燃气锅炉燃烧器

范文一:燃气锅炉天然气燃料锅炉燃气燃烧器使用须知

燃气锅炉燃气燃烧器使用前须知

燃气锅炉燃烧器只能作以下声明的用途:用于锅炉、热风炉、烤炉或其它类似设备并且不能暴露在可能对设备造成危害的环境中。其它的的使用均为不正确且是危险的。

天燃气锅炉燃烧器必须根据现行规则安装在通风良好的合适的房间内且要保证供应足够的空气进行良好燃烧。

燃气锅炉燃烧器空气进口不要有阻碍使进风口面积减小,也不要阻碍房间通风,避免形成有毒或有害气体。

对燃气锅炉燃烧器进行联接前,检查铭牌上的内容,确认燃料所有的供应正确(电源、燃气、轻油或其它燃料)。不要接触燃烧器上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置,运行温度很高,在燃烧器停机后也会保持一段时间的高温。

如果不再使用燃烧器了,须由合格的技术人员完成以下工作:

a) 断开与主电源的联接。

b) 关闭截止阀并将控制手柄拿走,切断燃料供给。

c) 对所有潜在危险部件做无害化处理。

特别注意事项

• 检查天燃气锅炉燃烧器在锅炉上的安装,确保安装正确、安全,并使火焰完全在燃烧室内。

• 启动燃气锅炉燃烧器前,由有资格人员进行以下工作,最少每年一次: a) 将燃料的流量设置为保证锅炉所需热量。

b) 调节燃烧空气的流动,以获得要求的工作范围。

c) 检查燃烧情况,确保产生的有毒物质和未燃烬气体含量不超过现行规则的要求。

d) 确认调节和安全装置工作正常。

e) 确认燃烧产物排除通畅。

f ) 确认在调节完成后,所有调节装置的机械安全系统均密封良好。 g) 确认使用和维护说明书在锅炉房内。

• 如果燃烧器重复停止在锁定位置,不要频繁地手动复位。这时应让合格的技术

人员来解决问题。

• 设备的运行和维护均要根据现行的规则,由合格的技术人员来执行。

范文二:锅炉燃烧器用气量

10千帕=0.01公斤 1bar=1公斤=1000mbar 一般情况下,撬的压力减到1-1.5公斤,锅炉房内阀门组前加一个减压阀门(国产),阀前一个压力表,阀后一个压力表,方便调节,而不将这个阀门装在减压撬上。

锅炉按介质分为蒸汽锅炉,热水锅炉和导热油炉,蒸汽和导热油炉主要应用于工厂加热,热水锅炉用于采暖。1吨锅炉=60万大卡=0.7MW,热水锅炉通常称0.7MW等于一吨锅炉,1.4MW就是2吨锅炉,2.8MW就是4吨锅炉。以此类推。导热油炉通常称KW,700KW就是一吨锅炉,1400KW就是2吨锅炉以此类推。

我们常见的锅炉型号WNS2-1.25,指的是卧式内燃锅炉,吨位2吨,每小时蒸发量是2吨,1.25指供蒸汽压力12.5公斤。

范文三:燃油燃气锅炉燃烧器的布置

燃油燃气锅炉燃烧器的布置

原文出自于豫鑫锅炉:http://www.yuxinboiler.com/article/7301.html

1.燃油锅炉燃烧器的布置

目前生产的快装型燃油锅炉要求体积小,炉膛热负荷高,主要采取措施有两点:第一是提高燃烧器雾化质量,第二是提高燃烧器出口处的风速,使气流内部混合更强烈。气流的截面减小,燃烧就强烈,故燃烧器的布置与炉膛热负荷密切相关。小型燃油锅炉均为单个燃烧器,布置于立式锅炉炉顶或底部,视烟气行程方向而定,一般卧式快装火管锅炉均配置1~2个燃烧器,水平布置。

对水管锅炉或燃煤锅炉改成燃油锅炉,燃烧器中心和侧墙的距离应不小于1~1.2m,下排燃烧器到炉底的距离不应小于1m;如选用两个燃烧器,则其中心之间的距离也应保持1m左右,且两个燃烧器旋转风的转向应相反,当单只燃烧器的耗油量为500~l000kg/h时,炉膛深度不小于4m;耗油量为200~500kg/h时,炉膛深度不小于3m。

2.燃气锅炉燃烧器的布置

锅炉炉膛大小和形状与燃料性质关系很大,燃气锅炉的燃烧过程比燃油简单,燃烧所需的时间较短,因而所需炉膛容积要小,燃烧器的布置应与炉膛形状结合起来考虑,以火焰充满度好,火焰冲刷不到水冷壁为原则,燃气锅炉一般布置一个燃烧器,这样系统简单,运行管理方便,投资省。对较大容量燃气锅炉,可以布置两个燃烧器。通常采用上下布置方式,即使负荷减小时,停用一个燃烧器,也不致造成火焰偏离炉膛中心,影响水循环的可靠性和过热器温度偏差。

锅壳式锅炉由于受结构的限制,均采用双炉胆对称水平布置,每个炉胆各布置一个燃烧器,燃气锅炉燃烧器可以布置在锅炉前墙、底部,若烟气出口处在炉膛底部,燃烧器可以布置在炉顶。

燃气锅炉燃烧器相关文章阅读:

选用燃油燃气锅炉燃烧器应按哪些原则:http://www.yuxinboiler.com/article/7291.html

范文四:燃煤_燃气锅炉的燃烧器及控制系统

煤气与热力第23卷 第6期Vol.23 No.6

2003年6月Jun.2003Gas&Heat

文章编号:1000-4416(2003)06-0350-02

燃煤-燃气锅炉的燃烧器及控制系统

郭泳源,刘树琴

(天津市上通新技术工程有限公司,天津300191)

Ξ

摘要:介绍了燃煤燃气双燃料锅炉的燃气燃烧器及控制系统。关键词:燃气锅炉;燃烧器;控制系统中图分类号:TK229.6;TK229.8   文献标识码:B

BurnerandControlSystemof22Shuqin

EngineeringCo.,Ltd.,Tianjin300191,China)

Abstract:Gasburnerandcontrolsystemofboilerwithdoublefuelofcoalandgasareintroduced.Keywords:gas2firedboiler;burner;controlsystem

1 引  言

随着我国现代化建设的全面发展和环保意识的日益提高,大量的燃煤工业锅炉急需改造成为燃气

[1—7]

锅炉。进口燃烧器虽然性能优异,能满足锅炉改造的需要,但其价格昂贵。为了适应这部分用户的需求,我们设计了一种简易型燃气燃烧器,并配置了完整的自动点火、熄火保护及各种安全保护装置,使其实用化,并且在35tΠh蒸汽锅炉上应用,效果很好,而且操作简单。

应的淡季,则烧焦炉煤气。

根据以上情况,我们确定了改造的设计原则:不改变原燃煤锅炉的本体和燃烧体系,加装一套简易的煤气燃烧器和自动点火及熄火保护控制系统。燃烧器本体结构如图1所示

[8]

3 结构特点

这种燃烧器属于强制鼓风套管扩散型燃烧器,结构简单实用,可根据具体炉型及锅炉烟气流程进行组合摆放,从而提高锅炉效率,降低能源消耗。SHL型35tΠh锅炉炉膛结构特点是前后距离较短,

2 工艺方案

某煤气厂生产焦炉煤气,并副产焦炭。当外供

煤气少时,由于还需要生产焦炭,大量的煤气必须经火炬烧掉,否则会带来周围环境的污染,而该厂的3台SHL型35tΠh蒸汽锅炉还在烧煤运行。为解决这个问题,要求改造后的系统既能烧气体燃料,又能烧煤。在煤气供应的旺季,锅炉以煤为燃料;在煤气供

炉膛较高,两侧炉墙距离较大;炉膛内壁布满了水冷壁管,以充分利用炉膛的辐射换热,炉膛的后上部是出口烟窗。因此,我们采用4个耗气量为940mΠh

3

的燃烧器,并保留锅炉原炉排结构和底部送风。这样,既可以保护炉排不至于过热烧坏(炉排始终保持转动),又可利于燃气火焰充满炉膛,加强火焰辐射效果,从而尽量符合原锅炉的烟气流程,以提高热效

Ξ收稿日期:2003-02-26

),男,天津人,工程师,大专,从事锅炉及自动化系统技术服务工作。   作者简介:郭泳源(1957—

第6期         郭泳源等:燃煤-燃气锅炉的燃烧器及控制系统率。4个主燃烧器与副燃烧器的组合如图2所示

・351・

1—鼓风入口;2—煤气入口;3—喷嘴

图1

燃烧器结构

高压放电,拉出蓝色火花。点火电磁阀打开,煤气与

送风混合后的可燃气体在点火燃烧器端口被点燃。当火焰感应器确认点火燃烧器已经点燃后,燃烧器燃气阀门(气动球阀)打开,燃烧器的燃气被点燃。经过一段时间,点火燃烧器熄灭,点火过程结束。

当进行冷炉燃气点火时,将控制箱上的点火方式选择开关切到“正常点火”位置后,按照以上过程自动点火;当进行燃气转燃煤操作时,只需要打开煤挡板即可用燃气火焰点燃燃煤,然后,将控制柜的“停止Π启动”开关切换到“停止”的位置,自动关闭燃气球阀,气源被切断;,将选择开“,。

5 控制系统

由于该系统的燃烧器摆放比较分散,而且由于资金的限制,无法实现系统负荷的比例调节,采用了两段火式负荷调节方式。

本着简单、安全、可靠的原则,我们选用了燃烧安全控制器R4780C作为控制中心,配合点火变压器、小型紫外线火焰感应器C7035A及燃气电磁阀等组成该锅炉的燃烧器控制系统。

R4780C的功能是,控制点火变压器、点火电磁阀和火焰感应器对燃烧器进行顺序点火和自动火焰监视,防止因熄火、鼓风停止、燃气压力过高或过低引起爆炸等危险,并且可以对负荷进行两段火式调节。其工作方式如下:

(1)首先对燃气压力进行检测,再检测送风压力,当以上参数正常后向点火变压器和点火电磁阀提供220V交流电压,使点火电极对点火燃烧器端口进行高压放电,拉出电火花,通过点火电磁阀的空气与燃气混合气体被点燃;然后点火变压器断电,电火花熄灭;若干时间后主燃气阀自动开启,点火燃烧器点燃主燃烧器,然后点火燃烧器自动熄灭。如此从而完成了顺序点火过程。

(2)二段火负荷控制是由R4780C和蒸汽压力开关SNS-C110Q共同完成的。将4个燃烧器按前后位置分为两组,前面一组称为主燃烧器,由一个气动蝶阀控制燃气通断,称为主燃气阀;另一组燃烧器

(下转第354页)的气动蝶阀称为副燃气阀。

1,2—主燃烧器;3,4—副燃烧器

图2 燃烧器布置

4 点火方式

燃烧器的点火是先用电火花自动点燃一个点火

燃烧器,再点燃自动打开的一组两个燃烧器。点火燃烧器为一个部分预混式燃烧器,其结构见图3

1—点火帽;2—点火电极;3—煤气入口;4—鼓风入口

图3 点火燃烧器结构

因为锅炉引风机和鼓风机的电机功率很大,不能频繁启动,又要冷却炉排,所以引风机和鼓风机保持常开。点火时,由点火变压器将7kV电压加到点火电极上。点火电极向点火燃烧器的端口外壁进行

・354・

2003年煤气与热力

4 结  语

大口径供热管道直埋无补偿敷设中,采用敞槽

空气预热能使管道充分伸长,安装残余应力能够充分释放,管道预热后处于自由状态,完全可以按照设计要求达到预热效果。采用空气预热对周边环境影响小,施工周期大大缩短,预热费用相对水预热较低,且对管道具有清吹作用,为大面积采用敞槽预热提供了便利。但用柴油暖风机预热,还有一定噪声

和空气污染。参考文献:

[1] CJJΠT81—98,城镇直埋供热管道工程技术规程[S].[2] CJJ34—2002,城市热力网设计规范[S].

[3] 李善华,康 慧.集中供热设计手册[M].北京:中国

电力出版社,1995.

[4] [丹麦]皮特兰(著),贺 平,王 钢(译).区域供热

手册[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,1998.

(上接第351页)

当自动点火过程点燃主燃烧器组后,达不到压力开关设置的压力,,,副燃烧器停止燃烧,如果负荷较大,蒸汽压力会下降,当降到设定的压差时,副燃气阀自动开启,副燃烧器继续燃烧;如果负荷较小,主燃烧器在燃烧时,压力继续上升到另外一个压力开关设定的压力后,主燃气阀自动关闭,锅炉暂时停止燃烧,待降到设定压差时,再次启动。

(3)保护功能。每个报警联锁信号出现时,都在控制柜上有声光报警,并关闭燃气的电动球阀。保护功能全面,设有引风机运行、燃气压力超高、压力超低、送风压力超低、锅炉液位超低、锅炉汽压超高等联锁保护,还通过R4780C及火焰感应器C7035A构成熄火光报警并关闭主、副燃气阀,停止燃烧。

(4)燃烧品质是在调试时检测并调整的。首先将主燃烧器点燃后,关闭一侧燃烧器的气源和风挡板,在烟道测试其烟气含氧量和CO含量,合格后再调整另一侧燃烧器;用同样的方法将4个燃烧器逐个调整后,点燃全部燃烧器,测试总的CO含量,控制在合格范围之内。

改造后的锅炉投入运行后,运行平稳可靠,燃煤、燃气转换容易,操作简单。在保证锅炉本体安全的情况下,最高蒸发量可达到42tΠh,完全可以满足锅炉运行要求。参考文献:

[1] 王丽辉.小型燃煤锅炉改烧燃气的研究[J].煤气与热

力,1999,(5):44—48.

[2] 周伟国.关于燃煤锅炉改为燃气锅炉的探讨[J].煤气

与热力,2000,(1):44—46.

[3] 田贯三,李振鸣,王 博,等.燃煤锅炉改烧燃气的经

济技术分析[J].煤气与热力,2000,(1):47—50.

[4] 杜欣平,陈 琴,李维光,等.燃煤锅炉改为燃气锅炉

的技术措施[J].煤气与热力,2002,(2):125—127,130.

[5] 厉建栋,黄金霞.气-煤混烧锅炉改烧燃气的实践

[J].煤气与热力,2002,(3):283—284,286.

[6] 鲁德宏,林承方.燃煤锅炉改造成燃气锅炉的技术经

济分析[J].煤气与热力,2002,(6):536—537.

[7] 杨金才,叶 盛.燃煤锅炉掺烧煤气的改造[J].煤气

与热力,2003,(2):103—104.

[8] 唐曾乐.燃气燃烧装置[M].天津:天津科学技术出版

社,1990.

范文五:燃油燃气锅炉如何选配燃烧器

燃油燃气锅炉如何选配燃烧器

关键词:燃油燃气锅炉,燃烧器

近年来,随着环保问题的日益关注,燃煤锅炉正在逐步被燃油、气锅炉替代,随着燃油、气锅炉市场的逐步拓展,人们的目光也都转移到燃油、气锅炉上来。由于燃油气锅炉的复杂性和新颖性。很多人并不了解燃油气锅炉与燃烧机的配型问题。选小了,燃油气锅炉无法发挥正常的工作能力;选大了,会造成燃油气燃料的浪费。那么如何根据锅炉的功率以及自己的实际需要选择合适的燃气锅炉呢?

一、厂家的选择

燃烧器主要是进口或国产燃烧器。 进口燃烧机的主要特点是技术成熟、精细化程度高、高效环保、质量好(安全性高,系统稳定),但同时价格也高。国产燃烧器系统不成熟、稳定性差、热效率低,但是价格低。

目前进口燃烧器主要品牌有:意大利利雅路、意大利百得、美国麦克森 、德国威索、英国力威、芬兰奥林等。

国产燃烧器主要品牌有:、浙江百特、欧瑞特、上海凌云、华之邦、等。我们一般建议选用进口燃烧机:主要是考虑稳定性、安全性、高效等因素。

二、燃料选择

燃烧器根据燃烧的燃料不同主要分为:

1、燃油系列:轻油如利雅路REG系列 ,重油如利雅路RN系列;

2、燃气系列:一段火如利雅路GAS系列 ;两段火如利雅路RS/M系列 ;

3、双燃料(油气)系列: 如利雅路RLS系列\ENNW/EMMW系列;

用户可根据自身经济实力及燃料供应情况做出选择。

三、型号选择

型号选择的方式主要是根据锅炉的热功率来选择燃烧机的热功率(由燃烧机热功率再确定型号)

1、燃烧器功率的计算方式:燃烧器功率=锅炉功率/热效率

确定了燃烧机型号,还要根据实际需要选择适合燃烧机的压力和流量

燃气燃烧器:要求燃气流量[m3n/h]=(燃烧器功率[KW]×3.6)/[气体热值MJ/

m3n];

燃油燃烧器:燃油流量的需求量[Kg/h]= (燃烧器功率[KW]×3.6)/燃油热值

[MJ/ Kg]。

2、为燃气和双燃料燃烧器选择阀组(主要针对燃气锅炉):

使用气阀组选择表来选配足够口径的阀组,请注意,气阀组选择表的数值是以锅炉背压为0时的数据。在选择气阀组时必须将实际燃气压力减去锅炉背压来选择阀组。气阀组选择表的燃气是天然气。

3、核对燃烧器的连接尺寸,特别是燃烧头需要适合锅炉,燃烧头的长度在锅炉内应该是燃烧头突出耐火喉口10-20毫米。 在火焰尺寸图中核对火焰尺寸,请务必注意火焰不能碰到炉壁。

综上,客户根据自身的实际情况结合燃油气锅炉科学选择方式综合考虑,确保选购到高效、节能稳定性高,适合自身的燃油气锅炉。

范文六:燃煤-燃气锅炉的燃烧器及控制系统

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煤气与热力

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!引言

供应的淡季,则烧焦炉煤气。

根据以上情况,我们确定了改造的设计原则:不改变原燃煤锅炉的本体和燃烧体系,加装一套简易的煤气燃烧器和自动点火及熄火保护控制系统。燃

[-]烧器本体结构如图!所示。

随着我国现代化建设的全面发展和环保意识的日益提高,大量的燃煤工业锅炉急需改造成为燃气

[!—L]

锅炉。进口燃烧器虽然性能优异,能满足锅炉

改造的需要,但其价格昂贵。为了适应这部分用户的需求,我们设计了一种简易型燃气燃烧器,并配置了完整的自动点火、熄火保护及各种安全保护装置,使其实用化,并且在’(7MG蒸汽锅炉上应用,效果很好,而且操作简单。

这种燃烧器属于强制鼓风套管扩散型燃烧器,结构简单实用,可根据具体炉型及锅炉烟气流程进行组合摆放,从而提高锅炉效率,降低能源消耗。9NE型’(7MG锅炉炉膛结构特点是前后距离较短,

炉膛较高,两侧炉墙距离较大;炉膛内壁布满了水冷壁管,以充分利用炉膛的辐射换热,炉膛的后上部是出口烟窗。因此,我们采用$个耗气量为)$"

’结构特点

&工艺方案

某煤气厂生产焦炉煤气,并副产焦炭。当外供

煤气少时,由于还需要生产焦炭,大量的煤气必须经火炬烧掉,否则会带来周围环境的污染,而该厂的’台9NE型’(7MG蒸汽锅炉还在烧煤运行。为解决

这个问题,要求改造后的系统既能烧气体燃料,又能烧煤。在煤气供应的旺季,锅炉以煤为燃料;在煤气

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燃气锅炉的燃烧器及控制系统

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所示。

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煤气与热力

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!结语

和空气污染。参考文献:

["]#$$%&’"—(’,城镇直埋供热管道工程技术规程[)]*[+]#$$,!—+--+,城市热力网设计规范[)]*[,]李善华,康

慧*集中供热设计手册[.]中国*北京:

平,王

钢(译)*区域供热

电力出版社,"((/*[!][丹麦]皮特兰(著),贺

哈尔滨工程大学出版社,"((’*手册[.]*哈尔滨:

大口径供热管道直埋无补偿敷设中,采用敞槽空气预热能使管道充分伸长,安装残余应力能够充分释放,管道预热后处于自由状态,完全可以按照设计要求达到预热效果。采用空气预热对周边环境影响小,施工周期大大缩短,预热费用相对水预热较低,且对管道具有清吹作用,为大面积采用敞槽预热提供了便利。但用柴油暖风机预热,还有一定噪声

(上接第,/"页)

当自动点火过程点燃主燃烧器组后,蒸汽压力远远达不到压力开关设置的压力,主燃烧器点燃一段时间后系统自动打开副燃气阀,副燃烧器投入燃烧;当蒸汽压力达到设定压力后,副燃气阀自动关闭,副燃烧器停止燃烧;此时,如果负荷较大,蒸汽压力会下降,当降到设定的压差时,副燃气阀自动开启,副燃烧器继续燃烧;如果负荷较小,主燃烧器在燃烧时,压力继续上升到另外一个压力开关设定的压力后,主燃气阀自动关闭,锅炉暂时停止燃烧,待降到设定压差时,再次启动。

(,)保护功能。每个报警联锁信号出现时,都在控制柜上有声光报警,并关闭燃气的电动球阀。保护功能全面,设有引风机运行、燃气压力超高、压力超低、送风压力超低、锅炉液位超低、锅炉汽压超高等联锁保护,还通过0!1’-#及火焰感应器

副燃气阀,停止#1-,/2构成熄火光报警并关闭主、燃烧。

(!)燃烧品质是在调试时检测并调整的。首先将主燃烧器点燃后,关闭一侧燃烧器的气源和风挡板,在烟道测试其烟气含氧量和#3含量,合格后再

调整另一侧燃烧器;用同样的方法将!个燃烧器逐个调整后,点燃全部燃烧器,测试总的#3含量,控制在合格范围之内。

["]王丽辉*小型燃煤锅炉改烧燃气的研究[$]*煤气与热

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[+]周伟国*关于燃煤锅炉改为燃气锅炉的探讨[$]*煤气

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[1]杨金才,叶

盛*燃煤锅炉掺烧煤气的改造[$]*煤气

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[’]唐曾乐*燃气燃烧装置[.]天津科学技术出版*天津:

社,"((-*

4运行效果

改造后的锅炉投入运行后,运行平稳可靠,燃

煤、燃气转换容易,操作简单。在保证锅炉本体安全的情况下,最高蒸发量可达到!+5%6,完全可以满足锅炉运行要求。参考文献:

范文七:锅炉燃烧器改造

**吨燃气锅炉燃烧器的改造

作者 单位

摘要:本文介绍了鞍钢第二发电厂煤气锅炉燃烧器结构改造的情况。改造后运行结果表明:燃烧器结构改造,增加了燃烧焦炉煤气的能力,平衡了公司的能源结构;在锅炉蒸发量相同情况下,改造后平均少投入热量18.62 GJ/h,相当于节省5557 m3/h的高炉煤气,提高了能源利用率。同时,可节约输送空气的风机耗能29.3%,具有明显的经济效益。

关键词:燃烧器;改造;能源平衡;

Technical transformation of ** tons boiler gas burner

作者 单位

Abstract: The structure transformation details of gas burners in NO.2 power plant in Ansteel was introduced in this paper. The practice results after transformation indicated that the ability of burning coke oven gas was enhanced and the energy structure in corporation was balanced. Under the situation of the same boiler evaporation capacity, 18.62GJ/h energy was saved after transformation which equal to 5557m3/h BF gas. The utilization rate of energy was increased. At the meantime, 29.3% energy consumption of air fan for transporting air was saved, the economy benefit was obvious.

Key words:burner; transformation; energy balance

鞍钢第二发电厂CCPP投产运行以来,中央电站高炉煤气供给量始终不足,难以满足煤气锅炉的生产需求,与此同时,夏季公司焦炉煤气尚存部分放散现象,造成了能源的极大浪费,还污染了环境。根据这一生产实际,同时考虑股份公司整体煤气平衡,能源动力总厂决定对两台煤气锅炉燃烧器进行改造,以增加锅炉燃烧焦炉煤气的能力,充分利用现有设备挖掘生产潜力提高经济效益。

1、改造方案

原有燃烧器结构如图1所示,为三筒套筒燃烧器;改造后燃烧器如图2所示,为四筒套筒燃烧器,取消了观察孔,增加了焦炉煤气通道,为便于煤气和空气充分混合,在最内和最外通道同时进风。

二次风

高炉煤气

二次风 观察孔

图1 改造前燃烧器主视图

焦炉煤气 高炉煤气

二次风

图2 改造后燃烧器主视图

改造后燃烧器不能完全停止燃烧高炉煤气,主要原因为: 第一、该燃烧器分为四层(如图2),从外向内依次为二次风、焦炉煤气、高炉煤气、

二次风。如不燃烧高炉煤气,则高炉煤气调节阀门关闭,在高炉煤气管道内形成Φ0.9m×15m(管道直径0.9m,调节阀门至燃烧器煤气喷口15m)的死区,由于焦炉煤气在炉膛内燃烧,在燃烧器出口形成微正压,未完全燃烧的CO易扩散至该死区内,容易累计至爆炸极限,发生爆炸。

第二、煤气锅炉尾部有高炉煤气预热器,利用锅炉尾部高温烟气预热高炉煤气,使高炉煤气进入炉膛时具有较高的温度,提高锅炉效率。如停止高炉煤气的投入,则换热器内高炉煤气不流动,易造成预热器受热面过热损坏,并造成煤气锅炉高温烟气余热资源的浪费。

第三、考虑公司高炉煤气和焦炉煤气的供需平衡,煤气锅炉必须保留燃烧高炉煤气的能力,以便对高炉煤气管网平衡进行调节。燃烧器高炉煤气蜗壳内径大,需一定流量才能保持高炉煤气不回火,经试验每支燃烧器高炉煤气最低流量为3000m3/h,12支燃烧器共需12×3000m3/h=36000m3/h,由于煤气炉供气系统为一个调节阀门控制3个燃烧器,末端燃烧器保持3000m3/h,则另2个燃烧器流量必高于3000m3/h,所以锅炉运行时,高炉煤气最低流量定为50000m3/h。

2、改造效果

2.1燃烧情况

图3、图4为锅炉燃烧器改造前后高炉煤气和焦炉煤气流量随锅炉蒸发量变化的曲线。由图可见,改造后高炉煤气流量明显降低,由原来平均13.63万m3/h,降为6万m3/h,降幅

高炉煤气流量万

焦炉煤气流量万

m3/h

m3/h

锅炉蒸发量 t/h

图3 高炉煤气流量随锅炉蒸发量的变化

锅炉蒸发量 t/h

图4 高炉煤气流量随锅炉蒸发量的变化

为55.98%。而焦炉煤气用量由原来平均0.115万m3/h,增加到1.42万m3/h,增幅更是高达11.35倍,表明,此次改造达到了预期目标。

改造前后锅炉烟气温度随锅炉蒸发量的变化见图5。由图可见,锅炉燃烧器改造后,在相同锅炉蒸发量的情况下,换热器前锅炉烟气温度明显降低,由原来的平均219.5℃,降到176.5℃,而换热器后烟气温度相差不多,改造前平均为126℃,改造后平均为123.3℃。

预热器前烟气温度℃

煤气锅炉新增燃烧焦炉煤气后,锅炉最大负荷能达到190t/h左右,汽温、汽压满足蒸汽产品质量要求,炉膛火焰充满度较好,排烟温度低于150℃,高于120℃,尾部烟气含氧量高于2.6%,在设计范围内。基于以上情况,此次改造较为成功。

2.2效益分析

2.2.1输送空气的风机耗能分析

锅炉燃烧器改造后,燃烧器所需空气量由原来平均21.36万m3/h,降为19.03万m3/h。输送空气的变频调速风机会根据流量的改变,自动调节风机转数,此时,有关公式[1]如下:

其中,NM,N分别为燃烧器改造前后的风机功率;QM,Q分别为燃烧器改造前后空气流量。将燃烧器改造前后的流量带入公式可知,N=0.707NM,也就是说,燃烧器改造后可节约29.3%的风机耗能。

2.2.2相同锅炉蒸发量的能量投入分析

由图3、图4知道,燃烧器改造后高炉煤气流量,由原来平均13.63万m3/h,降为6万m3/h。焦炉煤气用量由原来平均0.115万m3/h,增加到1.42万m3/h。其中,高炉煤气热值为3350KJ/m3,焦炉煤气热值为18182KJ/m3,因此,燃烧器改造后平均少投入热量18.62 GJ/h,相当于少投入5557 m3/h的高炉煤气。以锅炉蒸发量132t/h为例,燃烧器改造后每小时少投入19.18GJ热量,相当于每小时节省5725 m3高炉煤气,提高了能量利用率,具有明显的经济效益。同时,燃烧器的改造消耗了一定量的焦炉煤气,减少焦炉煤气的排放,为整个公司范围内的能源平衡和调配做出了贡献。

锅炉蒸发量 t/h

图5 烟气温度随锅炉蒸发量的变化

N/NMQ/QM

3

3、结论

3.1锅炉燃烧器改造后,在相同蒸发量下,能量投入减少,锅炉蒸发量为132t/h时,燃烧器改造后每小时减少能量投入19.18GJ,相当于每小时节省5725 m3高炉煤气,具有明显的经济效益。同时,燃烧器改造可减少高品位能源放散,为焦炉煤气平衡做出贡献。

3.2锅炉燃烧器改造后,输送空气的风机流量减小,耗电减少,可节约29.3%的风机耗

能。

参考文献

[1] 周谟仁主编. 流体力学 泵与风机[M]. 北京:中国建筑工业出版社. 1984. 276-281.

范文八:燃煤锅炉改燃高炉煤气时燃烧器的选择热

燃煤锅炉改燃高炉煤气时燃烧器的选择热

[ 作者:安 悦,张智羽 | 转贴自:本站原创 | 点击数:338 | 更新时间:2009-3-24 | 文章录入:imste 2008年 第 12 期 ] (内蒙古科技大学,内蒙古 包头 014010)

摘 要:文章对燃煤锅炉改燃高炉煤气的燃烧器的选择进行了比较,得出了配合改造的不同选择方式。 关键词:煤粉锅炉;高炉煤气;燃烧器改造

中图分类号:TK223.23 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2008)12—0084—02

钢铁企业是能源消耗非常大的企业,在钢铁企业的生产过程中,消耗大量的煤炭、燃油和电力等能源的同时,还产生了大量的高炉煤气。但是,高炉煤气中不可燃烧的惰性气体(N2和CO等)约占75%,可燃成分(CO和H2)仅为25%左右,低位发热值极低(3 050~3 470kJ/Nm3),相当于一般发生炉煤气的60%、转炉煤气的44%、焦炉煤气的17%、天然气的9%、液化石油气的3%。由于热值低、可燃范围窄、燃烧温度低,且压力和燃烧不稳定,火焰易产生脉动和脱火,长期以来,对高炉煤气的利用处于“食之无味弃之可惜”的尴尬境地。

我国早期的高炉煤气除了在高炉热风炉作燃料,绝大部分白白地烧掉了,煤气放散率达40%~60%。全国主要钢铁企业放散率在10%以上,每年的能耗损失达数十亿元。80年代以后,人们对高炉煤气有了新的认识,如开始将高炉煤气用于与煤、焦炉煤气混烧生产蒸汽,与焦炉煤气和转炉煤气混合用于轧钢加热炉作燃料等,虽然大部分高炉煤气得到了利用,但并未能取得突破性进展。混烧,高炉煤气会与固体煤粉和分子链较长的焦炉煤气争氧,使煤粉不能很好地燃尽,焦炉煤气直到炉顶或烟道口还在燃烧,这种燃烧方式要消耗优质燃料成本较高,同时还造成了能源的变相浪费。而且,随着炼铁高炉的大型化和近几年国内炼铁形势发展,高炉煤气的产生量成倍增加,小型掺烧高炉煤气锅炉在容量和能源利用等方面已远不能适应国内钢铁工业的发展形势。近年来,同时国内开始自主开发并引进国外全烧高炉煤气发电技术,如首钢的全烧高炉煤气50MW发电机组于1993年建设、1996年底建成投产;宝钢145MW全烧高炉煤气发电机组于1997年11月底建成投产(当时是世界上规模最大和最先进的高炉煤气发电技术);同时由于国家对于节能减排技术的大力支持,而且对于污染物的排放标准制定更为严格,所以有多家钢铁企业进行了燃煤锅炉改烧高炉煤气的改造,如:包钢热电厂4号锅炉改烧高炉煤气、湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧高炉煤气的改造。至此,高炉煤气的有效、高效利用取得了突破性的进展。 在燃煤锅炉改烧高炉煤气的改造过程中,由于锅炉燃料由固体的煤变成了气体的高炉煤气,热值大幅减小,且气体中CO2,N2含量大,不参与产生热量,也不能助燃,反而吸收大量的热量,所以大量的热量转

移到烟气中,从而使得燃高炉煤气产生的烟气量远大于燃煤时产生的烟气量;一般气体的层流火焰传播速度约为0.3~0.8m/s,而高炉煤气的火焰传播速度较低,火焰稳定范围狭窄,且其理论燃烧温度低,约1 149℃,点火困难,如果进入锅炉的高炉煤气不能被迅速点燃,将有可能引起锅炉爆炸,非常危险。因此,在改造过程中,一方面为了保证锅炉的出力,另一方面保证燃烧的稳定。除炉膛、受热面改造的计算及选择之外,燃烧

器的选择与改造也是一个很重要的部分。

而我国目前常用的燃烧器改造技术有以下几种:

1 采用带预燃烧室的钝体燃烧器

高炉煤气燃烧器改用带预燃室的开缝钝体燃烧器,以使低热值的高炉煤气快速稳定着火、高效燃烧,煤气燃烧器采用了比原设计假想切圆大得多的切圆布置。大切圆布置可进一步强化烟气对水冷壁管的直接冲刷,增加水冷壁的对流吸热量。采用这种方式有湘钢热电厂改造的75t/h锅炉。

2 采用绝热式炉膛,配合旋流燃烧器前后墙布置

本技术采用无锡锅炉厂首创的全国最大型绝热室炉膛,旋流式燃烧器前后墙布置。在改造的过程中为保证高炉煤气能够稳定燃烧,在原冷灰斗的位置增加了蓄热稳燃室(采用耐火材料,不铺设水冷壁),减少了原炉膛的蒸发受热面。同时为了使每个燃烧器的高炉煤气压力一致,在条件具备的基础上,在燃烧器上加装自动调节阀或在煤气管道上加装调节阀。采用这种方式有包钢热电厂改造的130t/h中温中压锅炉[2]。 3 炉膛稳燃柱技术

这种改造技术通过把原锅炉的冷灰斗去掉,水冷壁拉直的方法大大增加了炉膛受热面积。为使高炉煤气在炉膛内能够稳定燃烧,在炉膛中央砌一座类似烟囱形状,高铝耐火砖材料构成的稳燃柱,燃烧器布置为四角切圆燃烧,并用耐火材料在水冷壁上敷上卫燃带。在点火时要慢慢地吸热,使稳燃柱温度升高。要求在运行时,其温度达到1 000℃以上。稳燃柱的存在提高了燃烧器区域的温度场的水平,使煤气燃烧速度更快、更完全,在较小的区域内放出的热量更多,温度也进一步升高,直到平衡在高温度场下。同时水冷壁吸收的热量更多,火焰的假想切圆与蓄热稳燃装置相切,没燃尽的煤气掠过稳燃装置外表面,高温进一步加热了煤气使之燃烧干净。另外大切圆燃烧增加了水冷壁的吸热量。采用这种方式有包钢改造的220t/h高温高压锅炉[3]。 4 无焰燃烧器

为了进一步缩小燃烧设备的体积和增大炉膛的容积热负荷,同时考虑操作方便及燃烧器数目不能过多这两个因素,开发了预混型无焰燃烧器,就是在一般的预混可燃气流的预混型燃烧器的出口处加装一段容积热负荷很大的多孔耐火填料层。预混气体在填料层的孔隙中穿过时,被分成很多股并发生燃烧,使得耐火材料保持高温,而能可靠的将预混气体快速点着,用这种燃烧器是时,在填料层外基本上看不到火焰,或只能看到不长的火苗,因此成为“无焰燃烧器”采用此种燃烧器可以使得燃烧高炉煤气时的火焰长度缩短,同时可以在预混管的出口处加装冷却水套,使得钢管的温度保持在较低的值,同时可以减少回火的发生。

由此可以看出,在进行燃煤锅炉改烧高炉煤气的改造过程中,燃烧器的选择可以是多种多样的。而在实际中具体采用哪一种方式,要考虑包括燃烧器与受热面的配合,原有炉型的限制等诸多因素后,并对锅炉及改造后的炉型进行热力校核计算后再作出选择,有条件的通过数值模拟计算对改造后的流场进行分析,对改造设计更有帮助。

[参考文献]

[1] 陈冬林,鄢晓忠,符慧林,等.湘钢热电厂75t/h煤粉锅炉改烧煤气时的受热面调整与燃烧器改造[J].发电设备,2002,(1):18~26.

[2] 韩素坤.包钢热电厂4#锅炉改烧煤气的设计与实践[J].包钢科技,2005,(2):35~37.

[3] 吴小原.220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施[J].冶金动力,2004,(6):1~3,8. [4] 冯俊凯,沈幼庭,杨瑞昌.锅炉原理及计算(第3版)[M].北京:科学出版社,2003.

范文九:燃气锅炉燃烧器常见故障

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一

运行故障处理一览表 表:2

燃气锅炉燃烧器

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 二

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法(一)

固定式水冷却燃烧器

简介将燃料与空气合理混合,使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式,不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。 煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。 ① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成(图1)。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃… [ 进入词条 ][ 进入固定式水冷却燃烧器维吧 ] 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:

一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面:

1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。

2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。

3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查

1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。

2.电机旋转的方向是否正确。

3.外部的电路联接是否符合要求。

4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃气燃烧器燃烧机的调试

1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。

2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门

五、燃气机调试与维修的注意事项

1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。

2. 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。

3. 严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4. 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。

5. 测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。

6. 在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

7. 当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。

8. 在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。

9. 禁止在现场使用无防爆电气电动工具。

10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。

11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。

燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明)

燃烧三要素:燃料、着火源、助燃氧气。

〃 过剩空气系数:燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。

〃 NOx:燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。

〃 自然引风扩散式燃烧:燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。

〃 强制鼓风式燃烧:由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用燃烧器大多为这种形式。

〃 预混合式燃烧(引射式):燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合,然后喷出燃烧。 〃 FSG:FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置。FSG一般由以下几部分组成: o电源:供给系统运行、继电器吸合之用。

o火焰检测部分:随时检测、判断火焰的状态。

o点火输出:供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花,确认正常着火后自动关闭,以保护点火变压器。

o阀门控制输出:在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。

o报警输出:在点火失败或正常燃烧中发生熄火时,能及时切断燃料阀,并输出报警信号。 o其他:根据需要不同的FSG配有许多不同的附属装置,如:燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等。

〃 离子火焰检测:利用高温烟气具有单向电离作用的原理,在火焰中加上一个交流电压,通过检测电流的有无确认火焰状态。

〃 光电火焰检测:利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。

〃 点火前吹扫:燃烧器一般均装有自动控制点火装置,为确保初次点火的安全,在正式点火前,可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛,稀释、扫除炉膛内的可燃性气体,吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关,一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可。

(停炉后吹扫:正常燃烧时,燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上,由于由循环风机不断将高温烟气带走,所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话,燃烧器及燃烧室由于得不到冷却,温度会急剧上升,使得燃烧器及燃烧室损坏;另外燃烧器风机停止后,炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器,即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低,再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器,为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气,一般应选择带有后吹扫功能的燃烧

燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求

我国天然气和煤制气(原料为煤)资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中,燃气特性—易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求:

根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。

1.预吹风

燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。

预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒

2.自动点火

燃气燃烧机宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3. 5K V、电流≥15mA , 点火时间一般为:2~5秒。

3.燃烧状态监控

燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧机,燃烧机随即进人保护状态,同时切断燃气供给。

火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。

一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。

4.点不着火的保护

燃烧机点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态。

从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。

5.熄火保护

燃烧机在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。

从发生熄火到燃烧机进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。

6.燃气压力高低限保护

燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧机的输出热功率,保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧机工作。

燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧机的相应工作。

7.空气压力不足保护

燃气燃烧机设计热强度大,其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足,立即切断燃气,否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时,燃气控制必须与空气压力连锁,当空气压力不足时,应立即切断燃气供给。

一般用气体压力开关感测空气压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃气电磁阀的相应工作。

8.断电保护

燃烧机在工作过程中突然断电,必须立即切断然气供给,保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的,一旦断电,自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.

9.预防燃气泄漏事故的措施

燃气泄漏包括二个方面,一指燃气通过管路向环境泄漏,二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。

环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故,必须高度重视。首先确保管路密封,定期对管路检漏,若管路泄漏须排除方可继续使用;其次,避免造成中毒与爆炸的燃气浓度,要求工作现场通风良好:配置永久性的通风孔和强制通风装置;另外,要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。

炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径:一是加强预吹风时间和吹风量,吹除或稀释炉内燃气;二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构,提高系统安全性;三是使用管路泄漏检测装置,在点火前对燃气管路进行检测,若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。

预防燃气泄漏措施属外围控制,一般不纳入燃烧机本体控制。

燃烧器的维护保养

1、分解燃烧器

a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。 b.旋开稳焰盘固定螺丝,取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝,打开盖板,拔下电极电缆线,旋开电极固定螺丝,取下电极。

c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓,取下油管。(可松开进气管连接螺栓和固定螺母)拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的O型圈。

d.打开温控器盒盖,旋开固定在加温油池上的螺丝,从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母,取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母,取下吸油管。

e.拧开过滤罐底部的螺丝,放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝,打开过滤罐上盖,取出过滤网。燃烧器需要清洗保养的部件分解完毕。

2、清洗燃烧器部件

a.去除稳焰盘上的积垢,通开缝隙。清除电极上的积碳。

b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢,用通条清通。检查O型圈是否完好,必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗O型圈。

c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。

d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油,清除底部油泥,清洗油箱。

3、组装按分解顺序反向组装。

安装电极时注意电极的间隙(2.5mm),电极与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后,要向加温油池内加入油,至液面标志处,然后安装使用。(以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。)

4、日常维护

1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3—15日)

方法:取下燃烧器,用化油器清洗剂清洗稳焰盘,去除积碳、结焦,保持盘面缝隙通畅。同时,检查点火电极间隙(2.5 mm)。电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)

2、清洁喷油头及油管 (每三个月清洁一次) 方法:用高压空气对准喷油嘴吹,清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)

3、清洁过滤网、感光器、溢油槽(根据使用情况及时清洁)

范文十:燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一

运行故障处理一览表 表:2

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 二

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法(一)

固定式水冷却燃烧器

简介将燃料与空气合理混合,使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式,不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。 煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。 ① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成(图1)。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃… [ 进入词条 ][ 进入固定式水冷却燃烧器维吧 ] 燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程

因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体,这几种燃料属易燃、易爆的危险气体,在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视,否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业,特制定燃气燃烧机作业标准:

一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面:

1.查看燃气是否到位,燃气管路的是否干净通畅,阀门是否已开启。

2.有无管路泄露现象,管道安装是否合理。

3.从燃气阀前管道放气排空,以确保管路中无混合空气,同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查

1.燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。

2.电机旋转的方向是否正确。

3.外部的电路联接是否符合要求。

4.根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟,观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。

三、燃气燃烧器燃烧机的调试

1.检查外部的燃气是否到位,管路是否通畅,外部电源控制到位。

2.把燃烧机的负荷调至小负荷,点火位置相应调至小负荷,关闭大负荷进行点火并观察火焰情况,根据火焰情况对伺服马达或者风门

五、燃气机调试与维修的注意事项

1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查,燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。

2. 供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。

3. 严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。

4. 严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。

5. 测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。

6. 在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。

7. 当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。

8. 在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。

9. 禁止在现场使用无防爆电气电动工具。

10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。

11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置,如用户不配,由此引发事故客户责任自负。

燃烧器工作过程说明(燃烧机工作过程说明)

燃烧三要素:燃料、着火源、助燃氧气。

· 过剩空气系数:燃烧实际空气量与燃料理论空气量之比。

· NOx:燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。

· 自然引风扩散式燃烧:燃烧所需空气不是依靠风机或其他 强制供风方式供给氧气,而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射空气来获得助燃氧气的燃烧方式等。

· 强制鼓风式燃烧:由风机或压缩 机强制供风提供助燃氧气的燃烧方式,一般工业用燃烧器大多为这种形式。

· 预混合式燃烧(引射式):燃料和空气在喷出 燃烧前预先按比例混合,然后喷出燃烧。 · FSG:FLAME SAFEGUARD SYSTEM 燃烧安全保护装置。FSG一般由以下几部分组成: o电源:供给系统运行、继电器吸合之用。

o火焰检测部分:随时检测、判断火焰的状态。

o点火输出:供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花,确认正常着火后自动关闭,以保护点火变压器。

o阀门控制输出:在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀点火燃烧。

o报警输出:在点火失败或正常燃烧中发生熄火时,能及时切断燃料阀,并输出报警信号。 o其他:根据需要不同的FSG配有许多不同的附属装置,如:燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等。

· 离子火焰检测:利用高温烟气具有单向电离作用的原理,在火焰中加上一个交流电压,通过检测电流的有无确认火焰状态。

· 光电火焰检测:利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。

· 点火前吹扫:燃烧器一般均装有自动控制点火装置,为确保初次点火的安全,在正式点火前,可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛,稀释、扫除炉膛内的可燃性气体,吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关,一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可。

(停炉后吹扫:正常燃烧时,燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上,由于由循环风机不断将高温烟气带走,所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话,燃烧器及燃烧室由于得不到冷却,温度会急剧上升,使得燃烧器及燃烧室损坏;另外燃烧器风机停止后,炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以对部分炉膛温度较高的加热装置最好采用带有停炉后吹扫功能的燃烧器,即在停机时燃烧器风机及循环风机继续运转一段时间以待燃烧室温度适当降低,再停止燃风机运转。此外对部分大中型燃气燃烧器,为确保停机时扫除炉膛内可能积聚的残余废气,一般应选择带有后吹扫功能的燃烧

燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求

我国天然气和煤制气(原料为煤)资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中,燃气特性—易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求:

根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。

1.预吹风

燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。

预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒

2.自动点火

燃气燃烧机宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3. 5K V、电流≥15mA , 点火时间一般为:2~5秒。

3.燃烧状态监控

燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧机,燃烧机随即进人保护状态,同时切断燃气供给。

火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。

一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。

4.点不着火的保护

燃烧机点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态。

从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。

5.熄火保护

燃烧机在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。

从发生熄火到燃烧机进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。

6.燃气压力高低限保护

燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧机的输出热功率,保证设备安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧机工作。

燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧机的相应工作。

7.空气压力不足保护

燃气燃烧机设计热强度大,其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足,立即切断燃气,否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时,燃气控制必须与空气压力连锁,当空气压力不足时,应立即切断燃气供给。

一般用气体压力开关感测空气压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃气电磁阀的相应工作。

8.断电保护

燃烧机在工作过程中突然断电,必须立即切断然气供给,保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的,一旦断电,自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.

9.预防燃气泄漏事故的措施

燃气泄漏包括二个方面,一指燃气通过管路向环境泄漏,二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。

环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故,必须高度重视。首先确保管路密封,定期对管路检漏,若管路泄漏须排除方可继续使用;其次,避免造成中毒与爆炸的燃气浓度,要求工作现场通风良好:配置永久性的通风孔和强制通风装置;另外,要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。

炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径:一是加强预吹风时间和吹风量,吹除或稀释炉内燃气;二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构,提高系统安全性;三是使用管路泄漏检测装置,在点火前对燃气管路进行检测,若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。

预防燃气泄漏措施属外围控制,一般不纳入燃烧机本体控制。

燃烧器的维护保养

1、分解燃烧器

a.放掉加温油池内的油。拆下电源线、气管、上油管、油泵电机电源线。取下燃烧器。 b.旋开稳焰盘固定螺丝,取下稳焰盘。旋开燃烧器盖板螺丝,打开盖板,拔下电极电缆线,旋开电极固定螺丝,取下电极。

c.拧开油管连接喷油头和吸油管的螺栓,取下油管。(可松开进气管连接螺栓和固定螺母)拧下连在进气管上的喷头。拆下喷头上的喷油嘴。取下喷油嘴上的O型圈。

d.打开温控器盒盖,旋开固定在加温油池上的螺丝,从加温油池上取下温控器盒及加温油池内的温度传感器。拧开固定加热丝的螺母,取出加热丝。拧开加温油池内固定吸油管的螺母,取下吸油管。

e.拧开过滤罐底部的螺丝,放出油。在拧开过滤罐上盖中间部位的螺丝,打开过滤罐上盖,取出过滤网。燃烧器需要清洗保养的部件分解完毕。

2、清洗燃烧器部件

a.去除稳焰盘上的积垢,通开缝隙。清除电极上的积碳。

b.用化油器清洗剂清洗喷油嘴、喷头、油管、吸油管。如果油管、吸油管管壁积垢,用通条清通。检查O型圈是否完好,必要时更换。不要用化油器清洗剂清洗O型圈。

c.清除加热丝和温度传感器上的油垢。清除加温油池底部油泥。

d.清洗过滤罐和过滤网。放掉储油箱内的油,清除底部油泥,清洗油箱。

3、组装按分解顺序反向组装。

安装电极时注意电极的间隙(2.5mm),电极与其他部件的间隙。(不能搭铁) 组装完毕后,要向加温油池内加入油,至液面标志处,然后安装使用。(以上对燃烧器的维护保养工作每年进行一次。)

4、日常维护

1、清洗稳焰盘(根据燃料油的洁净度及燃烧器的使用率清洗3—15日)

方法:取下燃烧器,用化油器清洗剂清洗稳焰盘,去除积碳、结焦,保持盘面缝隙通畅。同时,检查点火电极间隙(2.5 mm)。电极与其他部件的间隙。(不能搭铁)

2、清洁喷油头及油管 (每三个月清洁一次) 方法:用高压空气对准喷油嘴吹,清通油路。(不要用化油器清洗剂清洗喷油嘴)

3、清洁过滤网、感光器、溢油槽(根据使用情况及时清洁)