燃烧器品牌

范文一:燃气燃烧器

燃气燃烧器(燃气燃烧机)故障原因分析及如何排除

在发生故障时,首先应从影响正常运转的主要问题开始,着手检查:

1. 是否有电? 2. 供气网的燃气压力是否正常,球阀是否打开?

3. 所有的调节装置如室温和锅炉温度调节器、水量控制器、空气和燃气压力开关等,是否正确调节?

4. 燃烧时空气量和燃气流量是否有改变?

如果故障确非上述原因,则须去掉联锁,接通燃烧机,对有关功能进行测试。

燃气燃烧器(燃气燃烧机)安全控制要求

我国天然气和煤制气(原料为煤)资源丰富,且属于洁净能源,顾有着良好的社会经济效益。燃气燃烧机符合我国产业政策,市场前景很好,大有发展前途。然而在燃气燃烧机研制设计中,燃气特性—易燃、易爆及毒性,安全控制的首要问题。下面介绍一下燃气燃烧机的安全控制要求: 根据燃气在炉膛内的燃烧特性,对其安全控制要求内容主要有预吹风、自动点火、燃烧状态监控、点不着火的保护、熄火的保护、燃气压力高低限保护、空气压力不足保护、断电保护、预防燃气泄漏事故的措施等。

1.预吹风 燃烧机在点火前,必须有一段时间的预吹风,把炉膛与烟道中余气吹除或稀释。因为燃烧机工作炉膛内不可避免地有余留的燃气,若未进行预吹风而点火,有发生爆炸的危险.必须把余气吹除干净或稀释,保证燃气浓度不在爆炸极限内。 预吹风时间与炉膛结构及吹风量有关一般设置为15-60秒

2.自动点火 燃气燃烧机宜采用电火花点火,便于实现自动控制。可用高压点火变压器产生电弧点火,要求其输出能量为:电压≥3. 5K V、电流≥15mA , 点火时间一般为:2~5秒。

3.燃烧状态监控 燃烧状态必须予以动态监控,一旦火焰探测器感测到熄火信号,必须在极短时间内反馈到燃烧机,燃烧机随即进人保护状态,同时切断燃气供给。 火焰探测器要能正常感测火焰信号,既不要敏感,也不要迟钝。因为敏感,燃烧状态如有波动易产生误动作而迟钝,反馈火焰信号滞后,不利于安全运行。 一般要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。

4.点不着火的保护 燃烧机点火时,通入燃气,燃气着火燃烧。点火动作要求发生在燃气通入前,先形成点火温度场,便于着火燃烧。如果点不着火,火焰探测器感测不到火焰信号,燃烧机进入保护状态。 从点火到进入保护状态的时间要适当,既不能过短也不能过长。若过短,来不及形成稳定火焰;过长,点不着火时造成大量燃气时入炉膛。一般要求在通入燃气2-3秒,燃烧机对火焰探测器感测的火焰信号进行判断,未着火则进入保护状态,着火则维持燃烧。

5.熄火保护 燃烧机在燃烧过程中,若意外熄火,燃烧机进入保护状态。由于炉膛是炽热的.燃气进入易发生爆燃,故须在极短时间内进入保护状态,切断燃气供给。 从发生熄火到燃烧机进人保护状态,该过程的响应时间要求不超过1秒。

6.燃气压力高低限保护 燃气燃烧机稳定燃烧有一定范围,只允许燃气压力在一定范围内波动。限定燃气高低压的目的是确保火焰稳定性:不脱火、不熄火也不回火,同时限定燃烧机的输出热功率,保证设备

安全经济运行。当燃气压力超出此范围,应锁定燃烧机工作。 燃烧机设计一般用气体压力开关感测压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃烧机的相应工作。

7.空气压力不足保护 燃气燃烧机设计热强度大,其燃烧方式采用鼓风强制式。如果风机发生故障造成空气中断或空气不足,立即切断燃气,否则会发生炉膛爆燃或向风机回火。因此在提高风机质量的同时,燃气控制必须与空气压力连锁,当空气压力不足时,应立即切断燃气供给。 一般用气体压力开关感测空气压力信号,并输出开关量信号,用以控制燃气电磁阀的相应工作。

8.断电保护 燃烧机在工作过程中突然断电,必须立即切断然气供给,保护设备安全。燃气控制电磁阀必须是常闭型的,一旦断电,自动关闭切断燃气供给。电磁阀关闭响应时间≤5s.

9.预防燃气泄漏事故的措施 燃气泄漏包括二个方面,一指燃气通过管路向环境泄漏,二指燃气通过电磁阀阀芯端面向炉内泄漏。 环境泄漏可能引起人员中毒、工作现场爆炸事故,必须高度重视。首先确保管路密封,定期对管路检漏,若管路泄漏须排除方可继续使用;其次,避免造成中毒与爆炸的燃气浓度,要求工作现场通风良好:配置永久性的通风孔和强制通风装置;另外,要求工作现场禁止烟火、电气件防爆。 炉内泄漏可能引起炉内爆炸。解决炉内泄漏问题有三个途径:一是加强预吹风时间和吹风量,吹除或稀释炉内燃气;二是燃气管路采用二个电磁阀串联结构,提高系统安全性;三是使用管路泄漏检测装置,在点火前对燃气管路进行检测,若燃气泄漏达到一定量即锁定燃烧机工作。 预防燃气泄漏措施属外围控制,一般不纳入燃烧机本体控制。

燃气燃烧器的知识

气体燃烧器 气体燃烧器种类较多 , 以下按空气供给方式介绍几种工业锅炉上应用较多的燃烧器。

1. 自然供风燃烧器 如图 3-45 所示 , 按炉膛形状可以选择圆形或矩形燃烧器 , 低压燃气通过管子上的火孔流出 , 与空气事先元预混合 , 是一次空气系数α l=0 的扩散燃烧方式 , 因而也称为扩散文 燃烧器。这种燃烧器燃烧稳定 , 运行方便 , 而且结构简单 , 可以 利用 300~400Pa 的低压燃气。但炉膛过量空气系数较大 , α= 、 1.2~1.6; 排烟热损失 q2 和气体不完全燃烧热损失 q3 偏大 ; 火焰较长 , 要求炉膛容积大 ; 燃烧速度低 , 只用于很小容量的锅炉。

2. 引射式燃烧器 它的种类繁多。按燃烧方式分 , 它有部分空气预混合的本生燃烧方式和空气预混合的无焰燃烧方式两种。所用的引射介质可以是空气 , 也可以是一定压力的燃气 , 前者需要鼓风装置。

(1) 大气式引射燃烧器 如图 3-46 所示。燃气以一定流速自喷嘴进入引射器 , 在引射器的缩口处将一次空气 ( α1=0.45~0.65) 引入 , 两者经混合 后流向燃烧器头部 , 由直径为 2~10mm 的火孔流出 , 以本生 火焰形式燃烧。这种燃烧器也只用于小型锅炉 , 它适用于各种 低压燃气 , 而且不需要鼓风装置。但热负荷太大 , 结构笨重。

(2) 空气引射式燃烧器如图 3-47 所示。压头为 5000~600OPa 的空气经喷嘴通过引射器的缩口处时 , 形成负压 , 把低压的燃气从四个管孔 吸人 , 两种气体在混合管中混合形成均匀的气体混合物 ,

它 流向火孔出口 , 并在与出口处相连接的稳焰火道中燃烧。图中所示的燃烧器是与全部燃烧空气预混合的无焰燃烧器 , 炉 膛出口过量空气系数小 , 燃烧强度高 , 但需要鼓风装置 , 耗电大 , 适用于带有空气预热器的阻力较大的正压锅炉。

3. 鼓风式燃烧器 鼓风式燃烧器一般由分配器、燃气分流器和火道组成。种类较多 , 常用的有旋流式和平流式两种。 这两类燃烧器的配风器与燃油燃烧器基本相似 , 燃气分 流器的基本形式为单管式和多管式。其结构简单。燃烧形成的火焰特征与通常旋流式和直流式燃油燃烧器也相似 , 这里 不再一一叙述。以下列举一种常用的燃气燃烧器的例子。图 3-48 是周边供气蜗壳式燃烧器。从图中可知 , 空气通过蜗壳产生强烈旋转 , 后进入内筒 继续旋转向前 , 燃气由管子进入内环套 , 从内筒中部和端部 的两排小孔喷出、并与高速喷人的空气流强烈混合后进入火 道燃烧。在内筒的进口处的圆周上均布着一排曲边矩形孔 , 一小部分空气从这些小孔通过进入外环套, 作为二次空气在内筒端部环缝流出 , 它有冷却燃烧器头部的作用。这种燃烧器 混合强烈 , 燃烧完善 , 过量空气系数小 ( α=1 · 05), 但阻力较大。

4. 进口燃气燃烧器 图 3-49为进口燃气燃烧器构造图。主要由三部分组成 ,即气系统、风系统和控制系统 o 气系统功能是提供燃烧需要的燃气。主要由过滤器、稳 压器、压力开关、安全阀、电磁阀、流量调节阀、分配器等组成。 风系统的功能是提供燃烧所需要的一定数量和压力的空气。 : 主要由机壳、风机叶轮、风门、稳焰器 ( 配风盘 ) 、燃烧头、轴、滑杆、风门刻度盘、测压孔、燃烧头调整螺丝等组 成。控制系统的功能使燃烧器按规定的程序工作。主要由接线端子、穿线孔、控制盒、接触器、热继电器、点火变压器、点火电极、电机 ( 含伺服电机 ) 、光电管 ( 火焰传感器 ) 等组成。

控制系统的功能使燃烧器按规定的程序工作。主要由接线端子、穿线孔、控制盒、接触器、热继电器、点火变压器、点火电极、电机( 含伺服电机 ) 、光电管、 ( 火焰传感器 ) 等 组成。

燃烧器结构简要介绍

燃烧器结构 燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

1、送风系统 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、扩散盘。

2、点火系统 点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。

3、监测系统 监测系统的功能在于保证燃烧器安全的运行,其主要部件有火焰监测器、压力监测器、监测温度器等。

4、燃料系统 燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组。

5、电控系统 电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

范文二:燃气燃烧器

燃气燃烧器

GULLIVER BS5

代码 型号 类型

目 录

1..燃烧器总述------------------------------------------------------1 1.1燃烧器附件--------------------------------------------------1 2..技术数据---------------------------------------------------------2 2.1技术数据-----------------------------------------------------2 2.2总体尺寸-----------------------------------------------------2 2.3工作范围-----------------------------------------------------3 3..安装--------------------------------------------------------------4 3.1锅炉安装-----------------------------------------------------4 3.2燃气供给-----------------------------------------------------4 3.3燃气管路------------------------------------------------------5 3.4探针-电极位置---------------------------------------------------5 3.5电气连接-----------------------------------------------------6 4..工作--------------------------------------------------------------7 4.1燃烧调节-----------------------------------------------------7 4.2燃烧检查-----------------------------------------------8 4.3燃烧器启动程序-------------------------------------------------8 4.4空气压力开关-----------------------------------------------------9 5.维护---------------------------------------------------------------9 6.故障及解决办法-------------------------------------------------10

1 燃烧器描述

两段火燃气燃烧器 1 – 压力开关

2 – 连接阀门组的6孔插座 3 – 带7孔插座的控制盒 4 – 带锁定灯的复位按钮 5 – 燃烧头组装件 6 – 压力测点 7 – 带绝缘垫的法兰 8 – 风门调节组件 9 – 风门开启马达

◆ 燃烧器符合IP40,EN60529电保护等级 ◆ CE标志指90/396/EEC;PIN燃气使用标准

◆ 符合标准:EMC89/336/EEC,73/23/EEC,98/37/EEC,92/42/EEC. ◆ 阀门组符合EN676.

1.1 燃烧器附件

带绝热石棉垫的法兰 安装法兰用螺钉螺母 法兰用螺钉螺母

电容 7针插头

14111个 个 套 个 个

2 技术参数 2.1 技术参数

920 T1 类型

160-330kW - 137,600-283,800kcal/h 燃烧功率(1)

天然气 热值: 8-12kWh/m=7,000-10,340Kcal/m( 2类 ) 压力: 最小20mbar—最大100mbar 电源 单相,230V±10% 50Hz

2A – 2750rpm – 289 rad/s 电机

8uF 电容

点火变压器 二级8Kv – 230V – 0.2A

0.43kW 用电总功率

(1)参考条件:温度:15℃ - 大气压 1013mbar – 海拔高度 0m

对于3类燃气(LPG)要应用备件:

国家

燃气种类

II2H3B/P

II2H3P

II2E3BII2H3BII2H3B/P /P /P

II2Er3II2H3P

P B,I3P

气 压

2.2 外观尺寸

2.3 燃烧范围

炉膛背压

abm

r热功率

实验锅炉:以上工作曲线是用符合DIN 4788和EN 676标准的锅炉测量的。 商用锅炉:如果锅炉是符合EN303标准,且燃烧室尺寸与EN676图表所示相近时,则燃烧器与锅炉应该是匹配的。如果锅炉不是符合EN303标准或者燃烧室尺寸不符合EN676图表,请咨询生产厂家。

燃气压力与燃烧器出力的关系

在用热值为9.56kW/m3(8,230kcal/m3)的G20燃气、锅炉背压为0mbar时进行检测,燃烧器最大出力时燃烧器头部的压降为9.9mbar。

燃烧---mbar

头处的气压值

热功率

热功率

3安装

3.1 锅炉安装

如有必要,对石棉垫扩孔(3)。(请看图3) z 用螺钉(4)和螺母2)将法兰(5)安装到炉门(1)上,

必须将石棉垫(3)放在中间。注意保持上部两颗螺钉中的一颗松动.(见图2) z 将法兰5与燃烧头放好,用螺钉6紧固,拧紧松动的螺钉4.

注意:燃烧器具有可调的燃烧头长度(A,图4),总之,要保证燃烧头完全穿过锅炉前墙

.

z

3.2 供气

根据阀门组导线进入燃烧器的方向,确认保留电缆孔堵(1)和(2)(图5).

3. 3燃气供应管路

阀门组(依据EN 676)

阀门组 型号 代码 MBDLE 410 B01 3970549 MBDLE 412 B01 3970550 MBDLE 415 B01 3970558

1 – 供气管

2 – 手动球阀(安装者负责) 3 – 气压表(安装者负责) 4 – 滤网 5 – 压力表 6 – 安全阀 7 – 稳压器 8 – 调节阀

M1 – 供气压力测点 M2 – 阀门组后压力测点

接头

进口 Rp 1 1/4Rp 1 1/4Rp 1 1/2

出口 法兰 3 法兰 3 法兰 3

用法

天然气≤200kW 和 LPG 160 –330kW

天然气≤300kW 天然气≤300kW

阀门组单独供货,它的调整参考附带的说明书

3.4 探针—电极定位(图7)

注意:

确认固定板(1)总在电极的固定面

固定板 探针

将探针绝缘靠上内杯

3.5 电气连接

注意:

不应将零线与火线混淆连接 --- 导线直径1mm2。

--- 安装人员对电路的连接应符合当地的法规要求。 ★电容应连接于L1和7孔插座的N角,这一节点由燃烧器提供或由锅炉的7孔插座提供.

测试:

断开温度探头或将火焰探测电缆上的接头(C)断开,燃烧器应锁定并停机.

控制盒:

如要移去控制盒,在移去所有组件(包括7孔插座,连接头C,高张力电缆,地线(H))后松开螺钉(A,图8)

拆下控制盒时,用一1-1.2Nm的扳手将螺钉(A)再紧上.

C – 点火棒接头H – 接地螺钉h1 – 计时器

PA – 空气压力开关

PG – 最小燃气压力开关SB – 锁定灯(230V-0.5Amax)TR – 温度调节TS – 温度开关VS – 安全阀V1 – 调节阀

4.1燃烧调整(图9)

根据92/42/EEC标准在锅炉上使用燃烧器时,其调整和测试必须根据锅炉的使用说明书,这包括测量烟气中的CO和CO2的含量,温度和锅炉中的水温等

.

要保证燃烧器的出力,要选择燃烧头的正确设定和风门设定.

燃烧器出厂时在最小设定位.

燃烧头调节:

它取决于燃烧器的输出,拧动设定螺钉

(6)直到调节杆(2)上的刻度值与外端面(1)平齐的值是设定值.

在图9中的燃烧头的设定是燃烧器出力为230kW时.

可见燃烧头的设定值为4,即调节杆与外端面的对应值.

正常工作过程中,灭火后燃烧器在一秒内锁定;如燃烧器不能自启动,需要按一下复位按钮,之后燃烧器可以重新启动。

例如:

燃烧器安装在210kW锅炉上,其热效率为90%,燃烧器输出大约为230KW,按照以下图表,燃烧器燃烧头应设在4的位置。

此图表一般只在初期设定时参照,在运行时为了改变空气配比情况和燃烧状况,可适当更改此设置。 燃烧头组件的移开: 按下列顺序操作:

拧下螺钉(7),拆下连接(3)和(5),拆下外部小管(4),拧松螺钉(10),拿走燃烧头组件(1). 在拆卸时不要改变进气内管的设定. 安装燃烧头组件 注意:

■ 在安装燃烧头系统时,要将螺钉(7)拧上(不要拧紧),然后用一个3—4Nm的扳手拧紧.

■ 要保证在燃烧器工作时螺钉处不会有燃气泻漏.

■ 如压力测点(13)松动,应紧上并确证燃烧头组件(1)外部的孔(F)拧向低的部位.

风门调节(图9,页7)

在拧松螺母(9)后调节螺钉

(8).

除了烟囱负压为0.5max,燃烧器停机时风门会自动关闭. 注意:在风门设定小于设定点1时不要点火.

4.2 燃烧检查

建议根据燃气种类和下表来设定燃烧器:

EN676 过量空气系数:最大输出λ≤1.2 – 最小输出λ≤1.3

CO Nox 天然气为理论设定CO2%

Mg/kWh Mg/kWh 值时的O2% λ=1.2 λ=1.3

≤100 ≤170 ≤100 ≤170 ≤100 ≤230 ≤100 ≤230

点火电流

燃烧器控制器所需最小电流为5μA。

一般情况下,离子探针电流会大于5μA。在需要检查时,可以打开离子探针红色连接头(C)(页6),串接入微安电流表。(图10)

接头C

控制盒接点

4.3 燃烧器启动图

正常

温度传感

风门马达 马达 点火变压器 阀门 火焰 锁定

火焰故障锁定

A 控制盒上的信号灯指示燃烧器锁定。

当燃烧器在运行时因火焰故障锁定时,会在1秒内停机。

4.4空气压力开关:

z 空气压力开关应在最后调节,开始时应设在最低位置。 z 燃烧器工作在最小出力时,顺时针加大设置值,直至燃烧

器锁定,然后将设定值逆时针旋转减小一格。

z 检查燃烧器是否能稳定工作,如果燃烧器突然停机,应再

减小空气压力开关的设定值。 注意:

作为标准条例,空气压力开关调整要防止当空气压力达到设定的80%时排烟中的一氧化碳超过1%(10,000ppm)。

若要检查这一条,请在烟囱中放入燃烧分析仪,缓慢关闭风机的进气口(例如用卡纸板)并且检查燃烧器在排烟中的一氧化碳含量超过1%之前是否会锁定。

5 维护

燃烧器要求定期维护,这样才能保证燃烧器工作的稳定,避免浪费燃料和造成污染.

基本的检查有:

让燃烧器连续运行10分钟,按说明书设定好各个部件,做燃烧检查: CO2的含量 CO的含量 烟温

地址:无锡市太湖西大道 1890 号太湖明珠发展大厦 701 电话:0510-85169858 85169868 传真

6.故障现象及原因

下面是造成启动故障或燃烧器非正常运行等问题的原因及相应的解决办法。

故障通常会造成位于控制盒(3,图1,页1)复位键中的失火灯亮。

当失火灯亮时,只有按复位钮燃烧器才会重新启动,此后如果燃烧器运行正常,锁定可以归因于暂时故障。但是,如果继续锁定,一定要查找原因,并加以解决。

故障

当调节温度开关闭合时燃

烧器不启动

原因

没有电源 没有燃气

解决方法

检查L1-N夹上的电压

检查保险 检查温度开关TL 检查手动球阀开度 检查电磁阀已打开并无短

路 调整 检查并重连接

替换 检查电气连接

风门没全关所以燃烧器点火接触器不动:检查

重接 连接好

检查离子探针的位置 重新电气连接 更换损害的连接

燃气压力开关没闭合 控制盒中的连接错误 空气压力开关在运行位置

风门卡住

燃烧器预吹扫和点火正常,

过3秒后锁定

中火线混淆

地线没有或接触不好 离子探针接地不好;离子探针未与火焰接触;离子探针与控制盒连线断开;与地短

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故障

燃烧器点火延迟

原因

点火电极位置不对

空气太多

阀门开太小,燃气量不够 电磁阀过气量很小 电磁阀损害 点火脉动或失败 管道没用空气吹扫

空气压力开关不切换 火焰熄灭

压力测点(11,图9,页7)位

置不对

解决方法

调整 重调 调整

检查管网压力/调整电磁阀

更换 检查接头 检查电极的位置 燃气管网吹扫干净

更换

空气压太低(燃烧头调节错

误)

阀门组坏:更换 调整好位置

减小最低燃气压力开关的工作压力。

燃烧器在预吹扫后因火焰

故障锁定

燃烧器在预吹扫时锁定

燃烧器不锁定,重复启动

主燃气压力接近于最低燃气压力开关所限定的数值。阀门开启跟随着不断的压力降低,从而引起压力开关自身的暂时开启,阀门立即关闭,燃烧器停机。压力又升高,压力开关再次关闭,重复点火周期。该过

程没有休止地进行。

运行中故障:

燃烧器锁定: -- 灭火

-- 探针接地

--空气压力开关断开

燃烧器停机: -- 燃气压力开关断开

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范文三:燃烧器20111018

燃烧器

一. 燃烧器 ,英文名burner

定义:将燃料和空气,按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛,并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置。

应用学科:电力(一级学科);锅炉(二级学科)

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合(或混合喷出)燃烧的装置统称。 燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。

二. 燃烧器的分类

燃烧器也叫燃烧机,按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器;按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器;按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。其中燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧器(如废机油),燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。

1. 工业燃烧器

工业燃烧器:俗称烧嘴,种类规格型式很多,有燃油、燃气(煤气)、燃煤(煤粉/水煤浆)几大燃烧器类别。应用领域很广,在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。

燃烧机又称一体化燃烧器,以燃油和燃气为主。一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘(烤)箱和小型燃料加热炉上。 工业燃烧器(烧嘴)增加配置后可实现燃烧机的功能,但燃烧机

在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。广义上来说,民用灶具、打火机、喷灯、发动机中的喷燃装置等都属于民用燃烧器和特种燃烧器的范畴。

burner :火焰原子化器预混合型构造中的一个部件,又称燃烧头。它是火焰燃烧时混合气体和运输船状试样的喷口,多为单狭缝型,前者用于一氧化二氮-乙炔火焰,后者用于空气-乙炔火焰。一般采用不锈钢制作,也有用铝或黄铜制作的。有单缝(single-slot)与三缝(three-slot)型两种。原子荧光法采用麦克燃烧器(Meker burner),它是火炬形火焰。分水冷和气冷两种。使用后需经常以蒸馏水清洗,防止锈蚀和缝隙堵塞。

2. 氧气助燃燃烧器

目前国际上先进的燃烧器生产厂商,纷纷开始研发并大规模推广富氧、全氧助燃的燃烧器。

还有北京佳德昌开发的多氧燃烧器,这都是在传统氧气燃烧的基础上研究出来的。燃烧连续稳定,点火容易。烧嘴容易控制,火焰洁净,燃烧气氛可调。 烧嘴安装方便,无转动部件,寿命长。 可实现自动化控制。全封闭输送,不污染环境。

传统燃烧器都是以空气作为助燃气体,但空气中氧气含量很低,只有21%,剩余的部分都是氮气、二氧化碳等不可燃气体,这些气体在燃烧过程中,不仅不会有助于发热,反而会大量的吸热,并把这些热量以烟气的方式带走,大大影响了燃烧发热效率。

而富氧和全氧燃烧器,可以使燃料得到充分的利用,排烟温度降

低,大幅度提高燃烧效率。

以ACI的燃烧器为例,在特定工况下,使用全氧助燃时,可以使天然气的使用量减少30%以上。而且使每批次工件加热单位时间大幅缩短。

全氧燃烧的火焰温度要比空气燃烧时高出很多,所以在炉体耐材的选择上,也同样有更高的要求。

3. 工业燃烧器与锅炉燃烧器的区分

在美国,工业燃烧器和锅炉燃烧器是严格区分开的。两者绝对不能互换使用。但是在国内,很可惜,由于锅炉燃烧器价格低廉,工业燃烧系统价格高,导致经常有很多小厂商用锅炉燃烧器替代工业燃烧系统。

目前国内燃烧器行业缺乏统一的行业标准。

4. 电站锅炉燃烧器

将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类 。

燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。

1. 煤粉燃烧器

分旋流式和直流式两种。

① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板

(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成。它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃烧所需总风量的15~30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流,在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角,以加强高温烟气的卷吸作用。

② 直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成(图2直流式煤粉燃烧器),布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切,因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置,以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求,有时也考虑减少氮氧化物的生成量。

2. 油燃烧器

它由油喷嘴和调风器组成。油喷嘴安置在调风器轴心线上,将油雾化成细滴,以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内,与调风器送入的空气相混后着火燃烧。油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。油压一般为2~3兆帕。油在旋流片内产生高速旋转运动,经中心孔喷出,在离心力的作用下破碎成细滴,经雾化后的油滴平均直径在 100微米以下。双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质,使油加速而破

碎雾化。用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴(图3 Y型油喷嘴),因蒸汽通道和油通道成 Y形斜交而得名,它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。北京佳德昌燃烧器

油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,尚有一种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气(10~20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧。

3. 气体燃烧器

主要有天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量天然气燃烧器大多采用多枪进气平流式。天然气枪放在调风器的空气通道内。高炉煤气燃烧器因高炉煤气发热量较低,着火困难,常在炽热的通道内燃烧,而后喷入燃烧室。

三、 工业燃烧器结构

1. 送风系统

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。

2. 点火系统

点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:

点火变压器、点火电极、点火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。

3. 监测系统

监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行,其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。

4. 燃料系统

燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。

5. 电控系统

电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

燃烧器的目标群体广泛,有锅炉、冶炼炉、熔炉、热处理等领域,和热能有关的行业,燃烧系统是必不可少的。中国燃烧器技术领域历史发展相对于欧洲等工业发达地区相对较短,有五至六年时间,生命力旺盛,市场处于上升期,生产稳定增长,再加之国民和政府对环保的关注,燃烧器的设计主要趋向于排放和效率水平的提高。 “十一五”规划中崛起了一群有技术实力的中小型企业,比如北京凯明阳,其燃烧器之所以成为国内少数可以登上国际舞台的国产燃烧器品牌

之一,厂家宣传有一定作用,但是技术和“量身定做”是重点,适配性高、设计合理是其一,另外还注重安装效率,简单的说就是 设计-加工-验收 一条龙,环环相扣,这个是其他厂商甚少关心的问题。我国工业市场有个明显的问题就是安全质量标准低,这不光体现在燃烧器行业中,安全从哪来?就从做好这三点来!很多燃烧器企业弃验收不顾,收了余款便草草了事,出了事故之后也无法及时处理,因为国内燃烧器厂家大多数是小企业,几个技术人员便能开家燃烧器的公司,这也是国内燃烧器市场的现状。

其次,国内多数厂家依靠“复制”挣钱,简单说就是没有创新,这也是国内大多数厂家无法对抗进口燃烧器的原因。继续拿北京凯明阳为例,他们和其他燃烧器厂家一样有开发部,但是不同点是开发部通过实体实验来创新产品,也就是杜绝闭门造车。甚至买来进口燃烧器和他们自己开发出的产品用在相同的炉窑来比较,笔者相信这是很少或者不会有厂家这样做的,一则提高成本,二则加大了开发人员负担,如果没有成功创新反而得不偿失。

不可否认,国内的燃烧器距国外还有一定的实力差距,但这也给中国燃烧器提供了一个良好的学习开发的机会,质量、技术、企业发展速度这一系列的问题都要有一个详细的规划做保证。现在燃烧器的亮点在于节能改造,安全还有技术,这三环是息息相关、环环相扣的,怎么样改进国内燃烧器这片市场,还是要整个行业内形成一个良性循环的体制,从而带动整个行业的发展。

国内市场燃烧器知名品牌

用户可以根据自已资金和设备要求选择进口或国产燃烧器。 进口燃烧器偏向于价格高,做工精美,但多数不适合国内厂家使用,简单的比喻就是高射炮打蚊子。

国产燃烧器价格低、维修简单;虽然外观和安全距国外有一定距离,但是进步的速度已经不可估量。

目前进口燃烧器有:美国麦克森 德国威索、扎克、欧E科、威利;意大利利雅路、百得、意高、FBR、将军;英国力威、优尼瓦斯;法国贵诺、瑞典百通、芬兰奥林、韩国水国、日本奥林匹亚等各种品牌。

国产燃烧器有:北京凯明阳、浙江百特、欧瑞特、上海凌云、炬炼、唐山金沙、无锡赛威特、岳阳颜氏、进一、济南宇威等各种品牌。

范文四:燃油、燃气燃烧机及配件主要品牌有

燃油、燃气燃烧机及配件主要品牌有:

A. 百特(BAITE)燃烧机深圳总代理

B. 意大利利雅路(威龙)(RIELLO) 深圳总代理

C. 瑞典百通(BENTONE)深圳总代理

D. 凯 利(Career)特约经销商

E. 日本奥林匹亚(OLYMPIA)特约经销商

F. 德国威索(Weishaupt)

G 意大利百得(BALTUR)、意高(ECOFLAM)

H. 国产百特斯(Pentex)、好赛力(HOSEL)、炬炼(DRLAND)

我们提供的服务主要有:

A. 大量进口燃烧机及进口配件(电眼、油嘴、点火变压器、程控盒、电磁阀、油泵、点火针、高压线、电机、连轴节、稳焰盘等)特价批发、零售;

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供应凯利CX12A燃烧器(图)

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范文五:燃烧器配件

岳阳远大热能设备有限公司

燃烧器配件——吸油过滤器

燃烧器设备——吸油过滤器是安装在燃烧器的油泵吸油口处,用以保护油泵及其他液压 元件,以避免吸入污染杂质,有效地控制液压系统污染,调液压系统的清洁度。吸油过滤器可直接安装在油箱侧别,上部或底部,吸油筒体侵入油箱内液面以下,吸油过滤器滤头露在油箱外,并设有自封阀,旁通阀,滤芯污染堵塞发讯器等装置,使更换滤芯和清洗滤芯时油箱内油液不会流出。

在燃烧器的运行中,为了避免泵产生空穴现象,必须充分注意压力损失,一般使用在100---200目的粗金属网或凹口金属丝材料。因此,它不是控制系统的污物浓度的过滤器。

吸油过滤器是安装在燃烧器、散热器上面的配件,名称各种:油滤器等。控制液压系统里的杂志和污染物。

范文六:煤粉燃烧器

煤粉燃烧器

使

1、概述

煤办燃烧器是水泥企业熟料烧成系统中的关键设备,其性能及操作的好坏关系到熟料产量、质量、能耗和环保,回转窑耐火砖的使用寿命长短等一系列问题,也就是说性能质量优良的煤粉燃烧器,将给企业带来巨大的经济效益,反之,将会带来无法估计的经济损失,因此煤粉燃烧器倍受水泥企业管理者和技术人员的高度重视!

我厂在消化吸收国内外多风道煤粉燃烧器特点的基础上,集众家之长,研制的多风道燃烧器性能优越,可适合于各类回转窑,总体性能达到国际同类产品先进水平。

我厂生间的煤粉燃烧器是按“一户、一窑型、一个设计”的原则进行设计的,具有如下优点: a、 一次风用量少,推动力大,一次风量(包括送煤风)占理论总风量的7﹪~9﹪,一次风的相对动量约为1200~1500﹪.m/s;

b、对煤质的适应性强,可燃烧劣质煤、无烟煤; c、 燃烧器的热端和下煤部位都经过耐高温和耐磨处理,使用寿命长; d、火焰形状灵活可调,火焰稳定完整,不偏不散,集中有力; e、 风量调节灵活方便;

f、 煤粉与一、二次风的混合充分,可使煤粉快速完全燃烧几乎不产生CO;

2、结构简图及主要尺寸(见图) 3、结构及特点

煤粉燃烧装置主要由:煤粉燃烧器、油燃烧器、燃烧器行走小车和轨道组成。 3.1煤粉燃烧器的结构特点:

多风道煤粉燃烧器根据套管构成的端部环形风道的数量分为三风道和四风道等燃烧器,自

本厂生产的燃烧器除煤风通道外、各净风管在冷态处均设有蝶阀和压力表,可直接读数,以便及时观察和调整火焰。

4、工作原理

合格煤粉(细度88-μm筛余10﹪以下),经过煤粉计量进入煤粉输送泵,由来自煤风机的空气送入燃烧器喷入窑内燃烧。

送煤用风由一台罗茨风机供给,根据设计风量的大少由管道上的闸阀开度大小来调节。当窑内煅烧状况稳定后,送煤风量一般就不需要调节了。

在回转窑中,煤粉与燃烧空气的混合率主要取决于煤粉和二次风的混合。当一次风射流的出口动量和旋流强度越强,就能吸卷更多的二次风,而一次风的强度与内外风的配合比例相关,因此调节好内、外风量的配比是保证煤粉与助燃空气的混合达到理想燃烧效果的关键。 净风是内、外风和中心风(四风道)的总和,由一台通过调节风量、风压的专用风机,经空气输送管道进入燃烧器的内风管、外风管及中心风管。为适应窑内煅烧工况的要求,必须及时调节一次风用量及内外风量的分配比例,其内外几的分配,由各自通道上的蝶阀来调整,一次风总量的控制由三个风道阀门不同的开度组合来实现。

煤粉燃烧器安装在燃烧器行走小车上,燃烧器行走小车在所配的轨道上,通过小车上的调节机构前后移动。

油燃烧器置于煤粉燃烧器中心管中,供初始点火用,它主要利用高压油和压缩空气,油在压缩空气的作用下被雾化,再经小孔喷出。

5、安装

在外风管(外风管喷嘴至法兰处)的外表面上,浇注上高强度耐火浇注料,其厚度约为70mm。浇注前应将全部扒钉涂上沥青或包上牛皮纸,施工和保养按浇注料生产厂家要求进行。注意浇注时不要让泥水进入喷嘴防止堵塞风道。

将燃烧器与行走小车相连接。可适当调节吊轴的螺母以使燃烧器中心上下达到所需位置。后部的调节丝杆支撑信燃烧器外风管,通过调节千斤顶手轮和侧面螺母(或手轮),使燃烧器相对行走小车上下左右转动2度。

6、操作要求

6.1操作:

6.1.1火焰形状的调整:

燃烧器的调整必须根据窑况,系统调整协调进行,事先定好方案,有目的进行,每当调整一次必须观察一段时间,切忌频繁操作,大幅度调整,出厂时如图1、2、3所示,此时标尺处指针皆指在“0”位上。我厂生产的燃烧器可利用净风(外净风和内净风)管道上的蝶阀的开度大小来调整火焰,弈或能才改变喷嘴出口端截面积大小来调整火焰形状(圆形孔外风道喷嘴口端截面积不可调)。 改变外风和内风的大小,对于窑内温度和窑皮状况有很显著的影响。外风增大,内风减小,可以使高温带后移,主窑皮区后移且延长。内风增大,外风减小,窑内的变化则相反,根据回转窑煅烧工况不同,其燃烧器的外风、内风也要作相应的调整,对每一种工况下都有一个优化值,这需要在实际生产中不断探索,不断优化。

调整蝶阀的开度大小和调整风道间截面的大小可配合进行。

说明:

1. 出厂时两个标尺指针皆为“0”位(圆形孔外风道喷嘴无标尺一);

2. 标尺指针向左(喷嘴方向)移动时,外风道喷嘴出口截面积减小,外风风速增大,反之减小;

3. 标尺二指针向左(喷嘴方向)移动时,旋流直径减小,反之加大(图1,a、图2,a),对挡风板的内风,则旋

流直径加大,风速加快,反之减少。

提高火焰温度的措施主要有:①提高二次风温;②少用一次风,尽可能用预热较好的二次风;③多用内流风,少用外流风,使煤粉与空气能迅速混合;④保持窑内氧含量适当。 烧成控制的重点是掌握好火焰的形状和长度,在燃烧器的操作中,应结合系统的煅烧情况,与窑内物料的负荷量及窑速相配合,根据熟料质量、窑衬和窑皮情况,合理使用内流风、外流风及煤风,寻求一种最佳火焰。 火焰长度决定了烧成带的长度,对火焰形状和长度影响最大的是烧成带内的燃烧空气和内风、外风的比例,外风起调整火焰形状的作用,内风的作用是提高风煤混合程度。操作中采取调整内、外风蝶阀开度的方法来调整火焰,比全用内风(或外风)的效果好。

调整窑内火焰的粗细,必须与窑有效断面相适应,要求充满断面,近料、不触料,一般应在不易烧坏窑皮和窑衬的前提下,尽可能使火焰接近料层。

正常情况下,窑内火焰白亮,活泼有力且形状完整,长度适宜,不冲撞窑皮不触及料层,火焰顺畅,不顶烧,确保物料翻滚灵活。 当用蝶阀调整仍达不到理想的火焰时,可用改变内风旋流器位置和外风喷嘴轴向位移改变出口截面的方法,改变火焰的刚度。

整个调整幅度要小,当采用调整截面方法时,每次调整应在5mm以内,不要大起大落,要前后兼顾有预见性。

烧成系统的烘窑,投料和系统达标具体操作各水泥厂应根据本厂的情况编制调试说明书。 6.1.2燃烧器位置的调整:

根据窑型的不同火焰的长短,燃烧情况等确定燃烧器的最佳位置。如

图所示,通过生产实践一般以窑中心点为基点,建立直角坐标系。喷嘴位置A与窑径有关,一般1000T/D以下熟料的窑A点位置距中心基点70-90mm与X轴线向下40-60mm较为理想。1000T/D以上A点处于中心位置。燃烧器与窑的轴线平行,前端伸入窑口100-200mm较为适宜。用户可据实际情况适当调整。 6.2点火:

6.2.1冷窑点火:用油燃烧器点燃煤粉,一般用轻柴油,首先将油燃烧器点燃。 油燃烧器火焰稳定后并且窑内温度升到一定程度,(一般当窑尾温度≥350度时)即可向窑内喷煤粉,煤粉量由少逐步增加,同时输入适当的一次风(以内风为主)直到煤粉被点然,进行油煤混烧。煤粉火焰稳定一段时间后,相应增加煤粉量,无问题时逐步减少供油量,直到停止供油(正常时窑尾温度≥500度时即可撒油)。停油后应将油燃烧器及时向后拉出1-2米(四风道不需用)或全部后出来。然后按窑的正常操作供给煤粉和一次风。 内风对火焰有稳定作用。

外风风量过大可能会使火焰熄灭。 6.2.2热窑点火:

当窑衬温度≥800度时,可直接向窑内喷煤粉,即可形成火焰,若窑内温度过低,直接喷煤不能点燃,仍需要使用油燃烧器点火。 6.2.3其它方法点火:

要燃烧器还可采用其它方法点火,如用木柴点火、棉纱球浸油点火等。 6.3停窑:

6.3.1计划停窑: A、 停止煤粉,并排空输送管内的煤粉。 B、 净风风机仍继续供风,直至窑冷却到500度后,风机可逐步停止供风,燃烧器全部抽出

窑头罩。

6.3.2紧急停窑:

A、必须火速将煤粉燃烧器后移,使用移动装置(燃烧器吊挂行走小车或者台车)拨出煤粉燃烧器,若有软管障碍时,应先卸下连接 。

B、突然停电,应立即卸掉行走小车减速机链条,人工拨出燃烧器。

7、检查与保养

为使煤粉燃烧器处于最佳运转状态,要定期检查,但不排除平时经常注意运转状态的检查,发现不好的部分要立刻更换或修理。 7.1检查项目和检查方法: A、 煤粉输送管有无磨损,除外观检查输送管有无磨损外,在停转时检查软管内部的损耗程

度; B、 煤燃烧器有无磨损,在停转时检查煤粉入口处附近的冲刷部位有无损伤及损伤程度; C、 燃烧器头部有无因受热幅射等作用发生变形; D、 燃烧器保护用的耐火浇注料有无损坏,耐火浇注料的损坏和脱落会引起金属的损伤,特

别是头部更要仔细检查。 7.2更换及修理:

A、保护燃烧器的耐火浇注料的消耗,应定期进行部分或全部修补或更换: ①进行修补或更换部分的耐火浇注料要完全清除掉;

②耐火浇注料用的紧固件脱落时要恢复正常状态,在与残存耐火浇注料的相接部,根据需要追加附件;

③将模板固定在浇注耐火浇注料的地方,原存耐火浇注料喷上水,然后将再搅拌好的耐火

浇注料进行浇灌;

④耐火浇注料在规定的养护时间结束后,脱去模板。

B、燃烧器的喷头部受到火焰幅射及煤粉磨损时间长了以后要进行修理和更换;;

C、在回转窑长期运转后的停产期,如果有操作失误或预测在不远的将来,可能产生严重的损坏,为避免在该燃烧器维护和修理期导致停产,建议应备有一个整套的燃烧器。 7.3油燃烧器的检查和保养:

在停产期应检查油燃烧器的油喷嘴小孔是否有变形或堵塞现象,应及时清理或更换。

8、常见故障及处理

9、其它

9.1若煤粉输送用是软管,在安装时要考虑到在任何状态下不能拉长,软管曲率半径受制品固有机能与流体关系限制,因此容许曲率半径应为管子直径的倍(4×D)以上。 9.2设计条件与使用限制:

由于煤粉与空气为混合状态输送和喷出,存在内在逆火因素,为了不引起逆火,应特别注意保持一定的输送速度。

范文七:煤粉燃烧器

煤粉燃烧器的分析

摘要:本文分析了几种有代表性的预燃室型煤粉稳燃装置的原理及其特性,并根据其原理提出了几种改进的方案。

关键词:回流区;煤粉锅炉燃烧器;钝体

前言:我国电力行业以劣质媒为主要燃料,这是我国能源政策的要求,同时也是我国煤碳资源分布状况、开采运输条件等所决定的。从经济性和发展趋势看,燃油锅炉和燃用优质煤锅炉所占比重将越来越少,燃用劣质煤锅炉,特别是大容量劣质煤锅炉将越来越多。锅炉燃用劣质煤时普遍存在着火困难、燃烧稳定性差、燃尽率低等问题。对于有些煤种,还存在着炉膛水冷壁结焦、尾部受热面磨损腐蚀、排放物严重污染环境等问题。另一方面,要求越来越多的锅炉机组参加电网调峰。锅炉参加电网调峰时,需要改变负荷和调整运行方式,这就进一步加剧了劣质煤锅炉己存在的问题的严重性。这些问题急需解决,而解决这些问题的重要手段就是研制和开发新燃烧设备。

我们小组从《燃烧学》课本上介绍的两种传统煤粉燃烧稳燃装置出发: 旋流稳燃器:

稳燃原理:

旋流射流的一个最大特点就是射流内部有一个反向回流区,旋转的射流不但从射流外侧卷吸周围的介质,而且还从内部回流区内卷吸介质,而内部回流区的烟气温度很高,能有效助燃和稳燃。

存在的问题:

1.预燃筒壁的积粉和结渣:

不能作为主燃烧器在锅炉运行中长期使用,甚至在短期的锅炉点火启动和低负荷稳燃运行使用时也成问题,因预燃室简壁结焦严重或出现局部温度过高而烧毁预燃室.

2.旋流叶片的磨损:

在长期多变负荷运行过程中,旋流叶片受到高速煤粉流的冲刷,容易磨损变形,造成煤粉流的堵塞,影响旋流效果

3.低负荷条件下工作不稳定,容易熄火,需要喷油助燃。

4.对无烟煤等低挥发分含量煤种的效果不好。

钝体直流稳燃器:

稳燃原理:

钝体是不良流线型体,在大雷诺数下流体流经钝体时在钝体的某个位置会是

流体边界层脱离开钝体,从而在下游形成一个回流区,回流区内的煤粉具有高温,高氧的特点,提供更多的着火热,克服了自由射流的冷核区,对于助燃和稳燃有较大效果。

存在的问题:

1.钝体的使用寿命不长,长时间使用,被煤粉流冲刷吸附,钝体的不良流线型遭到破坏,失去钝体稳燃的作用。

2.形成的回流区范围不大,且温度不是很高,在低负荷条件下作用不明显,负荷调节不方便。

3.钝体造成了流动阻力,增加了功耗。

4.对于挥发分含量较低的煤种效果不好。

为此我们查找了相关的专利进行分析和研究,力求在弄清各类专利的原理的基础上提出相关的改进和意见。

1、根部二次风的煤粉预燃室燃烧器:

技术背景:

煤粉锅炉在点火生炉或者停炉时都要用大量燃油来助燃。此外,由于一般煤粉锅炉负荷低于70%时,燃烧会发生不稳定。为了保持低负荷下稳定燃烧,必须消耗更多的助燃用油。

煤粉燃烧室这种新型燃烧装置,具有良好的着火和燃烧性能。它在锅炉启动、停止或低负荷时能够提高锅炉的燃烧稳定性,所以能节约大量点火和低负荷助燃用油。在预燃室结构一定的条件下,影响煤粉气流着火和燃烧的主要因素是煤质的优劣。当燃用挥发分和发热量低的煤种时点火就困难,燃烧也不稳定,常出现脱火现象,当燃用挥发分和发热量较高的煤种时会出现结焦现象。

本发明的任务:

改进型煤粉预燃室旋流燃烧器,可以解决长期助燃中的积粉、结渣问题,进一步达到节油效果,而且可以增大回流烟气量,有利于难燃煤种的着火和燃烧,还能保护桶壁材料不超过允许的使用温度。

图片:

图中:1——一次风喷口

2——二次风喷口

3——根部贴壁环形的二次风喷口

4——预燃筒

工作原理:

煤粉气流流经一次风喷口内的旋流叶片,使气流旋转扩张进入预燃筒内。在预燃筒中心部位形成高温烟气的回流,来点燃煤粉气流。点火初期由于炉膛温度轻低,应保持较低的一次风速和较高的煤粉浓度使煤粉着火时间缩短,火炬不至过长,以便加热预燃室壁温,给旋流器出口的风粉混合物提供大量的辐射热有利于煤粉的燃烧。由于出口二次风的送入位置距一次风喷口有一定距离,以控制煤粉气流着火后再混入空气助燃,有利于预燃筒内的着火。根部二次风喷口紧贴在预燃筒壁面锥体端面,成环状结构,用单独风管和风室以保证对根部二次风喷口风速的合理调节。根部旋流二次风的风速较高,风量占50%~70%。

结论:根部二次风的风速大,且贴壁吹出,在配合旋转一次风的情况下,提高了周边风速,增大了中心压强差,可以形成更强的回流区,回流将高温烟气抽吸至火焰根部不断向风粉混合物提供着火热量,使预燃筒内的风粉混合物能够持续稳定的燃烧,因而有利于难燃煤种的着火和燃烧。贴壁处大量的空气,形成氧

化区,使壁面附近结渣减少。因为燃烧70%的热量用来提高空气的温度,所以周边空气含量的增高可以降低壁温,不易烧坏筒壁,延长了材料的使用寿命。由于在燃烧过程中分段送入一次风、根部二次风和出口二次风,减少了燃烧时产生的NOx,因而降低了大气污染。

2、一种改进型钝体煤粉燃烧器:

技术背景:

劣质煤着火困难,燃烧不稳定,燃尽程度低。采用钝体燃烧器可以产生回流区,促使燃烧稳定,燃尽度提高,但一般钝体也有不足之处,回流区的大小和强弱由钝体的尺寸决定。对一定的炉子,按设计的钝体燃烧器很难适应煤种和负荷变化,且回流区还不够长。

发明目的:

在保留钝体稳燃的作用前提下,使回流区可调,回流强度增加且回流区内燃烧强度增加。

1——空心钝体

2——上下联板

3——一次风管

4——射流源引入管

工作原理:

如图所示,它是一个空心的三棱柱,在它的底面上对称地开有两个开设两个长方形的缝隙,和一般钝体所不同的是,从钝体底面的长条缝隙中喷出两股高速气流,由于高速气流具有卷吸作用,致使回流区的尺寸变大,回流强度增强,改变射流速度,可以改变回流区大小和强度,以适应不同的需要。

3、火焰稳定船式直流煤粉燃烧器:

技术背景:

现有技术中,采用一般的煤粉燃烧技术的煤粉锅炉,在点火升炉时,一般都要先烧大量的油,然后才能使喷入的煤粉燃烧稳定。此外,由于一般煤粉锅炉在负荷低于70%时,燃烧不稳定,为了保持低负荷下稳定的燃烧也需要相当多的助燃用油。已有的圆筒型煤粉预燃室虽然起到了节约点火和助燃用油的作用,但我国制造和使用的煤粉锅炉大多数是采用角置煤粉燃烧器,在这类锅炉上采用圆筒型煤粉预燃室,由于锅炉结构原因,不是很方便,而且改装工作量较大。

发明目的:

为煤粉锅炉,特别是角置直流煤粉燃烧设备提供一种多功能的直流煤粉燃烧

器,使之兼有煤粉预燃室的功能,可节约大量点火和助燃用油,又能作为主燃烧器长期连续运行,并能适用煤种的多变,保持燃烧稳定。

工作原理:

火焰稳定器为一船形钝体,置于直流煤粉燃烧器的一次风喷口内部,并在船头、船尾,及中心管环缝处各有一个喷射气流的喷口。一般的直流煤粉燃烧器中气流射出喷口后,将接近于自由射流特性,正向气流与回流气流的零速度边界线基本上是有一定夹角的二条直线,煤粉颗粒与气流流动趋于一致。船式直流煤粉燃烧器借助于射流流经船体时气流外边界的零速度线就束腰般地向中央收缩,气流在燃烧器一次风口外300~500mm处形成束腰区,如图。因煤粉的惯性大,不像气体流动那样很快向中央轴线靠近,因此在气体束腰部外缘煤粉分离和集中成较高的浓度。由相邻角置燃烧器喷来和射流卷吸引来的周围高温气体,使一次风气流束腰部外缘温度约为900~1100℃,含氧量约为10%。束腰部的外缘形成了有利于煤粉燃烧的三高区(即高煤粉浓度,高烟气温度及高含氧量)。由于船体放在一次风喷口内,无高温烟气大量回流至一次风口处,船体及一次风口处的气流温度大致与一次风温相当 (在100 ~300℃范围内)。因而不会出现船体及喷口的烧坏问题。

结论:一次风喷出,绕流船体后,形成的回流气体温度不很高,也不直接用回流气体来引燃煤粉,而是在射出喷口后,于回流区外的煤粉气流外缘形成局部的三高区,形成稳定的引燃煤粉气流的良好的着火源,并且通过三股气流的适当运用,可调节稳定着火源的位置,大小和温度,从而适应煤种的改变和负荷的变化,同时三股气流对船体和喷口起到冷却作用。作为主燃烧器长期连续使用可节约大量点火和助燃用油。

4、带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器(针对船型稳燃器的缺陷改进型): 技术背景:

大多数稳燃装置采用四角布置,切向燃烧的直流燃烧器,一次风喷口一般为

矩形,在锅炉点火启动时要用大量的燃料油点火,在解决低负荷运行时,为了保持锅炉的稳定燃烧,也要投油助燃,在专利《带火焰稳定器的船形煤粉燃烧器》,它是在直流煤粉燃烧器的煤粉气流喷口内加装一只火焰稳定船,由于该火焰稳定的特殊结构形状,它可在一次风喷口的出口附近形成缩腰形射流,并在一次风射流两侧的缩腰部形成较高浓度煤粉,高温和合适氧浓度的区域,通常称为三高区。这是一个有利于着火燃烧的区域,煤粉气流射入炉内时首先在此区域开始着火燃烧,因而可保持燃烧稳定,节省大量的点火用油和助燃用油。但在气流绕流船体形成的回流区内,煤粉很少,温度较低,因而比较难着火,回流燃烧的优点并没有很好的开发出来。

发明目的:

加入该装置后,燃烧器出口形成高浓度的煤粉气流,并使高浓度的煤粉气流直接射入高温回流区内,以利于着火和保持火焰稳定。

燃烧器的结构简图:

1——来流渐扩段

2——U形体稳燃器

3——分流器

4——导流板

5——高速风喷口

6——备用蒸汽喷口

工作原理:

由于U形稳燃器的惯性分离和器的分流作用,将一次风管来的煤粉气流分成浓淡两股气流,利用淡的煤粉气流进行引射,在喷口外形成回流区,并使高浓度的气流直接射入回流区内,这样在回流区内有高浓度的煤粉气流,又有卷吸的高温烟气,使着火期提前,提高了燃烧区的温度,增加了地负荷运行时的稳定性,从而达到助燃和稳燃的作用。

结论:它是在一次风喷口内加装一个U形稳燃器和两个分流器,使其出口附近形成区内具有较高的煤粉浓度,因而可充分发挥回流燃烧的优点,使煤粉气流着火提前,保持炉内燃烧稳定,节省锅炉点火用油及助燃用油,适应煤种多变,同时在一次风喷口外形成分段燃烧工况,形成缺氧燃烧的一次燃烧区和氧充足的二次燃烧区从而降低NOx的排放。

5、流化床煤粉预燃加热燃烧器(另辟蹊径解决稳燃问题):

专利研发背景:

煤粉燃烧技术设备中,一般在点火升炉或低负荷运行时,燃烧会不稳定,需要喷入大量的的油或气体燃料助燃;与此同时在运行过程中,由于煤种多变,也会出现燃烧的不稳定,着火和推迟飞灰可燃物较高的问题。

分析原有的各类煤粉预燃室原理:

依靠煤粉一次风喷口处造成一负压回流区,并在回流区边缘附近形成一个高温。高煤粉浓度的富氧区,以点燃火焰和稳定燃烧火焰,

存在的缺陷:

这些燃烧器虽然不同程度上节约了点火和助燃用油,扩大了不需油助燃条件下的负荷调节范围以及煤种的适应能力,但并没有从根本上解决这一问题,对于极难燃的无烟煤等燃料的低负荷稳定燃烧没有很好解决。

由于对于不同的煤种,要求的回流量的参数会不尽相同,另外锅炉运行的条件也不同,即负荷高低不同,造成燃烧器喷入的煤量,风量,以及炉内延期的温度也不同,因此按照上述原理设计的某一具体结构的燃烧器往往很难做到既能在煤种多变,煤质下降时保持火焰的稳定,又在低负荷条件下不要用油等液体或气体燃料助燃,特别是对于含挥发分极低的无烟煤等难燃煤种,目前尚缺乏成熟可靠的燃烧设备。

专利与原有技术相比,具有以下优势:

1,由于流化床内的热物料有较大的热容量,任何难燃煤种进入后都可快速被加热和点燃,故该燃烧器具有较宽的燃料适应性,可燃烧包括贫煤,无烟煤等

各种难燃煤种。

2,由于运用流化床燃烧技术对任何煤种均可在25%甚至更低的负荷条件下运行,故该燃烧器从根本上解决了低负荷下不需用油等液体或油或气体燃料助燃的问题,因而可大幅度降低低负荷条件下运行的费用。

3,锅炉的调节性能好,传统的燃烧器是靠调节回流量和煤粉浓度来间接控制燃烧强度,而流化床预热燃烧器是通过改变进入流化床预燃加热室的风量和煤量以及他与煤粉一次风携带煤的比例来直接控制燃烧强度,其功率调节可在25%-100%范围内调节。

4,流化床燃烧还具有大气污染物排放水平低的特点,可明显降低NOx等有害物质排放。

工作原理:

在煤粉一次风喷口外设置以小型流化床煤粉预燃加热室,该室与煤粉一二次风喷口一起组成流化床煤粉预燃加热燃烧器。流化床煤粉预燃加热室即一小型流化床,送入床内的风量只有煤粉燃烧所需的很少的一部分,加入床内的煤只有部分燃烧,热平衡由燃烧释热量与加入煤粉的吸热量决定,在正常运行时,流化床内为炽热的床料,煤粉进入后迅速与热床料混合,快速加热,很快达到着火温度而燃烧。由于扬折和夹带,热烟气携带着被加热点燃的煤粉离开流化床预热加热室,与携带的煤粉的煤粉一次风混合后一起喷入炉膛,与氧接触并加热点燃随煤粉一次风带入的煤粉颗粒,形成稳定的高温火焰,由于流化床具有极强的燃料适应性,任何难燃的煤进入后都可快速被加热和点燃,加之流化床内的风量。煤量。以及与煤粉一次风携带的煤粉量的比例均可方便调节,因而可燃烧包括无烟煤在内的任何煤种,具有大幅度调节负荷的能力,即使在非常低的负荷下运行,也不需要油或气体燃料助燃,故该燃烧器从根本上解决了低负荷下不需油或气体燃料助燃的问题。

工作过程简介:

在煤粉一次风喷口1外设置以小型流化床煤粉预燃加热室2,该室由流化床一次风室3,布风板4,流化床二次风进口5,给煤口6,煤粉经布风板4上的风帽进入流化床燃烧室,将布风板上的的固体物料流化,在流化床燃烧室8的下部形成密相床,在其上部则为稀相的悬浮段。

正常运行时,流化床内为炽热的燃料,煤粉进入后迅速与热床料混合,快速加热,很快达到着火温度而燃烧。由于扬折和夹带,热烟气携带着被加热点燃的煤粉离开流化床预热加热室,以10-30m/s的速度从导管9喷出,射入煤粉炉炉膛10;携带部分煤粉的煤粉一次风从导管周围以30-60m/s的速度喷入,二者形成交叉射流,射流夹角为0-45度加速混合,炽热的煤粉热烟气混合物快速燃烧、升温,形成稳定火焰,在煤粉一次风喷口的周围应布置每分二次风11,为煤粉的充分燃烧体供氧气,为减小堆顶部的磨损,可使煤粉一次风的一部分从预燃加热室的顶部喷入炉膛,流化床燃烧器预加热室内部为贫氧燃烧,室内控制为还原性气氛,输入的风量只是所需的很少的一部分,加入的煤量只有部分燃烧。 讨论改进的方案:

针对上述专利分析,为了实现低负荷下稳定燃烧,节约助燃用油,一个主要的思路就是依靠煤粉一次风喷口造成负压回流区,利用高温回流区卷吸回来的热量来提供前期的着火所需供热。一个行之有效的方法就是实行浓淡分离,使高浓度

的煤粉直接进入回流区,并提高壁面处空气流的速度,使回流现象明显。为此,我们提出了一种新的方案。

方案一:如图,在一次风喷口处加一挡板,使气流分离成两部分,中心部分可以和煤粉混合,提供点燃所需的一次风氧气浓度,周边部分气流经渐缩面积,在亚音速条件下实现气流加速过程,既可以避免壁面局部温度过高而烧坏,也可以实现较强回流,达到稳燃效果,且易于改装。

方案二:在一次风喷口外逐级加入挡板,这样可使周边气流加速,实现速度梯度,并达到分级为中心回流燃烧区送入二次风,达到稳定燃烧,冷气流层也可以实现壁面的冷却,防止结渣,分级输送空气也可以使燃烧更加完全,减少污染物排放。

在本次完成作业中,由韩冰完成了前言、《根部二次风的煤粉预燃室燃烧器》与《火焰稳定船式直流煤粉燃烧器》的专利分析,郭江完成了《带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器》、《一种钝体煤粉燃烧器》《流化床煤粉预燃加热燃烧器》的专利分析,全体小组成员共同参与了探讨,得出了两个改进方案,并由王旭完成论文的排版与整理,制作PPT。

参考文献:

[1]马喜晨.锅炉制造.1991.1煤粉稳燃装置的看法

[2]袁保健,宋文河,刘 建 .预燃室燃烧器在煤粉锅炉上的应用

[3]汤金生.船体型燃烧器技术讨论

[4]魏兆龙,王家学.火焰稳定船式直流煤粉燃烧器在丹河电厂的应用.1993

[5]专利:带根部二次风的煤粉预燃室燃烧器.CN 85 1 00045 A

[6]专利:火焰稳定船式直流煤粉燃烧器.CN 85 1 09436 A

[7]专利:一种钝体煤粉燃烧器.90108583.9

[8]专利:带负荷稳燃器的直流煤粉燃烧器.92100588.1

[9]专利:流化床煤粉预燃加热燃烧器.93107510.6

范文八:煤粉燃烧器

中文名称:煤粉燃烧器

英文名称:pulverized coal burner

定义:将煤粉制备系统供来的煤粉空气混合物(一次风)和燃烧所需的二次风分别以一定的浓度和速度射入炉膛,在悬浮状态下实现稳定着火与燃烧的装置。

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧完全,热利用率高,消烟除尘、高效节能,改善工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能环保的理想产品,深受广大客户欢迎。煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率,协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的,实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性,又有较低的燃烧温度,同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。 技术数据

1.煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0-1级;

2.煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1%左右,基本无碳粉;

3.新型煤粉燃烧器的节能率为15-30%;

4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道,只要风煤燃烧充分,即可达到国家标准。

主要特点

1.煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长,因而燃烧效率高,烟道直接排放无黑烟,呈蒸汽状白烟;

2.该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短,热效率高,且煤质要求低,煤种适用面广,经济效益高;

3.煤粉燃烧器点火容易,升温快,工作效率大为提高;

4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变,并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短,满足实际需要;

5.煤粉燃烧器内部温度场均匀,炉膛内被加热体的受热覆盖面大,炉渣不粘在工件表面,产品质量好。

等离子点火煤粉燃烧器工作原理

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50~150 kW,中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后,使浓相煤粉进入等离子火炬中心区,在约0.1s内迅速着火,并为淡相煤粉提供高温热源,使淡相煤粉也迅速着火,最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术,可冷却燃烧器壁面,防烧损、防结渣,用除盐水对电极及线圈进行冷却。 主要用途

煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、精密铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。同时本公司具有对炉窑进行改造的技术力量,在安装煤粉燃烧器时,可同时承接各种炉窑的设计、改造和施工。

NCB系列

煤/油两用燃烧器突出的优势,在于稳定、可靠工作的前提下,为搅拌设备用户大幅度降低燃料成本。它具有带有风膜冷却的圆管或方管的煤粉主燃烧器和装在其内部的点火燃烧器组成,点火燃烧器具有多孔介质小油枪和一次煤粉燃烧室,一次煤粉燃烧室上设有煤粉气流进口,多孔介质小油枪具有喷嘴、脉冲点火器、空气进口、混合分配器、多孔介质、油盘管,多孔介质小油枪外设有耐火介质外壳,油盘管与喷嘴之间设有油量调节阀,空气进口前设有风量调节阀,油泵与油过滤器、油盘管相接。本实用新型的多孔介质小油枪燃烧稳定,火焰温度高,结构紧凑,具有蓄热功能,可以实现油火焰不熄灭,可达到有效点燃煤粉的目的。本实用新型能可靠地对各种煤粉锅炉进行点燃、稳燃和助燃,节油率高,能节约大量燃油费用。 燃煤发电厂中储式锅炉的煤粉仓粉位是锅炉运行的重要数据,是控制磨煤机运行的重要依据。这个参数的实时性,准确性是确保锅炉安全,可靠运行的关键。而如何实时准确地测量煤粉仓粉位技术一直是难以解决的难题。虽然国内外已推出多种用于煤粉仓粉位测量的新技术产品,如:激光式超声波,雷达式放射性同位数及电容式等粉位仪,而它们的共同特点是利用光波、声波、电磁波式放射性特性的发射与接收,根据不同介质中的衰减不同来测量粉仓粉位。电容式粉位仪是根据不同介质中的常数来测量粉位。 由于粉仓内环境恶劣、粉尘飞扬、温度高、煤种多变、煤粉吸收参数不一,防爆要求高,电磁干扰大等因素,使这些仪表测量误差大,故障率高、使用寿命短。因此能自动地,正确地测量粉仓粉位一直是困扰发电厂的一个难题。大部分发电厂仍停留在手动摇漂的原始方法来测量粉仓粉位。这种方法需工作人员频繁的到现场手动摇辊轮来测量,费时费力,自动化程度低,数据不能远传。

范文九:燃烧器作业

1. 单通道煤粉燃烧器的缺点?

答;(1)一次风量大由于煤粉靠一次风输送并吹散,所以必须有足够的风量,一般占总燃烧空气的20%—40%,才能达到要求的风速。一次风量过大,不但煤粉温度降低,燃烧困难,而且减少了二次风吸入,容易造成燃料的不完全然煅烧,不仅对熟料的产质量产生不利影响,浪费能源,而且还容易发生工艺故障。(2)烧成温度不易提高煤和空气在喷煤管内混合,由直径较少的喷嘴喷入窑内燃烧,这时煤粉的燃烧主要靠一次风、来自冷却机的二次风和窑头罩漏风供养。常温和稍高温度一次风中的氧,一般在煤筋挥发分燃烧阶段已消耗殆尽,剩余的少量氧很难到达火焰的中心区,燃烧所用的氧主要靠二次风提供,可是它必须以扩散形式穿过很厚的火焰层或煤粉层,需要克服很大的阻力才能到达火焰的中心区,所以一般此区都严重缺氧,大量的碳粒,即固定碳和CO不能再燃烧带燃烧,造成烧成带温度不易提高,影响熟料的产质量,使熟料热耗增加,浪费能源。(3)煤场的品质要求高单通道喷煤管对煤质适应性差,如果煤质较差,粉磨细度较粗,水分较大或波动大。则燃烧更加困难,易造成在窑后或窑尾燃烧,使烧成带火力很难集中,对操作和收尘设备的安全运行极为不利,对熟料的产质量也有较大影响,所以一般要求煤质较优,不能使用无烟煤或其他劣质煤。(4)容易发生结团、结皮、结块等工艺事故,由于煤粉在烧成带燃烧不完全,有大量的CO,使Fe2O3,还原成FeO,极易与其他氧化物形成低熔点的化合物,导致烧成带液相提前出现和液相量增多,所以很容易造成结皮、结团、结块等,小型窑就更为严重。(5)火焰形状不易控制密况不同,需要的火焰形状也不同,由于煤粉与一次风在喷煤管不易混合均匀,煤粉燃烧不完全,往往黑头很长,又无调节机构来改变这种情况,所以火焰形状不容易控制与调节,只能借助窑层排风级拉风进行微量调节,根本不能适应窑况变化的需要,因而造成操作困难,热工制度很难稳定,常有扫窑皮现象出现,导致砖耗高,成本提高。(6)NO有害气体多,由于单通道煤粉燃烧器的煤粉燃烧速度慢,黑火头长,氮和氧分子在火焰高温区停留的时间较长,形成NO机会多,生成量大,一般要比多通道煤粉燃烧器的生成量高一倍以上。(简单:1.一次风量大,由于煤粉靠一次风输送并吹散,所以必须有足够的风量,一般占总燃烧器空气的20—40%,才达到要求的风速。2.烧成温度不易提高燃烧和空气在喷煤管内混合不好。3.容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺故障。4.煤粉的品质要求高5.有害气体产生多。)

2. 多通道(三通道)煤粉燃烧器的工作原理?

答:利用直流、旋流组成的射流方式来强化煤粉燃烧过程,其特点是将喷出的空气分为多股(即内分、外分和煤风),利用他们不同的风速和方向,从而形成多个通道。

3. 三通道与四通道的区别?

答:四通道燃烧器多了一股中心风和拢烟罩。

4. 多通道燃烧器的优点?

答:(1)一次风比列低,仅为5%—7%,节能降耗显著,与传统燃烧器相比节煤10%以上。(2)喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成,提高了头部的抗高温变形能力。(3)易磨损部位,采用独有的防磨技术处理,耐磨性能优异,且容易更换。(4)火焰形状规整适宜,活泼有力温度高,窑内温度分布合理。(5)热力集中稳定,卷吸二次风能力强,提高冷却机热效率。(6)火焰调节灵活,简单方便,可调节范围大,可达1:10.(7)热工制度合理,可提高台时产量5%—10%,水泥熟料早期强度提高3—5MPa。(8)低NOx排放量,降幅达20%—30%。(9)使用寿命长,对煤质适应性强,可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。(10)使用范围广,可用于各种窑行的回转窑。

5. 多通道燃烧器调节火焰形状的方法?

答:(1)若烧成带物料发黏被带至很高,说明窑温过高,此时应减煤,同时适当减少内风,加大外风,使火焰拉长,缓解窑温;若发现物料分散,不结粒,说明烧成带温度过低,此时加煤同时加大内风,适当减少外风,强化火焰,是温度转为正常;若发现大量掉窑皮或筒体局部温度过高。说明烧成带温度过高,火焰形状不好,火焰发散冲刷窑皮及耐火砖,从而使窑皮脱落,此时减少内风,或减少煤流燃料量,加大外风将火焰拉长,或移动煤管位置改变火点重新补挂窑皮,严格控制熟料结大块,尽早使窑况恢复正常。(2)控制好内外风的比例及风速。(3)对窑内结圈,可通过调整喷煤管操作来处理。(4)合理控制窑皮。

6. 多通道燃烧器的方法调节包括哪些发面?

答:稳定风压、煤量、下料量、窑速及温度

7.中心风有何作用:

答:(1)防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口

中心风的风量不宜过大。过大,不仅增大了一次风量,对火焰形状不利,对煤粉的混合和燃烧都是不利的。

(2)冷却燃烧器端部,保护喷头

中心风将喷头端周围的高温气体吹散顶回,不仅冷却了喷头内部,而且也冷却了端面,从而达到保护喷头的目的,

(3)中心供一部分氧气,使火焰更加稳定易燃烧

(4)减少NOx有害气体的生成。

范文十:燃烧器介绍

燃烧器 - 介绍 燃烧器介绍:

将燃料与空气合理混合,使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式,不需燃烧器。燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。

煤粉燃烧器 分旋流式和直流式两种。

① 旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板(旋流叶片或蜗壳)和一、二次风喷口组成(图1)。

它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。输送煤粉的空气称为一次风,约占燃烧所需总风量的15~30%。煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。燃烧所需的另一部分空气称为二次风。

二次风经过燃烧器的调节挡板(旋流叶片或蜗壳)后形成旋转气流,在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角,以加强高温烟气的卷吸作用。

② 直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成(图2),布置在燃烧室的每个角上。燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切,因而能在燃烧室内

形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置,以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求,有时也考虑减少氮氧化物的生成量。

油燃烧器

它由油喷嘴和调风器组成。油喷嘴安置在调风器轴心线上,将油雾化成细滴,以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内,与调风器送入的空气相混后着火燃烧。油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。油压一般为2~3兆帕。油在旋流片内产生高速旋转运动,经中心孔喷出,在离心力的作用下破碎成细滴,经雾化后的油滴平均直径在 100微米以下。双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质,使油加速而破碎雾化。用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴(图3),因蒸汽通道和油通道成 Y形斜交而得名,它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。

油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,尚有一种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气(10~20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧。

气体燃烧器 主要有天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量天然气燃烧器大多采用多枪进气平流式。天然气枪放在调风器的空气通道内。高炉煤气燃烧器因高炉煤气发热量较低,着火困难,常在炽热的通道内燃烧,而后喷入燃烧室。

燃气燃烧器介绍

燃气燃烧器介绍:

使燃气和空气分别或混合后进入燃烧区而实现稳定燃烧的装置。是民用燃气用具和燃气工业炉的基本组成部分。燃气燃烧器种类繁多。按一次空气系数(预先和燃气混合的助燃空气量与燃气完全燃烧所需的理论空气量之比)分类,有扩散式、大气式和无焰式燃烧器;按空气供给方式分类,有引射式和鼓风式燃烧器;按用气压力分类有低压(5千帕以下)、中压(5~300千帕)和高压燃烧器。

扩散式燃烧器

依靠燃气从火孔逸出后的扩散作用,实现燃气和空气的混合并稳定燃烧的燃烧器。燃气逸出火孔前不同空气预先混合,一次空气系数为0。扩散式燃烧器结构简单、使用方便、火焰稳定。但其燃烧速度较慢、火焰较长,为达到完全燃烧需要较多的过剩空气,因此燃烧温度较低。扩散式燃烧器适用于温度不高但要求温度比较均匀的工业炉和民用燃具。小型扩散式燃烧器也常用作点火器。

大气式燃烧器

预先混合部分空气的燃烧器。一次空气系数通常取0.4~0.7。燃气以一定压力自喷嘴喷出进入混合管(即引射器),借高速喷射形成的负压将周围一部分空气吸入,在混合管中混合后从燃烧器头部火孔逸出而燃烧。大气式燃烧器燃烧比较完全,使用方便,但负荷较大时结构较庞大笨重。多孔大气式燃烧器(图1)广泛用于民用燃具。

鼓风式燃烧器

由鼓风机供给燃烧所需全部空气的燃烧器。一次空气系数为 0。燃烧热强度和火焰长度取决于燃气和空气的混合情况。为了强化燃烧,采取各种措施使燃气和空气混合均匀,因此鼓风式燃烧器又有套管式、旋流叶片式、蜗壳式和平流式等多种型式。与相同热负荷的引射式燃烧器相比,鼓风式燃烧器结构较紧凑;当燃气和空气混合得较好时,火焰较短;热负荷调节范围较大;空气具有一定压力,提供了预热空气的可能性。但这种燃烧器需配有鼓风机,燃烧器本身也不能自动调节燃气和空气的混合比例。鼓风式燃烧器主要用于各种工业炉和大型锅炉。

无焰燃烧器

燃气和燃烧所需的全部空气预先混合,燃烧过程火焰很短甚至完全看不见火焰的燃烧器。一般采用引射器吸入空气,与燃气充分预混,在高温火道中瞬间完成燃烧。火道热强度很高,燃烧温度也较高。无焰燃烧器在工业加热和烘干工艺中应用很广泛。

平焰燃烧器

火焰呈扁平形状的燃烧器。图2为双旋平焰燃烧器。空气和燃气分别经旋流器流出,两者以旋流状态强烈混合后进入喇叭形火道燃烧。由于气流的离心力和附壁效应,火道出口处形成扁平火焰。这种燃烧器温度均匀,升温较快,可节约燃气,但加工安装的技术要求较高。

联合式燃烧器

可交替或同时使用两种燃料的燃烧器。有燃气-油联合燃烧器和燃气-煤粉联合燃烧器。采用联合式燃烧器可提高炉膛辐射热量和炉膛温度。

除以上几种燃烧器外,为了节约能源,减少污染和降低噪声,工业上还发展了一些新型燃烧器,如浸没式燃烧器、高速燃烧器、低氧化氮燃烧器和脉冲燃烧器等。

参考书目

天津市政工程设计院编:《城市煤气燃烧器具》,中国建筑工业出版社,北京,1979。 R.Pritchard et al.,Industrial Gas Utilization,Bowker,Essex,Scotland,1978.

煤气燃烧器介绍

煤气燃烧器介绍

高炉煤针对钢铁企业生产的高炉尾气而设计,高炉煤气燃烧器使用任意压力,任意热值的高炉尾气,可实现自动点火等功能.高炉煤气燃烧器主要用于锅炉,轧钢加热炉,热风炉一种热内炉煤气燃烧器,具有基本上由一(3)异形砖(12、13、14、15)构成的燃烧器顶部,这些砖构成燃烧器的至少一个燃烧空气供气道(2)和至少一个煤气供气道(1)的终端部分(3、4、5、8),依次用以供送燃烧空气和煤气。在两个砖层中采用最多两种基本型砖(12、13、14、15)以取得简单价廉的结构。同种基本型砖(12、14)都是相同的,但可配以辅助型砖,两块辅助型砖可组合成一块基本型砖。并已在相关领域中得到广泛应用.我公司研发煤气燃烧器的主要目的是高效率,稳定运行,燃烧更环保和低尾气排放

煤气燃烧器-原理

热煤气燃烧器是以热煤气为热源的加热设施(如锅炉、工业炉等),用来实现热煤气燃 烧 过程的专用装置。主要作用是按一定比例和一定混合条件将热煤气和助燃空气引入加热设施 内燃烧或在烧嘴内燃烧,并满足加热过程对火焰的方向、外形、刚性和铺展性的要求。开发 的热煤气燃烧器包括燃烧器本体及点火机构2部分。

非恒温加热设施(如锅炉),由于热负荷波动幅度大,燃烧器实现强制比例配风燃烧较 困难,因此,本体结构通常为自扩散式(或称自由式),即热煤气不与助燃空气提前混合( 或只有在热强度要求较高时进行部分混合),而是喷入炉内后,与炉膛内空气边混合边燃烧 。

自扩散式燃烧器的优点是不易回火,调节比大,结构简单,燃烧负荷高,安全性能好;缺 点是空气过剩系数大(通常为1.1~1.25),火焰强度低。恒温加热设施(如大部分密闭式 工业窑炉),由于炉膛内蓄热温度高,燃烧热负荷波动幅度小,煤气消耗量相对稳定,因此 ,燃烧器一般选择预混比例式燃烧方法,即煤气和助燃空气在燃烧器内或喷口处已完

成比例 预混,然后喷入炉内燃烧。预混燃烧器的优点是空气过剩系数小(通常为1.03~1.05),火 焰强度高;缺点是易回火,调节比小。

煤科总院煤化所根据不同的使用场合,开发出高压电脉冲式和柴油常明火式2种点火设施。 但无论形式如何,均能通过紫外光火焰检测器实现自动点火、熄火安全联锁保护。

煤气燃烧器-组成

它包括:分配器装置(50),该分配器装置具有至少一个分配腔室,用于环绕所述分配器(50)分配空气煤气混合物,所述燃烧器(10)包括多个火焰口(72),所述空气煤气混合物能够通过该火焰口并进行点火;至少一个喷射器(39),该喷射器与所述分配器(50)连接,所述至少一个喷射器(39)定位成通过文氏管将气体喷射至所述至少一个分配腔室中,该文氏管由垂直引导的通道、过渡口(64)以及至少一个文氏管延伸部分形成,该至少一个文氏管延伸部分离开所述过渡口(64)延伸。本发明还提供了一种用于煤气燃烧器(10)的歧管,所述歧管具有上壁

(12)和底壁(16),该上壁和底壁通过周向壁保持处于间隔开的关系,以便在它们之间限定一空腔,所述歧管包括:用于安装至少一个喷射器(39),以将空气煤气供给传送给分配装置(50)的装置(38);以及进口孔(18),该进口孔能够与煤气源连接,该煤气能够增压所述空腔,所述上壁(12) 和底壁(16)由较薄的部分形成。

工业燃油燃烧器、燃气燃烧器测试台的

开发与设计介绍

工业燃油燃烧器、燃气燃烧器测试台的开发与设计介绍

1 引言

近几年来,我国燃气事业获得了前所未有的迅猛发展,陕甘宁大气田,新疆青海及东海、渤海相继发现大气田以及我国从俄罗斯协议进口天然气,为我国工业用户的发展提供了必要条件。另外,随着工业的不断发展,能源消费的日益增大,环境污染日益恶化;人们环境保护意识的增强和对改善环境的呼声,促使政府加大力度以强制性政策来引导能源消费结构向洁净和节能型能源转变。受以上因素的影响,燃气、燃油作为高效清洁的能源,越来越受到工商企业事业的青睐,尤其是占污染源70%的中小型燃煤锅炉及窑炉在强大的压力下亦加快了向燃气、燃油妒转变的步伐.因此,中小型燃油、燃气工业燃烧器的应用开发亦应运而生。

由于历史的原因,国外对燃气、燃油应用技术,包括工业燃烧器的研究,已有相当长的时间、而且从事燃烧器生产的专业厂家,凭其在这一领域取得的丰富经验和行业地位,依靠科学的生产管理和先进的技术装备,确保其产品的可靠的质量、优异的性能、完善的自控系统迅速占领了中国市场上相当大的份额,也赢得了广大客户的信赖和声誉,当然赚走了大量外汇。如美国Eclipse、贝克帝、北美公司、德国威索、英国力威、意大利百得、利雅路、

扎克等是其中的代表。再加上国家或行业管理部门对工业燃烧器也不象对民用燃具一样有明确的统一标准和专门的检测部门,使地方行业管理部门无法可依,亦无检测手段,没有能力实施检验监督。对于进口的燃烧器,由于国内厂家往往设备本体自己制造,只进口燃烧器,经常出现燃烧器不匹配,不能正常运行或难于达到工艺要求,无法调试、热效率低等诸多情况,给直接使用者造成损失。商检部门亦无手段实验进口把关。面对这种局面,我们认为在哈建大开发建立多功能中小型燃油、燃气工业燃烧器测试台非常有必要。

2 我们的优势及实验室建设

2.1现有条件

目前,哈建大燃气实验室共有500余平方米面积,水、电、燃气配备齐全,能给本科生开设十余种教学实验,而且哈尔滨市灶具检测站设在该实验室,对燃气的成份、热值、火焰传播速度进行较为精确的测试:对燃气具的热工特性、燃烧烟气分析、炉内压力、温度进行精确测试,多年来对燃气的输配、储存、小区气化供气、燃气燃 、燃气具的开发研制等方面进行了广泛深入地研究,尤其是近年来,对燃气具的开发研制等方面进行了广泛深地研究,尤其是近年来,对燃气采暖器、燃气窑炉、燃气锅炉、燃气热泵、燃气汽车等进行了卓有成效的开发研究。目前已具备开发研究燃气燃烧机的有利条件。

2.2效益显著

该测试台的建立,一方面可以增加燃气检测站的检验项目,直接对社会服务,增加校、系收入;另一方面可以通过这个窗口提高哈建大在全国同行业中的地位,甚至在世界上的广泛影响;更重要的是这个测试台的建立,会大大加强我系的科研基础实力,在国内争取更多的科研项目,为广大教研室老师的提高和充分发挥聪明才智提供一个相当好的场所,为研究生的培养打下良好的基础。

3 测试炉本体设计

为了测试台的建立以及今后若干大型测试项目的检测及开发工作的展开,首先进行燃烧测试实验室的建设(现有条件基本满足)。

为了测试各种型式的工业燃油、燃气燃烧器,所以整个测试炉采用灵活多变的结构以增强适应能力。

(1) 整个试验长度方向分成三段,即炉头、炉身、炉尾三部分。可以去掉中间一段炉身,或把炉头改短,以适应对炉膛长度的要求。而且三段均设置轮子,置于轻轨之上,可以移动及对接,对炉膛维修也带来方便。大致尺寸为炉头1米,炉身1.8米,炉尾1.7米。

(2) 炉膛截面内净尺寸为900×900,满足大直径火焰的要求。

(3) 炉头的燃烧器安装孔尺寸可以变动,只需根据燃饶器燃烧头的直径加工一安装板,就可以固定在炉头上设置若干观火孔。

(4) 炉身顶部设置12根可上下移动的水冷管,由电动机带动,改变插入深度,改变在炉膛中的受热面积,以达到调节吸热量和炉温的目的。

(5) 炉尾设置主换热器,通过改变水量来达到排烟温度的调节。

(6) 烟囱高8米,穿屋顶后设置风幅,烟道内安装有蝶阀,其开启程度可调节炉膛内压

力。

(7) 建立12米的铝合金仪表控制室,所有检测结果均达到计算机处理,打印输出。

4数据采集系统

设计数据检测系统,考虑了自动化程度以及准确性的要求,一次仪表除温度检测采用国产热电阻热电偶外,煤气调压器、煤气流量、煤气压力、水流量、炉膛压力,成分分析等检测仪表均采用进口设备。

(1) 煤气:中压煤气经调压,进行计量,腰轮式煤气表把体积流量送入计算机同时,热电阻把煤气压力信号一同送入计算机处理系统,可以显示出标态下煤气流量。通过计量后的煤气,经气动蝶阀的调节,用金属软管可方便地与燃烧器联接。

(2) 冷却水:分成四组,每组分别把热电阻计量出的进出水温度信号,和水表流量信号送入计算机数据采集系统,可以算出水移走的热量。其中三组为炉身的可变传热面吸热量,一组为炉尾主换热器的吸热量。

(3) 炉压:通过烟囱蝶阀的开启,可以使炉压在一200—1000Pa内变动。由此,炉侧面从头到尾的四点炉膛压力,将由压力变送器完成信号输送的任务。

(4) 温度:由炉身另一例的十点热电偶完成信号转变及输送任务。而且每根热电偶可以插入及拔出,通过移动可以看出在某一平面上的温度分布。

(5) 炉内气体成分分析

从炉头到炉尾,有四点取样点。通过自动切换可以逐一分析每点的成分,可以同时测定CO、C02、02、N0x等四种成分,此类信号亦通过计算机处理及印输出。

(6) 计算机系统

通过工业计算机收集处理数据,既可以在线显示当前检测工况,又可把历史的数据存放起业,可以看到在线的温度的变化,最终输出测试报告。

5.设备投资

本体建设 10万元

计算机监控系统 6万元

燃气调压系统 5万元

燃气气体泄露报警及紧急切断阀DN100 3万元

燃气、燃油燃烧机两台 4万元

水箱、油箱及阀门、循环泵 3万元

施工费 5万元

合计:36万元