分析

1)由于内外风速差大,提高了二次风的卷吸量,加快了窑前煤粉的燃烧速度,提高了燃尽率。同时随着火焰温度的上升,提高了烧成带温度,从而使二次风温度提高,有效地抑制了煤粉的不完全燃烧情况,黑火头明显缩短,由过去的

500mm缩短至200mm左右,火焰匀畅,不扫窑皮。从筒体扫描仪可以看出,在过渡带15~20m段无明显高温点出现。

2)在直流风风压达到39kPa,旋流风风压达到35kPa时,可以使主窑皮长度达到16m以上,延长了烧成带的长度,同时窑前温度容易提高,消除了劣质煤燃尽时间长、窑前温度低的问题。

3)fCa0平均值由1.20%降为0.8%,合格率达到95%以上。

4)在产量不变的情况下,C5出口温度下降,分解炉出口温度提高,其温差始终保持在20℃左右,表明由于窑内气流温度和三次风温的提高,分解炉内煤粉燃烧比较完全,预热器管道堵塞和分解炉塌料的情况明显减少,使用后无一次因堵塞造成事故停车。

5)熟料结粒均齐,28d抗压强度由59.0MPa提高到了61.OMPa以上。 该燃烧器在调试初期,也曾试用过热值为19 500kJ/kg的劣质煤,效果也不错

范文八:锅炉煤粉燃烧器说明书

LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器

西安路航机电工程有限公司

一、 工作原理:

①燃烧器是锅炉的主要燃烧设备,他通过各种形式,将燃料和燃烧所需要的空气送入炉膛使燃料按照一定的气流结构迅速、稳定的着火:连续分层次供应空气,使燃料和空气充分混合,提高燃烧强度。

煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区,以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外,还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板,用以调节气流的旋流强度,蜗壳煤粉燃烧器的结构简单,对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果,也能用于燃烧贫煤

运行参数:一次风率r1,一、二次风量比,一、二次风速w1和w2及风速比w1 /w2有关。。锅炉燃烧器使用的是气化原理,能使燃油完全气化,整个燃烧器采用三级点火方式,先用高能点火器点燃轻柴油,再用轻柴油点燃浓煤粉,最后点燃淡煤粉,实现煤粉全部燃烧。

②为避免工业锅炉积灰过多,本产品采取炉外排渣系统.进入锅炉体内的烟气灰渣尘只占燃料燃烧总的渣量的15%,其中只有小部分沉于锅炉体内,绝大部分烟气尘随烟气流入炉外的收尘系统.工业锅炉本体只需采用压缩空气吹灰系统即可避免锅炉本体人工掏渣。本产品的使用效果与燃油燃气的工业锅炉效果基本一致。

③本产品燃烧煤种与水煤浆燃烧煤种大大放宽,而不需要特优烟煤,而对于一般烟煤、无烟煤、褐煤等甚至劣质杂煤均可.使用其煤粉燃烬率可达到99%,炉渣含碳量为1%左右.炉渣为黄白色是农业化肥和建材的良好的混合材,以达到循环利用的目的.其耗煤量与一般链条锅炉可节省煤耗为25-30%以上。

二.环保技术指标:

由于燃烧系统的彻底改进,相对于链条式的工业锅炉,由燃煤层燃燃烧方式改为煤粉燃烧方式,同时又采用炉外排渣技术。其中燃烧筒(立式、卧式)的捕渣率能达到85%以上,进入工业炉的炉渣量几乎小于15%以上,只有极小部分烟尘沉于炉内,大部分随烟气流进炉后收尘系统.这样极大的减轻了炉尾部的收尘器的收尘量,进入锅炉内的细微烟尘只需要设置采用压缩空气吹灰孔即可,锅炉必须设置专用检查炉门。本公司依据水膜旋风除尘器的基本原理研发成功:文氏管双级脱硫水雾除尘器(不锈钢等钢结构见另外产品说明书),进而彻底淘汰多年普遍使用的水膜麻石除尘器,使锅炉后的除尘系统简单化,而除尘效果更优。经测算:除尘效率可达到99%,粉尘含量≤100mg/m3,SO2≤250~

300mg/m3, NO2≤400mg/m3,总体排放指标,可达到国家城市二类地区的环保指标。

三.全线实现PLC全自动热工仪表控制系统

彻底改变燃煤链条工业锅炉脏、乱、差的工作环境,极大地减轻了燃煤链条工业锅炉的人工劳动强度,彻底实现燃煤计量,风机电流、电压,炉膛工作温度、工作压力等以系列的工况下的热工数据来指导生产线工作。相应使机台运行成本更清楚,对我国众多的中小型链条锅炉的节能技改,降低消耗,减少排放提高了一个技术档次,为众多的中小型链条锅炉的节能技改方面提供了一项新方法新措施。

四.改善能源结构

在当今的绿色能源,再生能源的要求下,为了进一步减少CO2的对外排放,本产品也可实现“双料”即煤粉、木粉(秸秆粉、木料粉等)燃烧系统。由木粉仓、木粉鼓风机、木粉燃烧器与煤粉燃烧系统同时喷入燃烧筒,达到木粉、煤粉同时燃烧、其燃尽率也可与煤粉一样达到99%左右,燃尽后的炉渣(煤渣与木渣)综合含碳量可达到2%~3%左右,其木渣(草木灰)是农业钾肥良好的混合材,煤渣也是建材良好的混合材。木粉与煤粉按其发热量计算可随意调节用比例,同时,避免某些地质因季节变化而带来的缺少木料(秸秆,木料),从而影响工业炉停产等不利现象造成经济效益下降等因素。

五.工业锅炉造价基本结构的改进

4T~20T/H蒸汽(热水)工业锅炉配置了高效节能型煤粉燃烧机,与前置燃烧筒后,链条式工业锅炉的链条炉排、炉底鼓风机、锅炉前的原煤钢仓与煤仓下料口的铸铁闸门、螺旋出渣机,均可全部省掉,使卧

式或立式的工业锅炉彻底简化,只需保留水冷壁(炉膛内的水冷壁应设卫燃带)与上下锅筒、进出水系统、省煤器、高低空气预热器与二次风鼓风机等。从而极大地降低了锅炉本体的重量与造价。使产品与工业锅炉达到有机的配合。对于已有上述机构的工业锅炉的节能技改,应具体情况具体分析,以达到节能技改的最佳方案。

总之,本产品主要特点是:1、炉外排渣(干排、液态均可),捕渣率可达到85%左右;2、旋风式燃烧筒(卧式或立式)喷射火焰纯净少灰,与燃油火焰相差无几;3、燃料(煤、木粉、秸秆粉)的燃尽率可达到99%左右。炉渣为黄白色,是农业与建材的良好混合材,可达到循环综合利用的目的。

六.产品应用范围

4T~20T/H中小型工业蒸汽(热水)锅炉,以及其它不允许因炉灰污染产品的,无燃油、无燃气的工业窑炉而提供合格的高温烟气与合格的高温风量,同时减少了工业锅炉的造价。

广大客户在选择工业锅炉的节能技改工作中,或采购相应的工业锅炉时,除较详细阅读本产品说明书之外,还需提供当地煤的工业分析、锅炉的蒸汽量(热水量)、蒸汽的压力、工作地点的长宽高、自动化水平的要求等相关数据,以便我公司更准确进行选型设计,以达到客户服务的满意度与产品准确度,使我们提供更好、更完善的服务。

七、该产品构成:

1、系列原煤刮板式输送机;

2、系列型卧式磨煤机或高效节能型风扇磨煤机;

3、系列型双旋流煤粉燃烧器;

4、系列型旋风式二次风煤粉雾化风机;

5、系列型燃烧筒(卧式或立式);

6、出渣系统;

7、自动柴油点火系统;

8、机旁热工仪表自动控制系统。

煤粉燃烧器分直流式和旋流式两种。

煤粉燃烧器分直流式和旋流式两种。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切,因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置,以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求,有时也考虑减少氮氧化物的生成量。

旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃烧所需总风量的15~30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流,在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角,以加强高温烟气的卷吸作用。

旋流式燃烧器是利用旋转空气的旋转扰动,加强燃烧空气与燃料的混合,以此达到均匀合理供风,能实现低氧燃烧,燃烧和炉效均随之提高,因性能独特发 展历史较早,因此该类燃烧器,在各种燃煤粉、油和气体炉类中均有广泛应 用,是一些小型炉不可代替的“专有”燃烧器,一般布置在炉墙和炉底。

一、旋流燃烧器

1、种类:旋流燃烧器种类繁多,分为:

● 切向旋流: 有蜗壳式、可动叶片式和固定叶轮式;

● 轴向旋流: 有可动叶轮式、固定叶轮式和可动叶片式。

2、存在的问题:

1)气动流场不够合理,沿程阻力使旋流强度产 生无益损失;

2)气流出口流场不均匀系数极大;

3)供风不够合理,后期供风不足产生黑烟;

4)调节特性欠佳,调节机构卡死,火焰尺寸不 可调节。

3、产品在克服上述问题的基础上,研发了新型 旋流煤粉燃烧器,分别为两个系列:

1)高效低污染双通道旋流燃烧器

2)双向稳燃旋流煤粉燃烧器

二、双通道旋流式燃烧器

双通道旋流煤粉燃烧器用于墙式布置的燃油、 燃气、燃煤粉或多种燃料燃烧的锅炉上。研究结果 和运行实践都证明了此系列燃烧器原理先进、设计 独特,其高效低污染的良好效果,引起了国内外的 关注和认同。

煤粉旋流燃烧器结构图如下:

由三种可调供风组成(中心风,旋流风,外围 直流风)和一次风特种风喷嘴组成。

工作原理 风粉混合物经过特殊一次风嘴产生弱旋流,结

果产生了高温回流和煤粉分离,使煤粉具有提前着 火、稳定燃烧的特性。配风为两级配风,旋流风可 产生大尺寸回流区,有利稳定燃烧;而直流风因刚 性好,既能调整火焰形状,又可增强火焰中、后期 供风,有利消除污染,提高效率。

该燃烧器在清华大学曾立题做过专题实验室

研究,广泛用于各类炉上,已出口四个国家,均 得到良好效果。

三、优 点

1.配风合理,克服了以往同类燃烧器后期供风 不足的缺点。

2.火焰几何尺寸、形状可调,满足火焰和炉膛 尺寸匹配的需要。

3.通过空气动力学原理,实现旋流强度可调 节,调节机构无卡死情况存在。

4.双级回流燃烧稳定。

5.可实施分级送风低氧燃烧,实现了高效低污 染NOx大幅度降低。

6.不投油最低不投油电负荷燃用淄博贫煤时为

37.6%。

四、案 例

1.由我国自行设计制造的第一台200MW电站 褐煤炉上,解决了炉膛严重结焦问题,飞灰可燃 物和排烟温度降低,NOx减少效果明显。

2.某电厂引进的210MW蒸汽发电锅炉,原

存在燃烧不稳,飞灰可燃物高,低负荷投油等问题,采用了双向稳定型燃烧器后,锅炉燃烧稳 定,48%低负荷不必投油。热烟气回流增加,出 口区温度上升100—140℃。

3.意大利安莎多公司承担中国的100MW油炉 改煤炉任务时采用了该燃烧器,运行效果极佳, 燃烧稳定,低负荷36%不必投油,飞灰可燃物在 理论燃烧路程不足7M的前提下,飞灰可燃物仅为 3%,收到极好的效果。

五、业 绩

1.获实用新型专利

2.因三级配风方式独特节能减排效果显著,为 国内外所认可,得到广泛应用。

3.获国家级科技进步奖,被意大利安莎多公司 应用在油炉改煤炉的工程上。

“十一五”期间,为落实《节能中长期专项规划》,国家发展改革委提出的十大重点节能工程之一是大力实施节约和替代石油工程,通过在冶金、电力、石化、建材、化工等企业以洁净煤、石油焦、天然气、可燃性气体为燃料及原料节代油改造工程和制定《节约石油管理条例》配套措施等,实现节约和替代石油3800万吨。

在我国工业燃料中,重油的价格一直上涨,而煤炭的资源非常丰富,价格相对低廉;从单位热值分析,两吨煤的热量相当于一吨重油的热量,但它们的单位燃料价格却相差十分大,所以,用煤炭来替代重油作燃料,不但符合国家的产业政策,而且对企业有巨大的经济效益。

煤炭中可燃成分(碳、氢、硫等)与空气在的氧进行剧烈的化学反应,放出大量的热并生成烟气和灰渣,其主要反应:

挥发份+O2 →CO2+H2O

C+O2→CO2

S+O2→SOX(SO2) 完全燃烧反应

N+O2→NOX

挥发份 → CMHN

C → CO 不完全燃烧反应

N → NH3

煤的燃烧过程须具备3个条件:

(1)供应燃烧所需的空气量。为使煤中的可燃成分完全燃烧,全部转化成CO2、SO2、H2O气体产物,所需的最低空气量称为理论空气量。由于煤和空气不可能达到理论的完善混合,实际上供应的空气量大于理论空气量,实际空气量与理论空气量之比称为空气过剩系数。

(2)保持高温环境。提高煤炭燃烧温度有利于加速燃烧反应和着火的稳定性,还可减少化学和机械不完全燃烧损失,比如,预热鼓风可改善燃烧条件,有利于燃烧高水分、高灰分的劣质燃料。

(3)燃料和空气充分混合。为保证燃料和空气充分混合,主要措施有减少煤的粒度以增加煤的反应表面积、加压燃烧、调整气流运动等。

煤炭燃烧方式可分层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化床燃烧4种,燃烧设备分别为层燃炉、煤粉炉、旋风炉和流化床燃烧炉。

利用煤粉代油燃烧技术,可对条件适宜的燃油锅炉、工业窑炉等实施改造,实现以煤代油燃

烧。煤粉燃烧的特点是燃尽率高,通过特制的燃烧器和合理配风,燃烧效率可达到98%以上,一般采用的方式是燃料煤集中制粉、罐车(或管道)配送、炉膛分散燃烧等。

北京天力源节能高科技有限公司通过多年的生产实践,研制出具有自己特点的煤炭清洁燃烧技术和相关系列产品,可以为用户进行以煤代油技术咨询、现场改造条件分析、技术改造方案论证等。技术改造方案通过后,可以为用户提供相关技术产品和备件、完成工业炉整体改造、配备自动控制系统、操作工人培训等。工业炉系统一般构成要素包括全负压炉前密闭制粉、精确供粉、全旋流空气分级燃烧器、布袋除尘及自动控制系统等。

北京天力源节能高科技有限公司以煤代油技术主要特点:

1. 针对用户的具体条件提出一对一的技术改造方案,技术改造方案针对性强,经济适用。

2. 综合采用多种燃烧技术和节能措施,合理配备技术产品和用户现场资源,满足用户提出的

具体限定条件。

3. 煤粉制备采用全封闭方式,制煤及输送一体化,清洁方便。

4. 煤粉燃烧器采用我公司独特的清洁燃烧方式,供入炉内的高温烟气清洁灰尘少,可以满足

工业加热的温度要求和降尘要求。

5. 本技术产品具有热效率高、污染物排放控制水平高、投资适中、操控简单、运行成本低廉

等优点。

本以煤代油燃料替换改造技术通过不断技术创新,使燃煤达到了与燃油、燃气等同的高效和低污染排放效果,欢迎各行业用户垂询。 型高效煤粉锅炉系统技术替代燃煤工业锅炉

来源:中国节能产业网 时间:2010-12-30 13:49:19

一、技术名称:新型高效煤粉锅炉系统技术

二、适用范围:煤炭行业及其他行业供暖或生产用蒸汽、民用供暖

三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状:

目前,全国在用工业锅炉有50多万台,约180万蒸吨/小时。其中,燃煤锅炉约48万台,占工业锅炉总容量的85%左右,每年消耗原煤约4亿吨。我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%~65%。

四、技术内容:

1.技术原理

新型高效煤粉工业锅炉采用煤粉集中制备、精密供粉、空气分级燃烧、炉内脱硫、锅壳(或水管)式锅炉换热、高效布袋除尘、烟气脱硫和全过程自动控制等先进技术,实现了燃煤锅炉的高效运行和洁净排放。

2.关键技术

全密闭精确供粉,狭小空间截面炉膛内煤粉低氮稳燃,锅炉积灰和灰粘污自清洁等技术。

3.工艺流程

新型高效煤粉工业锅炉技术系统包括了煤粉接受和储备(或炉前煤粉制备)、煤粉输送、煤粉燃烧及点火、锅炉换热、烟气净化、烟气排放、粉煤灰排放等单元,是以锅炉为核心的完整技术系统。来自煤粉加工厂的密闭罐车将符合质量标准的煤粉注入煤粉仓。仓内的煤粉按需进入中间仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后进入布袋除尘器。除尘器收集的飞灰经密闭系统排出,并集中处理和利用。锅炉系统的运行由点火程序控制器和上位计算机系统共同完成。具体工艺流程见图1。

五、主要技术指标:

燃烧效率≥95%,系统热效率≥85%,烟尘排放≤30 mg/m3,SO2排放≤150 mg/m3,NOx排放≤500 mg/m3。

六、技术应用情况:

2007年2月,该技术通过山西省科技厅组织的科技成果鉴定。经科技鉴定,整体系统技术配套先进,能源利用效率高,污染物减排效果显著,达到国内先进水平。现已在全国多个省市工业应用129台套(2006蒸吨/小时),整体运行良好,节能减排效果显著。

图1高效煤粉工业锅炉技术工艺流程图

七、典型用户及投资效益:

典型用户:山西太原市道场沟小区、山西忻州师范学院

1)山西忻州师范学院。建设规模:供热面积290000m2,改造后的的煤粉锅炉房系统主要用于冬季供暖。主要技改内容:将小区锅炉房原有2台5.6MW往复炉排锅炉和1台7.0MW链条锅炉(运行效率约为65%左右)改造成3台7MW高效煤粉锅炉。主要设备为煤粉储罐、燃烧器、锅炉本体、除尘器、自控系统。节能技改投资额870万元,建设期70天。每年可节煤2550tce/150天采暖期(节煤率25%),节电85700度/150天采暖期(节电率13.2%) ,年节能经济效益232.1万元/150天采暖期,投资回收期3.8年。

2)山西太原市道场沟小区。建设规模:供热面积190000 m2。主要技改内容:将小区原有锅炉2×4.2MW、2×2.8MW和3×1.4MW改造成1台14MW高效煤粉锅炉。原有锅炉平均运行效率约60%,主要设备为煤粉储罐、燃烧器、锅炉本体、除尘器、自控系统。节能技改投资额540万元,建设期80天,每年节煤量2264tce/150天采暖期(节煤率31%),节电67200度/150天采暖期(节电率19.2%),取得节能经济效益206.1万元/150天采暖期,投资回收期2.6年。

八、推广前景和节能潜力:

我国在用燃煤工业锅炉50多万台,目前每年新增约3万台(10万蒸吨),市场潜力很大。预计到2015年,可完成总容量约7.5万蒸吨的锅炉改造,年节能能力可达500万tce。 旋流式燃烧器是利用旋转空气的旋转扰动,加强燃烧空气与燃料的混合,以此达到均匀合理供风,能实现低氧燃烧,燃烧和炉效均随之提高,因性能独特发 展历史较早,因此该类燃烧器,在各种燃煤粉、油和气体炉类中均有广泛应 用,是一些小型炉不可代替的“专有”燃烧器,一般布置在炉墙和炉底。

一、旋流燃烧器

1、种类:旋流燃烧器种类繁多,分为:

● 切向旋流: 有蜗壳式、可动叶片式和固定叶轮式;

● 轴向旋流: 有可动叶轮式、固定叶轮式和可动叶片式。

2、存在的问题:

1)气动流场不够合理,沿程阻力使旋流强度产 生无益损失;

2)气流出口流场不均匀系数极大;

3)供风不够合理,后期供风不足产生黑烟;

4)调节特性欠佳,调节机构卡死,火焰尺寸不 可调节。

3、产品在克服上述问题的基础上,研发了新型 旋流煤粉燃烧器,分别为两个系列:

1)高效低污染双通道旋流燃烧器

2)双向稳燃旋流煤粉燃烧器

二、双通道旋流式燃烧器 双通道旋流煤粉燃烧器用于墙式布置的燃油

、 燃气、燃煤粉或多种燃料燃烧的锅炉上。研究结果 和运行实践都证明了此系列燃烧器原理先进、设计 独特,其高效低污染的良好效果,引起了国内外的 关注和认同。

煤粉旋流燃烧器结构图如下:

由三种可调供风组成(中心风,旋流风,外围 直流风)和一次风特种风喷嘴组成。

工作原理 风粉混合物经过特殊一次风嘴产生弱旋流,结

果产生了高温回流和煤粉分离,使煤粉具有提前着 火、稳定燃烧的特性。配风为两级配风,旋流

风可 产生大尺寸回流区,有利稳定燃烧;而直流风因刚 性好,既能调整火焰形状,又可增强火焰中、后期 供风,有利消除污染,提高效率。

该燃烧器在清华大学曾立题做过专题实验室

研究,广泛用于各类炉上,已出口四个国家,均 得到良好效果。

三、优 点

1.配风合理,克服了以往同类燃烧器后期供风 不足的缺点。

2.火焰几何尺寸、形状可调,满足火焰和炉膛 尺寸匹配的需要。

3.通过空气动力学原理,实现旋流强度可调 节,调节机构无卡死情况存在。

4.双级回流燃烧稳定。

5.可实施分级送风低氧燃烧,实现了高效低污 染NOx大幅度降低。

6.不投油最低不投油电负荷燃用淄博贫煤时为

37.6%。

四、案 例

1.由我国自行设计制造的第一台200MW电站 褐煤炉上,解决了炉膛严重结焦问题,飞灰可燃 物和排烟温度降低,NOx减少效果明显。

2.某电厂引进的210MW蒸汽发电锅炉,原

存在燃烧不稳,飞灰可燃物高,低负荷投油等问题,采用了双向稳定型燃烧器后,锅炉燃烧稳 定,48%低负荷不必投油。热烟气回流增加,出 口区温度上升100—140℃。

3.意大利安莎多公司承担中国的100MW油炉 改煤炉任务时采用了该燃烧器,运行效果极佳, 燃烧稳定,低负荷36%不必投油,飞灰可燃物在 理论燃烧路程不足7M的前提下,飞灰可燃物仅为 3%,收到极好的效果。

五、业 绩

1.获实用新型专利

2.因三级配风方式独特节能减排效果显著,为 国内外所认可,得到广泛应用。

3.获国家级科技进步奖,被意大利安莎多公司 应用在油炉改煤炉的工程上。

范文九:爱斯太克煤粉燃烧器

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范文十:四通道煤粉燃烧器

四通道煤粉燃烧器

中图分类号:TQ172.622.24

1 工作原理

如图1所示,煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出,由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩,以高速度 螺旋前进,并继续径向扩散,与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入,进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风),并可调节火焰的发散程度、长短和粗 细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分,并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度,燃烧是非常迅速和完全的。

图1 四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图

2 结构组成

该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。

图2 四通道煤粉燃烧器结构示意

管路:共分5条,分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。 喷嘴:由特殊材料加工,各管道的出口面积可调,从而调节喷出的速度,是

保证火焰形状及寿命的关键部件之一。

金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。 蝶阀:用于调节风量。

压力表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。

保护层:即耐火浇注层,用户自行浇注。

燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀,可单独地调节各风量和比例。旋动调节螺母,可把各管向内压入或向外拉出,调节各喷出口面积大小从而调节喷出的速度。

3多通道燃烧器的特点。

1)在线调节灵活方便,可以根据不同要求,对火焰长短、粗细、强弱随机调整。

2)火焰形状更为规则完整,稳定,不扫“窑皮”,有利于窑衬的长期安全使用。

3)节能:送煤风机以及电动机处节省了大量电能,同时煤粉的充分燃烧也减少了不少能耗。

4)二次风量的相应增加,使熟料冷却更为充分,快速,从而提高了熟料质量,

5)可烧劣质煤,风煤混合更为充分,燃烧更为快速完全,降低了废气中CO和NOx,有利于电除尘器的安全运行和环保。