百得燃烧器说明书

百得燃烧器说明书

燃烧器使用说明

CN

TBL 85P

TBL 105PTBL 105P DACATBL 130P

TBL 130P DACATBL 160PTBL 160P DACA

TBL 210P DACA

注 意

- 对燃烧器和系统的操作只能由合格的工作人员来执行。- 启动燃烧器和进行维护保养前,请仔细阅读本说明手册。- 在对燃烧器的电气系统进行操作前,请先切断供电电源。- 如果操作及处理不当,可能会引起危险事故。

符合情况声明

基于我们的责任,我们在此声明,我们的带有“CE”标志的产品

系列:

Sparkgas…; BTG…; BGN…; TBG...; Minicomist…; Comist…; RiNOx…, BT…; BTL…; TBL...; GI…; GI…Mist; PYR…; TS…描述:

民用和工业用燃气、燃油和双燃料鼓风式燃烧器符合以下欧洲指令(法律)的基本规则:• 90/396/EEC (燃气应用指令)• 92/42/EEC (锅炉效率指令)• 89/336/EEC (电磁兼容指令)• 73/23/EEC (低电压指令)• 98/37 EEC (机械指令)

并且参照以下欧洲标准进行设计和测试:

• EN 676 (燃气,双燃料的燃气部分)• EN 267 (轻油,双燃料轻油部分)• EN 60335-1,2003

• EN 50165:197+A1:2001

• EN 55014 -1 (1994) +55014 –2 (1997)

并依照由以下部门制定的燃气设备标准90/396/CEE进行监督:

CE0085 - DVGW

副总裁及管理指导:

TheVicePresidentandManagingDirector:

Dr.RiccardoFava

󰀲

目 录

使用须知...................................................... 4技术参数...................................................... 6燃料管 - 辅助油泵 - 供油管路.................................. 9供油系统......................................................10将燃烧器安装到锅炉上..........................................12电气联接......................................................13运行描述......................................................14管路的初次注油 - 燃烧器的启动和调节..........................15检查..........................................................16喷嘴 - 电极 - 火焰盘位置......................................17燃烧头内空气调节..............................................18维护保养......................................................19故障及解决....................................................20SUNTEC油泵....................................................22SQN 72.2B4A20伺服电机的设置...................................23轻油喷嘴质量流率表............................................24程控器 GR2....................................................25电路图........................................................26

󰀳

使用须知

前言

以下的注意事项是为了保证顾客能够安全地使用民用和烧热水用的加热系统设备。这些注意事项的目的是为了避免这些设备不会因为安装不当或安装错误以及使用不当或使用错误而引起的损坏和安全问题。同时,本使用说明提供注意事项也希望能够通过一些技术性的但却易懂的语言,使顾客加深对一般性安全问题的了解。不管是合同内规定的,还是超出合同范围的,如果是由于顾客的不当或错误的安装和使用,或是因为不遵循制造商的指导而引起的任何问题或事故,制造商均不负责。一般性注意事项

•本说明手册对于产品来说是必要的,是产品不可分割的一部分,一定要提供给顾客。请仔细阅读本手册,其 中包含有关安全地安装、使用和维护产品的重要信息。请保留本手册以备需时之用。

•必须依照现行的规则和制造商的指导,由有资格的技术人员来安装设备。“有资格的技术人员“意思是能够 胜任民用供热和热水生产领域的工作,或者是制造商授权的帮助中心。安装不当可能引起损害和对人员、动 物或物品的伤害。这种情况制造商不负责任。

•打开包装后要确认所有的部件都齐备并且完整。如有疑问就不要动里面的设备并把它还给供货商。 成伤害。一定要把这些包装材料收集好放在合适的地方以免污染环境。

•在对设备进行任何的清洁和维护之前,一定要关闭设备电源,使用系统开关或者将系统关闭。

•如果出现任何故障或者设备不能正常工作,将其停机,不要试图修理或者改动。这种情况下,应该跟有资 格的技术人员联系。任何对于产品的维修均应由百得授权的服务中心使用原厂配件来进行。以上提到的任何 故障,均可能影响设备的安全性。为保证设备能够有效正常地工作,由有资格技术人员按照生产商的指导对 设备进行定期维护是必要的。

•如果设备被出售、所有者变化,或者被移动或闲置,本说明手册一定要始终与设备在一起以便新的所有者或 者安装者能够利用它。

•对于所有可使用可选零件和组件(包括电气)的设备,一定要使用原装配件。燃烧器

•设备必须只能作以下声明的用途:用于锅炉、热风炉、烤炉或其它类似设备并且不能暴露在可能对设备造成 危害的环境中。其它的的使用均为不正确且是危险的。

•设备必须根据现行规则安装在通风良好的合适的房间内且要保证供应足够的空气进行良好燃烧。•燃烧器空气进口不要有阻碍使进风口面积减小,也不要阻碍房间通风,避免形成有毒或有害气体。•对燃烧器进行联接前,检查铭牌上的内容,确认燃料所有的供应正确(电源、燃气、轻油或其它燃料)。•不要接触燃烧器上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置,运行温度很高,在燃烧器停 机后也会保持一段时间的高温。

•如果不再使用燃烧器了,须由合格的技术人员完成以下工作: a)断开与主电源的联接。

b)关闭截止阀并将控制手柄拿走,切断燃料供给。 c)对所有潜在危险部件做无害化处理。特别注意事项

•检查燃烧器在锅炉上的安装,确保安装正确、安全,并使火焰完全在燃烧室内。•启动燃烧器前,由有资格人员进行以下工作,最少每年一次: a)将燃料的流量设置为保证锅炉所需热量。 b)调节燃烧空气的流动,以获得要求的工作范围。

c)检查燃烧情况,确保产生的有毒物质和未燃烬气体含量不超过现行规则的要求。 d)确认调节和安全装置工作正常。 e)确认燃烧产物排除通畅。

f)确认在调节完成后,所有调节装置的机械安全系统均密封良好。 g)确认使用和维护说明书在锅炉房内。

󰀴

所有的包装材料(木板、钉子、塑料袋和膨胀聚苯乙烯等)一定不要放在儿童能够触及的地方,以免对他们造

使用须知

•如果燃烧器重复停止在锁定位置,不要频繁地手动复位。这时应让合格的技术人员来解决问题。•设备的运行和维护均要根据现行的规则,由合格的技术人员来执行。电源

•根据现行规则正确联接且良好接地后,电气设备才是安全的。有必要对必要的安全要求进行确认。如有疑问, 让合格的技术人员进行仔细地检查。对于接地不好引起的损害,生产商不负任何责任。•让合格的技术人员对接线进行检查,确认能够满足设备消耗电功率最大时的安全。•对设备的供电不能使用适配器、插头和延长电缆。•主电源电路上要有熔断开关。

•燃烧器电源的中线要接地。如果火焰检测电路的中线没有接地,就要将端子2(中线)与RC回路的接地联接。•使用任何用电设备,均应遵循一定的基本规则,包括:

-如果身上有水、潮湿或者脚湿的时候不要身体任何部位接触这些设备。 -不要拉电线。

-如果不是适宜型号,不要将这些设备暴露在有危险的环境(如雨天或阳光下)。 -不要让孩子或不专业的人员操作这些设备。

•客户不得更换供电电缆。如果电缆损坏,停机,让合格的技术人员进行更换。•如果暂时不使用设备,则建议切断系统向所有用电设备(泵、燃烧器等)的供电。燃料供应一般性注意事项

•必须依照现行的法律和规则,由有资格的技术人员来安装设备。安装不当可能引起对人员、动物或物品的伤 害,这种情况制造商不负责任。

•建议安装前对燃料供应系统管道进行仔细的内部清洗,清除任何可能影响燃烧器正常工作的残渣。•如果是初次使用燃烧器,须由合格技术人员执行以下检查: a)检查锅炉房内外燃气的密封性。

b)将燃料的流量设置为能够保证锅炉所需热量的合适值。 c)确认供给燃烧器的燃料流量与燃烧器要求的相符。 d)确认燃料进口压力与燃烧器铭牌上的标示相符。

e)确认燃料供应管直径足够大以保证供应所需燃料量,并且根据现行规则,管路上要有安全装置。•如果将有一段时间不使用设备,断开燃料的供给。使用燃气的特别注意事项

•须由合格技术人员根据现行规则执行以下检查: a)供气管路和阀组符合现行法律和规则。 b)所有燃气管路的联接均密封良好。•如果闻到有燃气:

a)不要使用任何开关、电话或其它任何可能产生火花的设备。 b)立即打开门窗,让新鲜空气冲走室内燃气。 c)关闭燃气阀。

d)向合格的技术人员求助。

•不要利用燃气管来作为电气设备的接地。

•设备不使用的时候要将其关闭,并且将燃气阀关闭。•如果将有一段时间不使用设备,断开主燃气的供给。

•如果室内有燃气管路,或者因为出现有毒气体和易爆气体而产生危险情况的环境须保持通风良好。高效锅炉或类似设备的烟道

应该指出对于高效锅炉或类似设备的燃烧产物(排烟)在烟道内的温度相对较低。这时,传统的烟道(直径和隔热)可能变得不适合了。因为这类设备对燃烧产物冷却幅度很大,所以排烟温度会很低,可能低于露点。如果烟温低于露点,在燃轻油和重油时,烟道出口会出现烟灰,燃烧燃气时,沿着烟道会有凝结的水。高效锅炉或类似设备的烟道应具有与之相适应的尺寸(截面和隔热),以避免上述问题的出现。

5

技术参数

型号

TBL󰀠85PTBL󰀠85P󰀠DACA

最大kW最小kW

运行方式 NOx排放电机

mg/kWh

kWr.p.m.

消耗电功率*保险点火变压器电压防护等级火焰检测噪音**重量

燃料最大粘度(轻油)流率

最大kg/h最小kg/h

71.616.9

27

dBAkg

7382

75.588

kWA󰀠400󰀠V

1.12,8001.506

1.52,8001.906

850200

TBL󰀠105PTBL󰀠105P󰀠DACA1,050320

TBL󰀠130PTBL󰀠130P󰀠DACA1,300400两段火式

2.22,8002.6010

2.22,8002.6010

32,8003.4016

TBL󰀠160PTBL󰀠160PDACA1,600500

TBL󰀠210PDACA2,100800

热功率

2󰀠x󰀠5󰀠kV󰀠-󰀠30󰀠mA󰀠-󰀠230󰀠V/󰀠50󰀠Hz3N󰀠~󰀠400󰀠V󰀠±10%-󰀠50Hz

IP󰀠40光敏电阻

7992

5.5󰀠cst/20°C󰀠-󰀠1.5°󰀠E󰀠/󰀠20°C88.5

109.633.7

134.942.2

17767.4

7992

8795

*) 包括点火变压器消耗的总电功率;

**) 噪音水平:运行在额定负荷在实验室内实验用锅炉上所测数据(DACA版燃烧器)。

标准配件

󰀠󰀠

燃烧器安装法兰󰀠󰀠绝缘垫圈 双头螺柱 六头螺母

TBL󰀠85P/󰀠P󰀠DACA󰀠

2个 1个

TBL󰀠󰀠TBL󰀠󰀠TBL󰀠105P/󰀠P󰀠DACA󰀠130P/󰀠P󰀠DACA󰀠160P/󰀠P󰀠DACA󰀠

2个 1个

2个 1个

2个 1个

TBL󰀠󰀠210P󰀠DACA2个1个

M 12-4个 M 12-4个 M 12-4个 M 12-4个 M 12-4个M 12-4个 M 12-4个 M 12-4个 M 12-4个 M 12-4个

平垫圈 φ 12-4个 φ 12-4个 φ 12-4个 φ 12-4个 φ 12-4个

6

REV.: 13/12/06

燃烧器尺寸

型号󰀠󰀠

TBL󰀠85P󰀠-󰀠P󰀠DACA󰀠TBL󰀠105P󰀠-󰀠P󰀠DACA󰀠TBL󰀠130P󰀠-󰀠P󰀠DACA󰀠TBL󰀠160P󰀠-󰀠P󰀠DACA󰀠

A󰀠󰀠

A1󰀠󰀠

A2󰀠󰀠

B󰀠󰀠

B1󰀠B2󰀠󰀠

󰀠

C󰀠󰀠

󰀠D󰀠󰀠E󰀠F󰀠󰀠󰀠Ø󰀠

I󰀠󰀠

󰀠L󰀠

󰀠

最小 最大󰀠

M󰀠󰀠N󰀠

最小 最大󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠Ø󰀠

670󰀠300󰀠370󰀠510󰀠380󰀠130󰀠1245󰀠175󰀠󰀠400󰀠161󰀠159󰀠260󰀠225󰀠󰀠300󰀠M12󰀠󰀠170680󰀠310󰀠370󰀠520󰀠380󰀠140󰀠1250󰀠175󰀠󰀠400󰀠180󰀠178󰀠280󰀠250󰀠󰀠325󰀠M12󰀠󰀠190680󰀠310󰀠370󰀠520󰀠380󰀠140󰀠1250󰀠175󰀠󰀠400󰀠180󰀠178󰀠280󰀠250󰀠󰀠325󰀠M12󰀠󰀠190680󰀠310󰀠370󰀠540󰀠380󰀠160󰀠1280󰀠200󰀠󰀠450󰀠224󰀠219󰀠320󰀠280󰀠󰀠370󰀠M12󰀠󰀠235

󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠 1) 燃烧头

2) 垫圈

3) 燃烧器安装法兰 4) 燃烧头调节装置 5) 两段火电磁阀 6) 安全阀

7) 一段火电磁阀

8) 铰链

9) 控制空气风门挡板的液压千斤顶 9a) 空气伺服电机(DACA版)

10) 油泵 11) 电控箱12) 电机

电控箱部件

12) 点火变压器

13) 电机接触器14) 热延迟开关15) 7孔插头16) 4孔插头17) 操作界面

󰀷

工作范围

TBL󰀠85P/󰀠P󰀠DACA󰀠-󰀠TBL󰀠105P/󰀠P󰀠DACA󰀠-󰀠TBL󰀠130P/󰀠P󰀠DACA󰀠-󰀠TBL󰀠160P/󰀠P󰀠DACA󰀠-TBL󰀠210P󰀠DACA

以上工作范围曲线是按照EN267标准在测试用锅炉上得到的,对于燃烧器在实际锅炉上应用,该曲线仅起指导作用,有时并不严格准确。对于燃烧器正常工作的燃烧室尺寸须符合当地规程,也可由锅炉生产商确认。

8

燃料管

我们的介绍只是为了保证燃烧器富有效率地工作的一些基本要求。

燃烧器带有一个自吸式油泵,可以直接从油罐中吸油,即使是第一次对油管充油也是可以这样。

如果管路的布置符合后面关于供油管路布置的图示和表格的要求,则以下所述内容才有效:

为确保正常运行,油泵的进油口和回油口均应采用焊接接头而非螺纹接头,以避免空气进入管道,影响油泵并进而影响燃烧器的运行。如果要用可拆卸接头,就采用焊接法兰,并加上耐燃料腐蚀的密封垫圈,以获得良好的密封。如果供油直径较小,建议使用铜管。如一

定要使用接头,则最好使用双锥头形接头。

根据油罐与燃烧器相对位置以及各示意图对应的表格中给出了建议管路尺寸参数。管径一定要严格符合表中数据的要求。

油泵的进油口一定要低于燃烧器,以避免气泡在管路中积存。如果有几台燃烧器安装在一起,则每台燃烧器都要有单独的供油管。回油管可以共用一根,但要有足够的管径并通向油罐。

为使油泵能够比较安静的运行,油泵进口的真空度不能大于35cm汞柱,否则油泵运行状况得不到保障。

最大的供油压力和回油压力均为1bar。希望严格按照以下要求执行:- 辅助油泵应尽可能靠近油罐。- 油泵的扬程应能满足系统的需求。

- 建议辅助油泵的出力大小至少要等于燃烧器油泵的出力。

- 联接的油管直径应与辅助油泵的出力相匹配。- 一定不要将辅助油泵的电源直接与燃烧器电机电源相联。

辅助油泵

当水平距离过长或高度差过大的情况下,有必要在燃烧器与油罐之间的供油管路上安装一台辅助油泵。在燃烧器运行期间辅助油泵启动工作,燃烧器停机后辅助油泵也停止工作。

控制辅助油泵远程控制开关的线圈电源为程控器端子排上的“N”和电机远程控制开关插座处的相线“L1”。

供油管路

图示:1 - 底阀

2 - 空气伺服电机3 - 两段火喷嘴4 - 一段火喷嘴5 - 常闭安全阀

6 - 油泵,出口压力12bar7 - 常闭阀

8 - 控制风门的液压千斤顶

压力损失:

TBL 85P - 85P DACA = 1 barTBL 105P - 105P DACA = 1.5 bar TBL 130P - 130P DACA = 1.5 barTBL 160P - 160P DACA = 2 bar

󰀹

TBL󰀠85P/󰀠P󰀠DACA󰀠-󰀠105P/󰀠P󰀠DACA

重力供油系统

1 油罐2 供油罐

3 金属网过滤器4 油泵5 除气器

6 进油管7 回油管

8 燃烧器停机时燃料自动切断装置 9 单向阀

油泵轴线

吸油管位于油罐顶部的下降型供油系统

1 油罐

3 金属网过滤器4 油泵6 进油管7 回油管

8 燃烧器停机时燃料自动切断装置9 单向阀10 底阀

油泵轴线

P󰀠=󰀠3.5󰀠m󰀠󰀠(最大)

1 油罐

3 金属网过滤器4 油泵6 进油管7 回油管10 底阀

燃烧器高于油罐的吸油式供油系统

󰀴

油泵轴线

H米󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠0.5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠1.5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠2󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠2.5

管路最大总长

管径管径Ø=14mmØ=16mm2645 2238193114251119

注意:管路上缺少的部件,请依照现行规程来处理。H = 油罐与油泵轴线的高度差。

L = 进油管最大长度,包括竖直管段,

每增加一个弯管或阀,在允许最大长度上减去0.25米

10

TBL󰀠130P/󰀠P󰀠DACA󰀠-󰀠160P/󰀠P󰀠DACA󰀠-󰀠210P󰀠DACA

1 油罐2 供油管

3 金属网过滤器4 油泵5 排气器

油泵轴线

6 进油管7 回油管

8 燃烧器停机时燃料自动切断装置9 单向阀

H 米 米 1 40 1.5 45 2 45 2.5 50 3 50

吸油管位于油罐顶部的下降型供油系统

1 油罐

3 金属网过滤器4 油泵6 进油管

7 回油管

8 燃烧器停机时燃料自动切断装置9 单向阀10 底阀

油泵轴线

P󰀠=󰀠3.5󰀠m(最大)

燃烧器高于油罐的吸油式供油系统

1 油罐

3 金属网过滤器4 油泵6 进油口7 回油口10 底阀

H米

油泵轴线

󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠0.5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠1󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠1.5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠2.5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠3

管路最大总长

管径管径Ø=14mmØ=16mm3655 304825412032152410

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注意:管路上缺少的部件,请依照现行规程来处理。H = 油罐与油泵轴线的高度差。

L = 进油管最大长度,包括竖直管段,

每增加一个弯管或阀,在允许最大长度上减去0.25米

11

将燃烧器安装到锅炉上

燃烧头单元组件

A) 松开螺丝6,调节法兰5的位置,从而可以根据锅炉生产商的要求调节燃烧头伸入炉膛的长度。

B) 将密封绳2放在法兰和密封垫之间,调节好密封垫的位置。

C) 用组件7的螺栓、垫片和螺母将燃烧头组件4固定在锅炉1上。

注意:一定要将锅炉与燃烧器之间的缝隙完全密封。

吹扫系统组件

A) 将机身部分铰链法兰与燃烧头部分铰链法兰的铰链轴对好。

B) 把铰链轴10插入任意一侧。

C) 将点火电极、电离电极的电线接好,合上铰接法兰,并用螺丝11将燃烧器锁紧。

完成燃烧器的安装

1) 将燃烧头下面油管上和机身电磁阀处的黄色保护盖拿掉。

2) 把随机带的油管12,如图所示装好,并做好密封。

1󰀲

电气联接

三相电源线必须能够保证可以承受燃烧器所需最大电流并且配备有保险丝的开关。另外,规则要求燃烧器供电线路上应有一个位于锅炉房外且易于接触位置的开关。

电气联接请详见电路图。请按以下步骤进行燃烧器的电气联接:

1) 松开4个螺丝(1),取下盖板,不用拿掉透明罩,就能接触燃烧器的电控接线盘了。

2) 松开螺丝(2),拿开电缆压板(3),将7孔和4孔插头从孔中穿入,见图2。将电源线(4)与接触器联好,做好接地(5),锁紧电线固定器。

图2

3) 如图3,将电缆压板(3)放回原位,旋转凸轮(6)使压板压紧两根电缆,然后拧紧压板固定螺丝。最后,插上7孔和4孔插头。

注意:放置7孔和4孔插头的孔为φ9.5~10mm和 φ8.5~9mm,这样电控箱能够达到IP54(标准IEC-EN60529)。

4)合上盖板,采用5Nm的力矩紧固4个螺丝(1)以保证良好密封。如果要接触控制面板(8),如图所示,沿箭头指示方向轻轻移开透明罩(7),使其与盖板分离并将其取下。

5) 如图5所示,正确放回透明罩;将透明罩的钩子置于钩槽内,沿箭头方向推动透明罩,直到钩子钩住盖板。这样电控箱就密封良好了。

图3

重要提示:

只有有资格的人员才能打开燃烧器的电控箱。

图4

图1

1󰀳

图5

运行描述

正常运行时燃烧器的启停是由温控器(或压力开关)控制。

按下开关1后,如果温控器(压力开关)均已闭合,则程控器得电(LED2亮)开始工作。风机启动(LED3亮),风机开始对燃烧室进行预吹扫;同时油泵也启动,使管路中的油开始循环,通过回油管路将可能存在的气泡排出;点火电极开始工作(LED4亮),在两个电极间出现电火花。直到一段火电磁阀打开(LED5亮),预吹扫结束,并且压力为12bar的油进入一段火喷嘴,经雾化后喷入燃烧室。油雾一离开喷嘴就与风机鼓入的空气混合,并立即被点火电极产生的电火花点燃。点火过程中,空气风门停留在由一段火风门开度设置螺丝设定的位置。风门开度由液压千斤顶来设置。DACA版燃烧器的空气风门开度由伺服电机控制。

如果点火顺利且火焰正常,则在程控器设定的安全时间后,两段火电磁阀(常闭)打开(LED6亮),12bar的油到达两段火喷嘴;同时油进入控制两段火风门位置的液压千斤顶,在油压的作用下,活塞向下运行,风门挡板逐渐开大,直到被两段火风门位置的限位螺栓挡住并停留在设定的位置。

一旦点火过程结束,燃烧器就开始在检测火焰的光敏电阻及温控器(压力开关)的控制下自动运行,点火变压器停止工作。

在被加热对象的温度(或压力)达到两段火温控器(或压力开关)的设定参数前,燃烧器一直在大火状态运行。该设定值达到后,两段火温控器(或压力开关)断开,燃烧器切换到小火状态运行。通常小火的出力无法满足系统的供热需求,因此当燃烧器运行在小火时,被加热对象的温度(或压力)将会下降,如果降低到两段火温控器(或压力开关)的设定值,两段火温控器(或压力开关)重新闭合,燃烧器再次转到大火运行。如果即使燃烧器

运行在小火状态下,被加热对象的温度(压力)仍然超过系统温控器(或压力开关)的设定值,燃烧器将完全停下来,进入控制性停机。当参数降到设定值以下时,燃烧器会自动重新启动,并按照以上描述步骤进行。

如果运行过程中,无论何种原因导致光敏电阻检测不到火焰信号(熄火),则火焰检测回路断开,并将继电器的电源切断。然后向喷嘴供油的电磁阀自动关闭,切断喷嘴的供油。随后,燃烧器会自动重新点火启动,如果点火过程顺利,则恢复正常运行;否则,如点火有问题(火焰不正确或根本没有点着),则程控器自动锁定(LED7亮)。备注:

以上清楚地表明喷嘴的选择要根据燃烧器额定出力(2个喷嘴工作),喷嘴的出力要与燃烧器使用12bar轻油燃烧时的热功率匹配。可以通过更换喷嘴来实现一段火和两段火的出力范围。

为使燃烧器运行在一个正确的条件下,一段火的燃料供应量不应小于最小出力要求。出力太低将会使燃烧器点火困难和一段火燃烧质量不佳。

程控器参数

程控器 安全时间 预吹扫时间 后启动时间 两段火和一段火切换时间 s s s sGR2󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠20󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠5󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠5

1󰀴

管路的初次注油

确认油泵各接口的塑料保护盖均已取下,按下述步骤操作:

1) 将燃烧器开关置于“0”,以避免燃烧器自动联接

启动。

2) 手动风机电机电源接触器几秒钟,观察电机转动方

向。从油泵这一侧看,应该是逆时针方向。也可以反过来,从风机的后部观察风机冷却风扇的转向。如果风机电机转向不对,就将三相电源线的其中两根相线对调(L1-L2-L3)。

注意:为避免观察电机方向时出错,最好等转速降到很

低的时候再仔细观察。

3) 如果燃油软管已经接好,就将油泵进油软管和回油

软管与供油管路和回油管路的联接断开。4) 准备一个油桶,用来装一些润滑油或重油(不要使

用汽油、轻柴油或煤油等低粘度的油品),将油泵的进油管插入桶内的油中。

5) 现在手动电机电源接触器,启动油泵,让油泵吸入

约一到两杯的润滑油再停下来。这样可以防止油泵应缺少润滑而干转并能增强油泵的吸力。注意:对于转速为每分钟2800转的油泵,一定不能干

转,否则很短的时间就会卡死。

6) 现在将油泵的进口软管重新联接好,打开管路上所

有的截止阀以及类似的关断装置。

7) 再手动启动油泵,让油泵从油罐中吸油,直到回油

软管(还未联接)有油流出再停止。

注意:如果供油管路很长,有必要把管路中的空气从油

泵的排气孔排出;如果油泵没有排气孔,则拧下测压口的堵头来排气。

7) 把油泵的回油管和回油管路联接好,并打开回油管

路上所有阀门。这样燃烧器启动准备就完成了。

c) 确认供油管路和回油管路上所有的关断和截止设备

全部打开。

d) 仔细检查燃烧产物是否能够顺利排出(锅炉和烟囱

的排气门是否打开)。

e) 燃烧头伸入炉膛长度是否符合锅炉制造商的要求。

燃烧器配有滑动法兰,可以沿鼓风管滑动,从而调节燃烧头伸入炉膛的长度以满足需求。

f) 检查燃烧器所配喷嘴的出力是与燃烧器的热负荷相

匹配,如果不是则要更换合适的喷嘴。喷嘴的出力一定要高于燃烧器的热负荷及燃烧器所允许的最大出力。

按以下步骤启动燃烧器:

注意:TBL版本的燃烧器提供了进行一段火与两段火切 换的开关。

1) 为避免在调试点火和一段火运行中燃烧器直接切换

到两段火运行,将两段火的联接断开。

2) 调节风门挡板,将其固定在假定适合一段火燃烧的

位置。将调节燃烧头内火焰盘与扩散筒相对位置的手柄置于中间位置(详见“燃烧头内空气调节”章节)。

3) 合上总电源开关和程控器开关。

4) 电机延迟开关将启动,带动相应设备如预设那样运

行。燃烧器将像“运行描述”章节描述的启动。5) 燃烧器启动运行在一段火(小火),调节空气与燃气

的流量使其匹配,并保证此时的出力在燃烧器允许的出力范围内。调节燃烧头内的空气流动状况,以获得良好的燃烧质量。一般来说,为使点火顺利稳定,应尽量减少一段火的空气流量。

6) 调节好一段火后,将燃烧器停机,断开总电源开

关,把两段火温控器(压力开关)重新接好,并将一段火/两段火的切换开关置于两段火位置。

燃烧器的启动和调节

启动前一定要确认:

a) 一定要严格按照程控器的要求来给温控器或压力开

关接线。

b) 检查油罐中是否有油,锅炉是否有水。

7) 调节两段火风门挡板位置。燃烧器运行在两段火

时,用油压促使液压千斤顶的活塞向下移动,从而使空气风门挡板开大,直到被两段火风门限位螺丝挡住而停止,此时位置为两段火风门开度。调节限位螺丝即可调节风门开度。

15

注意:转动限位螺丝前要取下其上的保护盖帽并在调 节好后重新拧上。

8) 再次启动燃烧器,点火后将自动运行在两段火。9) 当燃烧器运行在两段火(大火)时,调节空气流量使

其与燃气流量匹配以获得良好的燃烧质量,并且此时燃烧器的出力为要求的额定出力。采用专用的仪器检测燃烧质量,使排烟中的二氧化碳(CO2)体积含

Cod.0002935080

量为10%到13%,并且烟度不超过2(Bacharach数)。

检查

燃烧器启动后检查各安全措施和装置(光敏电阻、锁定功能和温控器等)。

1) 光敏电阻是火焰检测装置,如果运行过程中火焰熄

灭而检测不到火焰应使燃烧器停机(该检查要在点火后一分钟后进行)。

2) 如果启动过程中未出现火焰,则燃烧器应自动锁

定,并使电机和燃烧器立即停机,故障灯亮。按如下方法检查光敏电阻和锁定功能是否正常工作:a) 启动燃烧器。

b) 一分钟后,将光敏电阻取出将其完全遮住以模拟

失去火焰(同时将其机身上的光敏电阻孔堵住)。这时燃烧器应进入失去火焰的反应状态,燃烧器锁定。

c) 如果光敏电阻一直处于黑暗环境,则燃烧器会重新

启动,但检测不到火焰,于是在程控器设定的时间内锁定。按相应的按钮可将燃烧器复位。锁定功能至少要检测两次。

3) 检查温控器(压力开关)工作效率,运行燃烧器至

少把锅炉水温加热到50°C,然后转动温控器的温度设定值直到听到一声“喀嚓”,燃烧器停机。温控器的精确度在5到10°C的误差内,检查温控器(锅炉温控器);如果不是在这范围内,更换温控器到使之匹配。

图示:A - 盖帽

B - 一段火风门开度调节螺丝C - 锁紧螺母

D - 两段火风门开度调节螺丝E - 锁紧螺母F - 风门挡板G - 空气进口

16

REV.: 21/01/08

喷嘴-电极-火焰盘位置

型号

TBL󰀠85P󰀠-󰀠85P󰀠DACATBL󰀠105P󰀠-󰀠105P󰀠DACATBL󰀠130P󰀠-󰀠130P󰀠DACATBL󰀠160P󰀠-󰀠160P󰀠DACATBL󰀠210P󰀠DACA

A2󰀠~󰀠2.52󰀠~󰀠2.52󰀠~󰀠2.52󰀠~󰀠2.512󰀠~󰀠12.5图示: 1- 扩散盘2- 火焰盘3- 喷嘴座 4- 点火电极5- 喷嘴

B1919191919

C555515

D2󰀠~󰀠32󰀠~󰀠32󰀠~󰀠32󰀠~󰀠32󰀠~󰀠3

E7.5󰀠~󰀠8.57.5󰀠~󰀠8.57.5󰀠~󰀠8.57.5󰀠~󰀠8.57.5󰀠~󰀠8.5

喷嘴安装好以后,应检查点火电极和火焰盘的位置,使各尺寸符合上面表格内数据的要求。注意:拆装喷嘴的时候,为防止造成任何损坏,应使用两把扳手往相反方向旋转。推荐使用以下型号的喷嘴 MONARCH PLP 60° (TBL 85P)MONARCH PLP 60° (TBL 105P)MONARCH PLP 60° (TBL 130P)STEINEN SS 45° (TBL 160P)

STEINEN SS 45° (TBL 210P DACA)

注意:对于一些燃烧室(比如狭长的燃烧室),使用45°雾化角的喷嘴会在很大程度上提高燃烧质量。

1󰀷

燃烧头内空气调节

燃烧头内有可以调节燃烧头位置的装置,从而改变扩散盘与燃烧头之间空气通道大小。关小通道可以在空气流量很低时也会使火焰盘上游具有较高的压力,从而空气流动的速度和紊流度较高,使空气能更好地进入燃料中,以获得最佳的混合和稳定的火焰。扩散筒上游很高的空气压力,可以避免火焰发生强烈的脉动。正压运行或负压很高时,一定要这样调节。

由以上说明可知,负责调节燃烧头内空气通道的装置一定要处于能够使火焰盘前一直保持较高的空气压力的位置。一般建议关小燃烧头内的空气通道,而相应地开大风机进口的空气风门开度。当然,燃烧器工作在最大出力时一定要这样设置。

实践中,开始调试的时候,一般把燃烧头内的空气通道放在中间位置,然后燃烧器根据前面的介绍进行调试。当达到最大出力时,将燃烧器空气进口的风门挡板尽量开大,然后前后移动燃烧头内控制空气通道的装置,使空气的流量与燃烧器的出力匹配。

注意:以上仅为指导性数据;

具体要根据燃烧室的特点来调节燃烧头位置。

燃烧器

X

参考标志4的指示值

1󰀠~󰀠51󰀠~󰀠51󰀠~󰀠51󰀠~51󰀠~5

TBL󰀠85P󰀠-󰀠

󰀠100󰀠~󰀠64

TBL󰀠85P󰀠DACATBL󰀠105P󰀠-103󰀠~󰀠67

󰀠TBL󰀠105P󰀠DACATBL󰀠130P󰀠-103󰀠~󰀠67

TBL󰀠130P󰀠DACATBL󰀠160P󰀠-󰀠

127.5󰀠~󰀠91.5

TBL󰀠210P󰀠DACA

132󰀠~󰀠96

b) 旋转螺丝2调节燃烧头内3的位置,4为参考标志;c) 根据下表在最小和最大值之间调节X。

X = 火焰盘和燃烧头之间的距离,按如下方法调节:

a) 松开螺丝1;

燃烧头调节示意图

18

维护保养

定期分析排烟成分,检查排放情况。轻油过滤器弄脏后应定期更换。

检查燃烧头范围内的所有部件,确认处于良好状态,没有因为高温而变形,也没有因为安装环境或燃烧不好而弄脏。

如果燃烧头需要清洁,按如下方式拆下零部件:1)松开燃烧头下面油管的接头,断开油管的联接。

2)松开两个螺丝2,将燃烧器绕铰链3旋转。

图 2

3)将点火电缆4从电极上拆下后,把两个螺母5从混合单元上卸下。

4) 将混合单元6向上抬起如图3;再按图4箭头方向,将混合单元全部取出。

5) 完成全部的维护工作后,将燃烧头重新装配好,检查点火电极后,以上相反步骤把燃烧头重新接好。

重要提示:

关上燃烧器的时候,轻轻向电控箱方向拉一拉点火电缆,然后将它们放回位置,这样可以避免燃烧器运行时电缆被风机损坏。

图 3

图 1

图 4

1󰀹

故障及解决

故障现象

正常运行时锁定(红色指示灯亮)。火焰检测装置有问题。

可能原因

1) 光敏电阻被烟弄脏;2) 空气流量不够;3) 火焰检测回路断开;4) 火焰盘脏或孔被堵住。

解决方法

1) 清洁或更换之;2) 增大风门开度的设定; 3) 联接好;4) 清洁之。 1) 检查整个回路;2) 更换之;3) 紧固;4) 更换之;5) 按要求重新设置;6) 清洁或更换之。

1) 重新设定;

2) 用合适的泵和油罐除去水(不要使用 燃烧器本身的油泵)。3) 减少空气量;4) 调节燃烧头调节手柄;5) 清洁或更换之。 1) 检查电源;2) 检查或更换;3) 检查供油管路;4) 加注油;5) 打开之;6) 彻底清洁;

7) 将电机电源中的两相调换位置;8) 清洁或更换;9) 更换;10)检查或更换;11)联系供电单位。 1) 根据指导更换油管;2) 检查并消除存气可能;3) 拆下清洁;

燃烧器喷油,但未着火而锁定(红色指1) 点火回路断开;示灯亮)。

如果油是干净的,没有水或其他杂质,2) 点火变压器烧坏;并且雾化很好,则点火装置有问题。

3) 点火变压器联接不好;

4) 点火变压器损坏;

5) 点火电极的位置或距离不对;6) 电极因弄脏而导致接地或绝缘不好。

燃烧器喷油,但未着火而锁定(红色指1) 油泵压力不正确;

示灯亮)。

2) 油中有水;

3) 空气量太大;4) 空气通道关得太小;5) 喷嘴磨损或脏。

燃烧器未喷油而锁定(红色指示灯1) 电源缺相;亮)。

2) 电机有问题;

3) 燃油没有到达喷嘴;4) 油罐中没有油;5) 供油管总阀门没有打开;6) 喷嘴堵塞;

7) 电机(三相)转向错误;8) 底阀漏或堵;9) 油泵有问题;10)电磁阀工作不正常;11)电压低。

燃烧器油泵噪音大。

1) 管径太小;2) 管道中有空气;3) 过滤器脏;

󰀲0

故障及解决

故障现象

可能原因

4)燃烧器距油罐太远或较多泄漏,弯头、 弯管堵塞等;5)软管腐蚀。

燃烧器不启动。

1)锅炉温控器或压力开关未闭合;2)火焰检测回路短路;

3)电源总开关没有闭合或电源没电;4)温控器回路有断电;5)程控器有问题。

有点火,但未着。

1) 雾化压力太低;2) 燃烧空气太多;3) 喷嘴脏或磨损;4) 燃料中有水。

解决办法

4) 缩短供油管路;5)更换之。

1)提高设定值或等待温度(或压力) 下降。2)更换;

3)合上开关或等待来电;4)检查联接及温控器;5)更换。

1) 根据需求提高压力;2) 减少燃烧空气量;3) 清洁或更换;

4) 用合适的泵和油罐除去水(不要使用 燃烧器的油泵)。 1) 增加燃烧空气量;2) 清洁或更换;

3) 减小喷嘴出力(更换)以适应燃烧室 或更换锅炉;

4) 更换成更大出力的喷嘴;5) 根据锅炉制造商的指导修改;6) 清洁;

7) 根据需求重新设置压力。1) 调节引凤,降低吸力;2) 清洁或更换;

3) 用合适的泵和油罐除去水(不要使用 燃烧器的油泵)。4) 清洁;

5) 减少燃烧空气量;6) 调节到合适的位置。 1)提高运行温度;2)换油;

3)提高喷油量(更换大喷嘴)。3) 加强保温并消除所有导致冷空气渗 入的可能。

火焰形状不好,有烟和灰。1) 燃烧空气量不足;2) 喷嘴问题,脏或磨损;3) 燃烧室不匹配或太小;

4) 相比于燃烧室尺寸,喷嘴出力不足;5) 燃烧室卫燃带设置不当或太多;6) 锅炉或烟囱积灰太多;7) 雾化压力低。

火焰抖动,或燃烧室出口有火焰。 1) 如有引风机,则引风太强;

2) 喷嘴问题,脏或磨损;3) 燃料中有水;4) 火焰盘脏;5) 燃烧空气流量太大;6) 空气通道关得太多。

锅炉内腐蚀。

1)锅炉运行温度太低(低于露点);2)油中含硫量高;

3)排烟温度太低(低于180度)。

烟囱出口有灰。

1)烟气排出前过度冷却(低于180度)。

󰀲1

0006081󰀲85_󰀲00801

SUNTEC󰀠油泵

AJ4󰀠-󰀠AJ6

8894-1rev.05/04/96

AN󰀠47󰀠-󰀠57󰀠-󰀠67󰀠-󰀠77󰀠-󰀠97

0002900331rev.󰀠05/04/96

1 电磁阀(常闭)

2 测压孔和排气孔(1/8”G)3 调压螺丝

3.1 移去该螺母可以调节调压螺丝(AN..11-14bar, AJ..11-16bar)4 回油

4.1 内部旁路回油的调节螺丝5 进油口6 出油口

7 进油测压孔(1/8”G)7.1 进油压力表联接

注意:油泵出口压力预设为12bar。

󰀲󰀲

0006081󰀲85_󰀲00801

SQN󰀠72.2B4A20󰀠伺服电机的设置󰀠

I - II - III - IV -

(

)

I > IV > III > II

(I - II - III...)

󰀲󰀳

0006081󰀲85_󰀲00801

轻油喷嘴质量流率表

喷嘴G.P.H.0.400.500.600.650.750.851.001.101.201.251.351.501.651.752.002.252.503.003.504.004.505.005.506.006.507.007.508.309.5010.5012.0013.8015.3017.5019.5021.5024.0028.0030.00

油泵压力󰀠

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

喷嘴G.P.H.0.400.500.600.650.750.851.001.101.201.251.351.501.651.752.002.252.503.003.504.004.505.005.506.006.507.007.508.309.5010.5012.0013.8015.3017.5019.5021.5024.0028.0030.00

喷嘴出口质量流率 kg/h

1.271.591.912.072.382.703.183.503.823.974.294.775.255.566.307.157.959.5411.1312.7214.3115.9017.4919.0020.6722.2623.8526.3930.2133.3938.2043.9048.6055.6062.0068.4076.3089.0095.40

1.361.702.042.212.552.893.403.744.084.254.595.105.615.956.807.658.5010.2011.9013.6015.3017.0018.7020.4022.1023.7925.4928.2132.2935.6940.8046.9052.0059.5066.3073.1081.6095.20102.00

1.441.802.162.342.703.063.613.974.334.504.875.415.956.317.218.159.0110.8212.6214.4216.2218.0319.8321.6323.4425.2427.0429.9334.2537.8643.3049.8055.2063.1070.3077.5086.50101.00108.20

1.521.902.282.472.853.233.804.184.564.755.135.706.276.657.608.559.5011.4013.3015.2017.1019.0020.9022.8023.7026.6028.5031.5436.1040.0645.6052.4058.1066.5074.1081.7091.20106.40114.00

1.591.992.392.592.993.393.994.384.785.005.385.906.586.987.978.979.9711.9613.9515.9417.9419.9321.9223.9225.9127.9029.9033.0837.8741.7347.8055.0061.0069.8077.7085.7095.70111.60119.60

1.672.082.502.713.123.544.164.585.005.205.626.246.877.298.339.3710.4112.4914.5716.6518.7320.8222.9024.9827.0629.1431.2234.5539.5543.7450.0057.5063.7072.9081.2089.5099.90116.60124.90

1.732.172.602.823.253.684.334.775.205.405.856.507.157.588.679.7510.8313.0015.1717.3319.5021.6723.8326.0028.1730.3332.5035.9741.1745.4152.0059.8066.3075.8084.5093.20104.00121.30130.00

1.802.252.702.923.373.824.504.955.405.606.076.757.427.878.9910.1211.2413.4915.7417.9920.2422.4824.7326.9829.2331.4833.7337.3242.7247.2054.0062.1068.8078.7087.7096.70107.90125.90134.90

1.862.332.793.033.493.964.655.125.595.806.286.987.688.159.3110.4711.6413.9616.2918.6220.9523.2725.6027.9330.2632.5834.9138.6344.2248.9055.9064.2071.1081.5090.80100.10111.70130.30139.60

1.922.402.883.123.614.094.815.295.776.006.497.217.938.419.6110.8512.0214.0216.8319.2321.6324.0426.4428.8431.2533.6536.0539.9045.6750.5057.7066.3073.6084.1093.70103.40115.40134.60144.20

1.982.482.973.223.724.214.965.455.956.206.697.438.188.679.9111.1512.3914.8717.3419.8222.3024.7827.2529.7332.2134.6937.1641.1347.0752.0059.5068.4075.8086.7096.60106.50118.90138.70148.70

2.042.553.063.313.824.335.105.616.126.356.887.658.418.9210.2011.4712.7515.3017.8520.4022.9525.4928.0430.5933.1435.6938.2442.3248.4453.5061.2070.4078.0089.2099.40109.60122.40142.80153.00

2.102.623.143.413.934.455.245.766.296.557.077.868.649.1710.4811.7913.1015.7218.3420.9523.5726.1928.8131.4334.0536.6739.2943.4849.7755.0062.9072.3080.2091.70102.20112.60125.70146.70157.20

2.152.693.223.494.034.575.375.916.456.707.268.068.879.4110.7512.0913.4416.1218.8121.5024.1926.8729.5632.2534.9437.6240.3144.6151.0656.4064.5074.3082.2094.10104.80115.60129.00150.50161.20

2.202.753.303.584.134.685.516.066.616.857.448.269.099.6411.0112.3913.7716.5219.2822.0324.7827.5430.2933.0435.8038.5541.3145.7152.3257.8066.1076.0084.3096.40107.40118.40132.20154.20165.20

1󰀠mbar󰀠󰀠=󰀠10󰀠mm󰀠水柱󰀠󰀠=󰀠100󰀠Pa1󰀠kW󰀠󰀠󰀠󰀠󰀠=󰀠860󰀠kcal

轻油密度 󰀠.......................................................=󰀠0.820󰀠/󰀠0.830󰀠特殊燃料油密度󰀠............................................=󰀠0.900󰀠民用燃料油密度(3.5°E)󰀠󰀠󰀠󰀠.............................=󰀠0.940󰀠重油密度(7.9°E)󰀠󰀠............................................=󰀠0.970󰀠/󰀠0.980󰀠PCI󰀠= 低位热值

PCI󰀠=󰀠10,150PCI󰀠=󰀠9,920PCI󰀠=󰀠9,700PCI󰀠=󰀠9,650

󰀲󰀴

0006081󰀲85_󰀲00801

GR2

532

1

RE

T

F

NNNL

RE

T

EV1

EV2

TRF

GR252055

󰀲5

0006081󰀲85_󰀲00801

相线

󰀲6

0006081󰀲85_󰀲00801

不用T

2

相线中性线

A1 - 程控器S8 - 一段火/两段火选择开关B1 - 光敏电阻F1 - 热延迟开关FU1 - 保险

H0 - 外部故障指示灯H1 - 运行指示灯H2 - 故障指示灯H17 - 电机指示灯H18 - 两段火指示灯H19 - 一段火指示灯H23 - 点火变压器指示灯K1 - 电机接触器KE - 外部接触器MV - 电机P1 - 计时器S1 - 启/停开关S2 - 复位按钮

SG - 总开关T2 - 两段火温控器TA - 点火变压器TC - 锅炉温控器TS - 安全温控器X1. - 燃烧器终端X1B/S- 电源接头X2B/S- 两段火接头X9 - 点火变压器接头X18 - 总接头Y1 - 一段火电磁阀Y2 - 两段火电磁阀Y10 - 空气伺服电机YS - 安全阀Z1 - 过滤器

󰀲󰀷

0006081󰀲85_󰀲00801

保险

󰀲8

0006081󰀲85_󰀲00801

不用T

2

地线

中线

A1 - 程控器B1 - 光敏电阻

F1 - 热延迟开关FU1 - 保险

HO - 外部故障指示灯H1 - 运行指示灯H2 - 故障指示灯H17 - 电机指示灯H18 - 两段火指示灯H19 - 一段火指示灯H23 - 点火变压器指示灯K1 - 电机接触器KE - 外部接触器MV - 电机P1 - 计时器S1 - 启/停开关

S2 - 复位按钮

S8 - 一段火/两段火选择开关

SG - 总开关T2 - 两段火温控器TA - 点火变压器TC - 锅炉温控器TS - 安全温控器X1. - 燃烧器终端X1B/S- 电源接头X2B/S- 两段火接头X9 - 点火变压器接头X18 - 总接头Y1 - 一段火电磁阀Y2 - 两段火电磁阀YS - 安全阀Z1 - 过滤器

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本手册中数据仅供参考,而非严格执行;百得保留另做修改而不事先通知的权利。

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SS531-14燃烧器说明书

WGZ1130/18.3-1型锅炉 燃 烧 装 置 说 明 书

SS531-14



编制: 校对: 标检: 审核: 审批:

武汉锅炉股份有限公司

二0一0年六月

目 录

一. 燃煤特点

二. 制粉系统选择

三. 燃烧器设计

四. 燃烧器运行

第 1 页 共11 页

一. 燃煤特点

煤质及灰成份分析见表:

茌平信源铝业有限公司燃用的煤种为无烟煤,我们通过运用指数

第 2 页 共11 页

法对燃煤进行分析,结合西安热工研究院对贫煤进行的煤粉燃烧特性及煤焦燃烬特性等一系列的试验研究,我们认为该煤种具有以下特点:

(1) 煤质着火稳定性指数判定结果为难;燃尽性指数判定结果

为极难。

(2) 煤属轻微结渣性、轻微沾污性燃料。 (3) 煤质煤灰为中等磨损。

二. 制粉系统选择

根据燃煤的特点,制粉系统的选择导则,本锅炉采用4台DTM350/680钢球磨中储式热风送粉系统,热风+再循环乏气干燥+冷风。制粉系统计算结果见下表:

BMCR工况(R90=8%)

第 3 页 共11 页

三. 燃烧器设计 1. 燃烧器布置: 燃烧器布置见图1

燃烧器采用Alstom公司技术设计制造,采用大风箱、大切角、固定式燃烧器,燃烧器四角布置,在炉内形成双切圆燃烧,假想切圆分别为Φ771mm和Φ1158mm,平均燃烧角3.5°。

燃烧器共有16层喷口,5层一次风喷口,9层二次风喷口,2层三次风喷口,从上至下布置为2-2-3-3-2-1-2-1-2-2-1-2-1-2-1-2。二次风一部分作为燃料风,设在每只煤粉喷嘴两侧,一部分作为顶部燃烬风,经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉膛;其余部分作为辅助风,与煤粉喷嘴相间布置,形成均等配风。所有二次风都有二次风门调节,由执行机构驱动。整个燃烧器高度为10950mm。

燃烧器为固定式燃烧器,运行时喷口不作摆动,但每个喷口都设有手动摆动机构,在燃烧器停运时可根据需要喷口均可在上下15°±2℃范围内摆动。两层三次风采用反切布置,反切角为10°,反切切圆为Φ1806mm和Φ2192mm,利用其动量流力矩达到减缓炉膛出口两侧烟温偏差之目的。

在煤粉喷嘴设计中,采用了百叶窗水平浓淡燃烧技术,五层一次风采用百叶窗水平浓淡燃烧器。百叶窗水平浓淡燃烧器使浓煤粉流向向火侧,淡煤粉流向背火侧,一方面强化锅炉低负荷运行的稳燃和降低NOX,另一方面在背火侧形成氧化气氛防止水冷壁结焦及高温腐蚀。 2. 燃烧器箱体

燃烧器箱体设计参照Alstom传统风箱结构,用隔板将燃烧器风箱隔成16个风室,各风室出口布置喷嘴,入口处布置风门挡板,用

第 4 页 共11 页

来调节各风室的风量(即二次风、周界风、顶部风风量),燃烧器箱壳用螺栓连接固定在水冷壁上,在风箱中心的16只高强螺栓起紧固、定位作用,其余螺栓并不完全拧紧,以吸收箱壳与水冷壁之间因相对位移引起的胀差。为方便工地安装和保证气流进入炉室的角度将燃烧器和水冷壁的水冷套部分组成一体出厂,锅炉在热态运行时燃烧器和水冷套一起随炉室向下膨胀。 3. FSSS炉前就地设备

1)点火系统

点火为二级点火,高能点火器点燃轻柴油、轻柴油点燃煤粉。配有12套组合式点火装置(包括油枪及其伸缩装置,高能点火器及其伸缩装置),单只油枪出力为2t/h,油压~2.45MPa,总出力24t/h。组合式点火装置分别布置在自下而上的第一、第五和第十层二次风管中,采用挠性结构,可随燃烧器喷口上、下摆动,采用气动进退装置,要求气压0.45~0.7MPa,停用时点火装置应退出一定的距离,以防烧坏。

2)炉前油系统

随炉提供锅炉本体范围内的燃油设备,包括调节阀、止回阀、油系统快关阀、截止阀及管道系统等。

参数要求:供油母管进口压力2.45~3Mpa,蒸汽母管进口蒸汽温度200~250℃,蒸汽压力~0.785Mpa。

3)火检系统

火检系统由用户自行采购。要求采用“一对一”火检,油层及煤层的判火原则均为“4取3”。 4. 燃烧器设计参数

第 5 页 共11 页

燃烧器设计参数见附表。 5. 二次风门挡板控制

二次风门挡板控制作为锅炉协调控制和炉膛安全监视系统的一部分,它的功能满足:

1) 根据机组启停需要风门挡板自动启闭。 2) 根据机组负荷变化,建立二次风与炉膛的压差。 3) 根据煤粉喷口的出力,确定周界风挡板的开度。

运行中调节参见附图(该图系理论状况,热态运行可适当变化)。从图中可见:

a. 当锅炉负荷≥75%BMCR工况时,应逐步开大GG1层,GG2层顶部

风;

b. 当锅炉负荷≥50%BMCR工况时,应逐步开大侧边风,当达到

80%BMCR工况时,侧边风就应开足。

c. 大风箱与炉膛出口烟气之间压差△P,在锅炉负荷≥40%BMCR

时,随负荷变化,△P相应增加。

四. 燃烧器运行

锅炉点火前应满足炉膛安全监控所具备的条件。

1. 进行以层为单位的点火,应首先从最下层(AA层)开始,其顺序

为先对角后整个一层。

2. 待AA层油枪稳定后,锅炉各部分正常,然后点BC层油枪。 3. AA层和BC层投入后逐步加大喷油量,即炉前油压由1.5MPa逐步

提高(炉前油压1.5MPa时单只油枪的喷油量约为1.2t/h)。 4. 当投入8只油枪时需特别注意炉室出口烟温探针指示温度,在再

热器无蒸汽通过的情况下,该温度应≯540℃。

第 6 页 共11 页

5. 根据锅炉情况(即出口烟温、汽机状况)决定是否继续投运DE

层油枪的一部分或全部。

6. 一般在启动磨煤机之前,汽机已并列,有蒸汽通过过热器和再热

器,当预热器出口一次风温达到160℃左右,即可投运A层煤粉喷口。若再投运第二层喷口,则必须是与第一层相邻的,两层喷口投运间隔时间至少3~5分钟,不允许同时开始投运两层喷口。 7. 若已有两层喷口正常运行,再投第三层喷口则不受相邻层这一条

件限制。

8. 当有两层喷口稳定运行,即可逐步退出油枪,当锅炉负荷达到

40%BMCR以上,且炉内燃烧稳定后即可全部停油。 9. 建议喷口投运层数:

a. 负荷≥85%直到BMCR工况,投运五层喷口。

b. 负荷≥50%BMCR(定压运行),滑压60%BMCR以上投运四层喷

口。同时适当关小侧边风。

c. 滑压40%BMCR,滑压50%BMCR,投运两层喷口,停用侧边风。

第 7 页 共11 页

锅炉参数

燃料特性

制粉系统及磨煤机出力计算

燃烧器特性数据(B-MCR工况)

第 8 页 共11 页

第 9 页 共11 页

燃烧器布置图

炉前

第 10 页 共11 页

燃烧器布置及编号

第 11 页 共11 页

第 12 页 共11 页

百德燃烧器说明书

燃烧器的安装指导TBG 45 - 60

TBG 45 P- TBG 60 P

注意

- 对燃烧器和系统的操作只能由合格的工作人员来执行

- 启动燃烧器和进行维护保养前,请仔细阅读本说明手册。

- 在对燃烧器的电气系统进行操作前,请先切断供电电源。- 如果操作或处理不当,可能会引起危险事故。

我们在此声明,以下带有”CE”标志的产品系列:Sparkgas...;BTG...;BGN...,T

BG...,Minicomist...;Comist...;RiNOx...;BT...;BTL...;TBL...;GI...;GI...

Mist;PYR...;TS...描述:民用和工用燃气、燃油和双燃料鼓风式燃烧器,符合以下欧

洲指令(法律)的基本规则:

- 90/396/EEC(燃气应用指令)

- 92/42/EEC(锅炉效率指令)

- 89/336/EEC(电磁兼容指令)

- 73/23/EEC(低电压指令)

- 98/37 EEC(机械指令)

并参照以下欧洲标准进行设计和测试:

- EN 676(燃气、双燃料的燃气部分)

- EN 267(轻油、双燃料轻油部分)

- EN 60335-1,2003

- EN 50165:1997 + A1:2001

- EN 55014-1(1994) + 55014-2(1997)

并遵循以下部门制定的燃气设备标准90/396/CEE进行监督:

CE0085-DVGW

副总裁兼总理事

The Vice President and Managing Director:

Dr. Riccardo Fava

索引...........................................................................................................................................页码

用户安全说明..................................................................... 2

技术参数......................................................................... 4

燃烧器在锅炉上的应用/燃烧器同管路的连接.......................................... 8

电气连接......................................................................... 9

操作说明......................................................................... 10

燃气燃烧器控制装置............................................................... 11

甲烷的引火和调节................................................................. 12

电离电流调节..................................................................... 13

电子电离探头调节/燃烧头空气调节.................................................. 16

伺服电机凸轮角度规则............................................................. 15

维护及保养....................................................................... 16

阀组上置的注意事项-两段火燃烧器在锅炉上的使用问题-单段火燃烧器空气调节示意图..... 17

故障及解决方法................................................................... 18

电路图........................................................................... 19CHINES

E

1 / 180006081282_200808

用户安全说明

前言

本说明致力于确保用户能够安全地使用本产品。以下所有注意事项,均针对如何避免因安装或/和使用不当而带来的设备损坏和安全隐患向用户进行了说明。本说明书也希望通过尽可能易懂的语言加深用户对安全问题的重视。同时,制造商对于合同内以及合同外、由用户操作不当而造成的设备损坏均不负责。

一般注意事项

- 本说明书是产品的一个重要组成部分,必须提供给用户。用户请仔细阅读本手册,因其中包含有关安装、使用和维护的重要安全信息。请保留本手册,以备需时之用。

- 必须依照现行的规则和制造商的指导,由合格的技术人员——即胜任民用供热和热水生产领域工作的技术人员或来自制造商授权的支持中心的技术人员——来安装设备。对于由安装不当引起的设备损坏以及对人员、动物和物品造成的伤害,制造商不负任何责任。

- 打开包装后要确认所有的部件都齐备且完好。如有任何疑问,请勿使用该产品,并请直接退还供货商。请将包装材料(木板、钉子、塑料袋和泡沫塑料等)放在远离儿童的地方,以免对他们造成伤害。并妥善处理包装材料,以免污染环境。

- 清洁和维护设备之前,请一定要关闭设备电源。

- 若设备出现故障,请将其停机,不要采取任何修复措施。并立即同合格的技术人员联系。任何对于产品的维修均应由百得授权的服务中心使用原厂配件来进行。以上提到的任何故障,均可能影响设备的安全性。为确保设备能够有效正常地工作,由合格技术人员按照生产上的指导对设备进行定期维护是必要的。

- 若出现设备出售以至所有者产生变化或设备闲置或移动的情况,本说明书一定要始终与设备在一起,以便新的所有者或安装者加以参考。CHINES

E

燃烧器注意事项

- 该设备只能用于锅炉、热风炉、烤炉或其他类似设备。不能暴露在可能对设备造成危害的环境中。任何除以上描述以外的用途都是不当使用,可能产生极其危险的后果。

- 设备必须按照现行规则,安装在通风良好适合安装的房间内,并且保证空气的流通和充足,以便设备良好运行。

- 燃烧器空气进口不要有阻碍使进风口面积减小。设备所在房间请保持通风,避免形成有毒或有害气体。- 安装燃烧器以前,确保电力、燃料的供给与设备技术参数的匹配。

- 不要接触燃烧器上温度较高的部分,通常这些部分接近火焰或燃料余热装置,运行温度很高,在燃烧器停机后也会保持一段时间的高温。

- 如果不再使用燃烧器,必须由合格的技术人员完成以下工作:

a) 断开燃烧器的电源连接。

b) 关闭截止阀并将控制手柄拿走,切断燃料供给。

c) 对所有潜在的危险部件做无害化处理。

特别注意事项

- 检查燃烧器的安装,确保安装正确、安全,确保火焰燃起时完全在燃烧室内。

- 启动燃烧器前,由合格技术人员进行以下工作(至少每年一次):

a) 将燃料的流量设置在确保锅炉所需热量的水平上。

b) 调节燃烧空气的流量,确保所需最小的燃料热分解。

c) 调查尾气情况,确保产生的有毒物质和未燃尽气体的含量不超过现行规则的要求。

d) 确认调节和安全装置的工作正常。

e) 确认燃烧产物排除的通常。

f) 确认在调节完成后,所有调节装置的机械安全系统均紧固良好。

g) 确认使用和维护说明书在锅炉房内。

- 若设备多次故障停机,请勿擅自频繁地手动复位系统,并联系您身边合格的技术人员

- 设备的运行和维护,均要按照现行规则,由合格的技术人员来执行。

2 / 180006081282_200808

电源注意事项

- 只有根据现行规则将电路正确接地才能保证电器设备的安全性。必须对电器的安全性进行检测。如有疑问,请合格的技术人员进行仔细、彻底的检查。对接地不良所引起的不良后果,生产商不负任何责任。

- 请合格的技术人员对接线进行检查,以确保接线方式满足设备在最大电负荷情况下的安全性。尤其需要检测电线本身是否足够承载设备标明的最大电负荷。

- 适配器、多芯插头以及延长电缆不可用于设备供电。

- 主电源电路上必须安装熔断开关。

- 燃烧器电源的中线要接地,如果火焰检测电路的中线没有接地,请将端子2(中线)与RC回路的接地点联接。- 使用任何用电设备,均应遵守一定的基本规则,这些基本规则包括:

a) 请勿用潮湿的肢体接触设备的任何用电部分

b) 请勿拖拽电线。

c) 若非特别说明,请勿将设备暴露在自然环境下(雨、太阳等)。

d) 请勿让儿童或非专业人员操作该设备。

- 用户不得自行更换供电电缆。如遇电缆损坏的情况,请停机后联系合格的技术人员。

- 暂时不使用设备时,建议切断系统内所有用电设备(泵、燃烧器等)的供电。

燃料供应说明

一般注意事项

- 设备必须按照现行规则由合格的技术人员来安装。对安装不当所可能产生的人员财务损害,制造商不如责任。- 建议安装前对燃料供应系统管道进行仔细的内部清洗,清除一切可能影响燃烧器正常工作的残渣。- 如果是初次使用燃烧器,须由合格的技术人员执行以下预检:

a) 检查锅炉房内外燃气的密封性。

b) 将燃料的流量设置为能够保证锅炉所需热量的合适值。

c) 确认供给燃料器的燃料流量与燃烧器要求的相符。

d) 确认燃料进口压力与燃烧器铭牌上的标示相符。

e) 确认燃料供应管道直径足够保证供应所需的燃料量,并确保管路上有符合现行规定的安全装置。- 预计有一段时间不使用设备的情况下,请断开燃料供给。CHINES

E

使用燃气的特别注意事项

- 须由合格技术人员根据现行规则执行以下检查:

a) 供气管路和阀组必须符合现行法律和规则的规定。

b) 所有燃气管路的联接均密封良好。

- 请不要利用燃气管作为电气设备的接地线。

- 设备不使用的时候要将其关闭,并且将燃气阀关闭。

- 如果将有一段时间不使用设备,请断开主燃气的供给。

- 如问到燃气气味:

a) 不要使用任何诸如开关、电话等可能产生火花的设备。

b) 立即打开门窗,让新鲜空气冲走室内燃气。

c) 关闭燃气阀。

d) 向合格的技术人员求助。

- 如果室内有燃气管路,或者可能产生有毒气体和易爆气体进而出现危险情况的话,请保持环境的通风良好。关于高效锅炉(或类似设备)的烟道

应该指出的是,高效锅炉或者类似设备的燃烧产物(排烟),在烟道内的温度相对较低。传统烟道的直径和隔热能力可能并不适合这一类设备。因为这类设备对燃烧产物冷却的幅度很大,排演温度会很低,可能低于露点。如果烟气温度低于露点。在燃轻油和重油的情况下,烟道出口会出现烟灰;在燃燃气的情况下,沿着烟道会出现凝

3 / 180006081282_200808

技术参数

热功率

火焰频段

氮氧化合物排放

电机

系统最大总耗电功率*mg/kWh功率 kW转速 rpmkW

A/400V最大 kW最小 kWTBG 45450100单段火0.5027300.67- -TBG 45PTBG 60600120TBG 60P两段火单段火0.752800两段火

E保险丝 点火变压器电压防护等级火焰检测电路噪声级别**重量燃气种类:天然气 (G 20)

流量26 kV - 40 mA - 230/240V - 50/60Hz1 N ~ 230 V ± 10% - 50 Hz3 N ~ 400 V ± 10% - 50 HzIP 44离子探头dBAkg最大 m3n/h最小 m3n/h734045.310.1754260.312.1

* 此处指在点火变压器打开的状况下的系统总耗电的最大值。** 噪音测试由制造商在实验室中将设备安装在测试锅炉上并在最大名义输出的情况下测得。标准配件

TBG 45

燃烧器固定用法兰

绝热垫片

双头螺栓

六角螺帽

垫圈21N°4 M 12N°4 M 12N°4 Ø 12TBG 45P21N°4 M 12N°4 M 12N°4 Ø 12TBG 6021N°4 M 12N°4 M 12N°4 Ø 12TBG 60P21N°4 M 12N°4 M 12N°4 Ø 12

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整机尺寸

1) 燃烧头

2) 绝缘垫圈

3) 燃烧器安装法兰

4) 燃烧头控制把手

5) 机罩

6) 阀组安装法兰

7) 配电盘

8) 电机

9) 空气调节伺服马达

9a) 手动空气调节器 (TGB 45/60)10) 空气压力开关CHINES

EC

880

920

880

920Dmin140140140140Dmax300300300300EØ137137156156FØ133133152152215215260260ILmin200200225225Lmax245245300300M12145M12145M12160M12160

MN型号TBG 45TBG 45PTBG 60TBG 60PA550550550550A270270270270A280280280280B435435435435B325325325325B160160160160

13) 程序控制器

14) 点火变压器

15) 电动接触器(仅针对三相电源)

16) 热继电器(仅针对三相电源)

17) 七孔插头

18) 四孔插头

19) LED运行指示灯

20) LED停机指示灯

21) 解锁按钮

22) 开/关按钮

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燃烧器工作范围 TBG 45/60 单段火燃烧器

燃烧室压力CHINES

E(天然气)(LPG)

燃烧器出力

燃烧器工作范围 TBG 45P/60P 两段火燃烧器燃烧室压力

(天然气)

(LPG)

燃烧器出力

本页显示的出力范围严格按照EN267规则从测试锅炉上得到,主要描述燃烧器在锅炉上的表现。燃烧室的尺寸必须符合燃烧器的相关规则,以确保燃烧器的正常工作。如有需要,应向制造商咨询尺寸配对的相关问题。

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供气管路

供气管路流程图如下图所示。阀组符合EN676标准。手动闸门和防震联轴器必须按照图中画出的那样,装在管路的上游。如果装配的不是一体式气阀,压力稳定器没有被整合在气阀内,我们建议在安装接近燃烧器的管路时注意以下事项:1) 为避免点火时出现压力骤降的现象,请在减压器和燃烧器之间安装1.5m到2m的管道。管道直径需大于等于燃烧器上的接头。2) 为确保压力稳定器的良好工作,我们建议将它安装在燃料过滤器之后的水平管道上。燃气压力稳定器必须在燃烧器运行在最大出力的状态下进行调试。实际的输出压力一定要比能够达到的最大输出压力小一些(也就是几乎将调节螺丝旋转到底);一般而言,旋紧调节螺丝增大输出压力,反之则减小输出压力。燃气燃烧器的一般结构CHINES

E

阀组中已包含的部分需自行安装的部分

1) 截留开关

2) 防震联轴器

3) 燃气过滤器

4) 最小压力开关

5) 安全阀门

6) 压力稳定器7) 检漏控制装置(最大名义出力超过1200kW的燃烧器必须带有这一装置)8) 两段操作阀9) 空气伺服电机10) 空气调节门

11) 空气压力开关

12) 燃烧头

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燃烧器在锅炉上的安装

- 先把燃烧器的扩散筒拿下来,再把隔热法兰3放在燃烧器和锅炉1之间。把密封线2绕在鼓风管上。

- 松开螺丝6,根据锅炉制造商要求燃烧器伸入炉膛的位置,调节安装法兰5在鼓风管上的位置。- 用套件7中的螺栓、垫片和螺母将燃烧器4固定在锅炉1上。

CHINES

E注意:请用适合的材料将燃烧器鼓风管和炉墙之间的空隙封好。阀组的安装如图所示,阀组可以安装在8、8A和9处。8为阀组在绕烧器上最初的位置。如果您希望改变它的位

置到9,请同时参考本手册中关于阀组上置的注意事项(17页)。

安装时请考虑阀组对于锅炉房来说最佳的位置,注意综合考虑管路的铺排问题。

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电气联接

确保三相电源线可以承受燃烧器所需最大电流,并配备带有保险丝的开关。另外,规定燃烧器供电线路上必须有一个位于锅炉房外易于接触的开关。具体电气联接请参照本手册后文中的图表。请按以下步骤进行燃烧器的供电电路部分的电气联接:

- 将Fig.1中的四个螺丝松1开,便可接触到燃烧器的电控接线盘了。

- 松开螺丝2,拿掉电缆压板3,如Fig.2所示,将七孔插头和四孔插头从洞中穿入。假设产品是三相燃烧器,请将电源线4与接触器联接好。做好接地5,锁紧电线固定器。

- 如Fig3所示,将电缆压板3放回原位,旋转凸轮6,使压板压紧两根电缆,然后,插上七孔插头和四孔插头。

注意: 放置七孔插头和四孔插头的孔分别应为Ø9.5-10mm以及Ø8.5-9mm,以便达到IP 44(标准IEC EN60529)的标准。

- 合上盖板,采用5N.m的力矩紧固四个螺丝1以保证良好的密封性。

注意:只有有相关资格的技术人员才可以打开配电

箱。

CHINES

E

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TBG 45/60的运行描述

主开关和I/O开关22同时处在闭合状态时,如果温控器检测到的温度使它闭合,设备通电,燃烧器启动(此时LED灯19会亮起)。

同时风机电机启动,给燃烧室进行预吹扫。

然后,点火变压器开始运作。两秒钟以后,燃气电磁阀开始运作。

主阀有两个频段,配有可以使火焰在一段火和两段火之间切换的调节装置。

安全阀只完成开关的功能,不能调节。

可利用空气风门手动调节燃烧空气的流量,具体方法见“一段火燃烧器TBG 45-60的空气调节图解”

由于燃烧器采取起-停工作方式,所以一定要在燃烧器工作在所需最大出力的时候来调节空气风门挡板的位置。

火焰检测装置探测到火焰的话,会允许继续并充分完成点火,并且关闭点火变压器。

二级火焰会随后跟上(主阀打开以后的第二阶段火焰)。

如果没有探测到火焰,则主阀在第一段火打开三秒之内在“安全锁定”模式下立即关闭(LED灯20会亮起)。按下电控接线盘的按钮21可以撤销“安全锁定”模式。

TBG 45P/60P的运行描述

主开关和I/O开关22同时处在闭合状态时,如果温控器检测到的温度使它闭合,设备通电,燃烧器启动(此时LED灯19会亮起)。

同时风机启动,伺服电机将风门挡板开大到两段火所对应的位置,在这个状态下进行预吹扫。预吹扫结束以后,风门回到一段火的位置,然后点火变压器开始运作,两秒后,燃气电磁阀打开。

主阀有两个频段,配有可以使火焰在一段火和两段火之间切换的调节装置。

安全阀只完成开关的功能,不能调节。风门挡板由一个电动伺服电机带动。

如果燃烧器因为温控器断开而停机,则伺服电机会控制风门回到关闭的位置。

火焰检测装置探测到火焰的话,会允许继续并充分完成点火,并且关闭点火变压器。二级火焰会随后跟上(燃烧空气流量增大,两段火主阀开启)。

如果没有探测到火焰,则主阀在第一段火打开三秒之内在“安全锁定”模式下立即关闭(LED灯20会亮起)。按下电控接线盘的按钮21可以撤销“安全锁定”模

式。

CHINES

E

程控器

安全时间

s

预吹扫预点火时间时间

s3030

s22

后点火时间

s22

一段阀和两段阀开启间隔时间

s1111

伺服电机打开时间

s1230

伺服电机关闭时间

s1230

LME 22.331A2LME 22.233A233

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燃气燃烧器程序控制器 LME21...

运行状态指示

在启动和运行过程中,可以根据下表来判断燃烧器所处状

多色LED信号灯颜色代码表

状态

等待时间tw,或其他等待状态点火过程,控制点火运行,火焰良好运行,火焰不良启动是有外部火焰电压低

故障报警

输出出错代码(见故障代码表)界面诊断

图标说明

不亮... 保持

红色黄色绿色

颜色代码

颜色

无灯光黄色闪烁绿色保持绿色闪烁绿色-红色黄色-红色红色红色闪烁红色快闪

安全锁定之后,红色故障警告灯仍然会持续亮着。将复位按钮按下三秒以上则可激活出错代码的诊断显示状态。再一次按住三秒以上则界面诊断功能被激活。

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E

故障代码表

红色指示灯闪烁次数闪烁两次 ●●

端子10的《AL》

可能原因

安全时间过后没有建立起火焰-燃料阀不净或故障-火焰检测器不净或故障-燃烧器未调节好,或燃料缺失-引火装置故障。

空气压力开关故障-空气压力开关检测压力时间结束后没有空气压力信号或者信号错误-空压开关熔在常开位置。燃烧器启动时有外部火焰

空气压力开关超时-空压开关熔在常开位置。未用

运行过程中失去火焰次数太多(重启限制-燃料阀肮脏或故障-火焰检测器故障-燃烧器调节不良,燃料缺失。未用未用

接线错误、内部故障、输出端接触故障或其他故障。

闪烁三次 ●●●闪烁四次 ●●●●闪烁五次 ●●●●●闪烁六次 ●●●●●●闪烁七次 ●●●●●●●闪烁八次 ●●●●●●●●闪烁九次 ●●●●●●●●●闪烁十次 ●●●●●●●●●●

开开开开开开开开

在进行故障诊断期间,燃烧器的控制输出端被切断- 燃烧器继续保持停机状态- 外部故障指示保持切断状态

- 根据故障代码表,在端子10显示故障状态信号《AL》

按住复位按钮约1秒(

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天然气甲烷的燃烧和调节

1)检查锅炉是否有水,系统的总阀是否打开。

2)确保燃烧产物的排放通畅(锅炉和烟囱的排气门要打开)。

3)检查与燃烧器联接的供电线路的电压是否符合燃烧器的要求,以及供电线路与电机的联接是否与供电电压匹配。检查现场的所有电气联接是否与电气联接图的要求严格相符。为避免启动两段火,将TBG 45P-60P电路板的四孔插头拔出(见第10页图上编号18);对TBG 45-60,如果是两段阀,就将线圈Y2从端子5上断开。

4)调节点火时的空气流量:对于TBG 45P-60P,按照后文对伺服电机的介绍调节;对于TBG 45-60,若要调节火焰到两段火,请依照后文有关“手动调节TBG 45-60的示意图”来手动调节。

5)小心调节燃气阀的一段火流量调节器,使其打开到保证设想的燃气流量的位置(参阅安装在燃烧器上的两段燃气阀的说明)。将安全阀上装有的流量调节器——如有的话——开到最大。

6)三相燃烧器控制面板上的I/O按钮22处在“0”位置而主开关又处在关闭状态,操作接触器手动检查电机旋转方向是否正确。如有需要,换接电机两相的电源连接线位置以改变旋转方向。

7)现在接通控制面板上的开关22,控制设备得电,程序控制器使燃烧器启动,如“工作过程描述”一节所述。在预吹扫的过程中,必须要检查空气压力开关是否工作正常(要从没有压力时的断开状态跳到检测到压力时的闭合状态)。如果空压开关检测不到足够的压力(亦即没有发生状态变化),则点火变压器和燃气阀门都不会被打开,于是系统就会以“安全锁定”的方式停机。在初试阶段所出现的“安全锁定”可能由以下原因造成:

a)燃气管路中的空气还没有排净。所以燃气的品质还不足以制造稳定的火焰。

b)已经出现火焰之后的“锁定”可能由空燃比不正确导致的火焰检测电极位置附近的火焰不稳定而引起。这种故障可经由调节空燃比到一个正确的值上而排除。燃烧头内部空气和燃料分配不正确也可能导致同样的故障,调节燃烧头处火焰盘与扩散筒间的距离即可解决问题。

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E

c)如果检测火焰质量的电离电流受到点火变压器电流的影响(燃烧器机身为两者共用电极)导致电离电流不足引起的燃烧器锁定,则可将点火变压器230V侧的两根电源线调换联接(亦即两根给变压器供电的电线)。同样的问题也可能是由于燃烧器机身接地不好而引起的。

8)当燃烧器运行在小火时,一定要迅速目测火焰质量,如有必要应对燃气或空气的流量进行调节(见第4、第5点)。然后按照燃气流量表上的数据,可以看到燃气流量。最好使用专门的烟气成分分析设备检测烟气成分。如果空燃比正确,则对于天然气来说,小火时烟气中二氧化碳(CO2)的含量大于8%,氧气(O2)含量小于6%;大火时烟气中二氧化碳(CO2)的含量最佳值为10%,氧气量为3%。

9)对小火(一段火)进行多次检测和调节,完成一段火调试,然后停机。断开主开关,闭合控制回路的两段火开关。对于TBG 45P-60P,将先前断开的四孔插头重新插好;对于TBG 45-60预采用两段阀的,请将Y2线圈重新接回端子5。

10)将燃气调节器开到第二段火(主火焰)燃气时所需要的位置。

11)开启燃烧器,闭合主开关。燃烧器开机以后会直接进入两段火状态。立即目测火焰质量,并迅速用4和5里提到的燃气和空气调节器做必要调整。

12)将第二段火的空气、燃气流量调节到满足需要的值。注意,假设燃烧器的功率超出了锅炉允许的最大功率,将可能导致锅炉损坏。所以,必须快速读出两个流量的值,然后立即停机。

13)接着,保持燃烧器在锅炉要求的最大出力点上工作,并用专门仪器对燃烧产物进行检查。如有需要则继续对空气流量和燃气流量进行微调。(参考标准:二氧化碳CO2最大含量为10%,氧气O2最小含量3%, 一氧化碳CO最大含量0.1%)

14)空气压力开关的作用是当空气压力不正确时使燃气阀门关闭。因此,对空压开关的设置要保证当空气压力达到正确值时,它就会闭合。压力开关的接触回路联接着自动控制系统,当风机停顿燃烧器里没有空气压力的时候,压力开关也必须闭合,不然,指令和控制装置都不会运作(燃烧器将一直保持停机状态)。如果空气压力开关测不到大于标定刻度的空气压力,设备将运行,但是点火变压器和燃气阀门均不会被打开,燃烧器被“锁定”。为了确保空压开关的正常运作,将燃烧器运行在第一段火,操作稳定器,逐渐调高空压开关动作点的设置值,直到某一数值,燃烧器会随着稳定器的跳变而立即停机。复位燃烧器,重新设定空压开关,使设置值和立即动作点的极限值有一定的空间,保证燃烧器在预吹扫期间能够检测到风压。

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15)最小燃气压力开关的作用是在燃气压力小于设定值时使燃烧器停机。从压力开关的技术参数可以清晰地看到,监视最小压力的开关必须在燃气压力大于最小设定值的时候保持闭合。所以调节最小燃气压力开关应该在燃烧器启动的瞬间,根据那一时刻观察得到的压力值来进行。在燃烧器运行过程中,如果压力开关断开,燃烧器应立即停机。在第一次打开燃烧器之前,必须检查压力开关是否正常。

16)检查火焰探测器的接触情况(离子探头)时,将印刷电路板上端子30和31之间的跳线断开,启动燃烧机器。系统必须全面完整地运行起来,但是在点火火焰形成后的三秒左右,系统应该进入安全锁定状态。这个检查必须在燃烧器正在工作的情况下再进行一遍。也就是,在燃烧器正常工作的情况下,断开30和31之间的跳线,机器也应该立即进入安全锁定状态。17)检查锅炉恒温器和压力开关的运作正常与否(当跳变时它们应该能够使燃烧器停机)。

电离电流的检测

在燃烧器关闭的状态下,将印刷电路板上的30和31号端子之间的跳线断开(见图)。将一只量程适当的微安表连接在这两个端点之间,重启燃烧器。火焰一旦出现后,所显示的电流就是电离电流。能够保证控制器正常工作的最小电流在电路图中有所说明。检测结束以后,接好断开的跳线。

注意:

火焰盘与扩散筒缩口之间的距离不能太小,否则空气流通面积太小,空气的出口太快,这可能引起点火困难。如果出现这种问题,就把火焰盘向后移动并置于合适的位置,这个位置可以被认为是最大合理位置。我们建议在需要的火焰较小的情况下,尽量减小空气

流动的流量,这样做有助于安全点火。

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点火电极和电离电极调节图

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型号

TBG 45 - 45PTBG 60PTBG 60

A444

B51011

C4-4

说明:

1 - 电离电极2 - 点火电极3 - 火焰扩散盘4 - 混合器5 - 燃气输出管

燃烧头内的空气调节

燃烧头内有可以调节燃烧头位置的装置,用来改变燃烧头与空气扩散盘之间的空气通道大小。关小这个通道,即使在空气容量小的时候也可以获得较大的向上的空气压力。高速度和高紊度的空气更容易良好地混合燃气,制造稳定而质地优良的火焰。调节的宗旨是,使空气通过空气扩散盘之前就达到一个较大的压力值,以避免火焰的脉动。在燃烧器工作在高压或/和大出力的情况下,尤其需要这样做。

一般建议关小燃烧头内的空气通道,而相应地开大风机入口的空气风门的开度。以获得较高的空器压力。当燃烧器运行在最大出力的时候必须这样做。

在调试的时候,先将空气通道的大小调到中等大小的位置,打开燃烧器,像刚才所说的那样开始调试。当燃烧器达到最大出力的时候,把风门开到极大,然后前后移动燃烧头内控制空气通道的装置,以获得与出力匹配的空气流量和压力。

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燃烧器TBG 45/45pTBG 60/60P

X3÷316÷34

附录4中的推荐值

0÷3,20÷3,2

供TBG...P系列使用的CAMS稳定伺服马达

SQN72.XA4A20

离合控制钮:设置时压下,凸轮与轴分离,完成后成后弹起,凸轮与轴结合。

可调凸轮

X=燃烧头到盘之间的距离,按如下方法调节X:a) 松开螺丝1;

b) 参照附录4,旋转螺丝2来调节燃烧头3的位置;c) 按照表中的建议,在最大值和最小值之间调节X的长度。

注意:以上仅为指导性数据;具体请根据燃烧室的特点来调节燃烧头的位置。

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参考刻度指示指针

I 两段火出力空气风门调节凸轮(80°)II 全关(停机时)(0°)

III 一段火出力空气风门调节凸轮(20°)IV 两段燃气阀驱动凸轮(40°)

调节时即调节对应的凸轮(I-II-III-IV)。用力推对应的调节环,让它转动,直到上面的指示标记达到想要的刻度为止,调节完成。

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维护

定期分析排烟成分,检测排放物情况。燃气过滤器要定期更换,以免过脏。

检查燃烧头范围内的所有部件,确认处于良好状态,没有因为高温而变形,也没有因为安装环境或者因为燃烧情况不好而弄脏。检查电机是否工作正常。如果燃烧头需要情节,按如下方法拆下零部件:1) 松开两个螺丝1,移去盖子2(Fig.1)。

2) 确保滑动盘3被螺丝4固定在原先的位置上,以确保在维护结束以后可以还原原先的设定位置。松开螺丝5。(Fig.2)

3)完全松开螺帽6,拧紧螺丝7,使它更深入燃气输送组建8,以便进一步的拆卸。稍微将燃气输送组建8移出它的槽位。(Fig.3)

4)完全移开混合组件,朝着箭头9的方向把它拉出去,一直到拔出电离电极和点火电极10的接头。(Fig.4)

全面的维护操作并确认电离电极和点火电机的接线正确以后,按照上述过程的逆过程重新组装燃烧头。

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阀组上置的注意事项

假设希望把进气阀门装在燃烧器上方,请遵循以下过程进行。

1)按照“维护”一章里所说的,将混合组件移除,并且拧开螺丝1.(Fig.1)

2)将弯管4旋转180°,直到管上的孔与槽4a对齐。按照Fig.1中所示,将前推运动杆2以及燃气供气管道3用螺丝1连接好。

3)拧开Fig.2中的四个螺帽5,拆下火焰管6,将管道7从双头螺栓中解固,旋转它到一个适当的位置,以便 从上安装阀组。

4)用四个螺帽5耦合火焰筒6和管道7,把混合组件装回原先的位置。结束安装。

两段火燃烧器特别问题

当燃烧器运用于热水锅炉的时候,通畅不提倡采用两段火运行方式。因为在这种场合下,燃烧器完全可以在一段火的方式下工作。这是因为,锅炉常常会在过低的负荷下工作,这一负载产生的温度非常低——甚至低过露点。于是,烟气里就会出现凝水现象。所以,当两段火燃烧器搭配锅炉来使用的时候,请将运行时燃烧器的工作方式设置为单段火方式,即温度(或压力)低于设定值时燃烧器运行在大火,超过设定值后立即停机,不要转到小火。在接线时,不要安装两段火的温控器,而是直接系统温控器(或压力开关)来控制火焰的有无。

要调节空气风门挡板的开度,松开螺丝1,转动调节手柄,将参考标志置于希望的位置。然后将螺丝拧紧,i固定住挡板。

位置0:风门挡板完全闭起。位置6:风门挡板完全打开。

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两段火燃气燃烧器:故障及解决

故障

燃烧过程中,有火焰情况下,控制器“锁定”(红色指示灯亮)(如

果是火焰检测回路故障)。

可能的原因

电离电流受点火变压器干扰。

电离电极故障。电离电极位置不正确。电离电极或相关电线接地。电离电极回路被火焰检测器断开。通风不良或烟气管路阻塞。火焰盘或燃烧头过脏或损坏。

控制器故障。没有电离电流。

解决办法

交换点火变压器电源(230V侧)的接

线,并用微安表检测。更换电离电极。

校正电离电极位置并用微安表检查

电离回路是否正常。目测或者使用相应仪器检查。

恢复联接。

检查锅炉烟气通道及烟囱联接是否

通畅。

目测检查,必要时更换。

更换。

如果是“接地”设备工作不正常,则不用检查电离电流,应检查相关设备“接地”端子和电气系统的“

接地”联接。

检查点火变压器的电力供给(230V)以及高压回路(电极接地,或者光学隔离器在锁定时损

坏)。更换。联接。更换。

保证正确的距离。清洁隔离器

调节到合适的空燃比。小心排空管道内的空气。点火时检查燃气最大压力(最好采

用水柱式压力计)。

逐渐调节到合适的空气流通面积(

参照14页)。

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控制器“锁定”,燃气已流入燃烧室,但没有火焰(红色指示灯亮)(如果是点火电路的问题的话)。

点火电路故障。

控制器“锁定”,燃气已流入燃烧室,但没有火焰(红色指示灯

亮)。

点火变压器电缆损坏。点火变压器电缆断开。点火变压器损坏。

电极和接地点之间的距离有误。光学隔离器过脏导致的电极接地

空燃比配比不好。

燃气管未排空空气(使用伊始)。

燃气压力过低或过高。燃烧头内空气流通面积过小。

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A1 - 程控器A3 - 检漏

B1 - 电离电极F1 - 热延迟开关FU1- 保险

H0 - 外部故障指示灯H1 - 运行指示灯H2 - 锁定指示灯H18-两段火指示灯K1 - 电机接触器KE - 外部接触器MV - 电机

P1 - 计时器

PA - 空气压力开关Pm - 最小燃气压力开关PM - 最大燃气压力开关S1 - 启/停开关S2 - 复位按钮SG - 总开关TA - 点火变压器TC - 锅炉温控器TS - 安全温控器X1 - 燃烧器终端X1B/S - 供电接头X2B/S - 两段火接头X3 - Pm接头X4 - YP接头

X9 - 点火变压器接头Y1 - 一段火电磁阀Y2 - 两段火电磁阀Y10- 空气伺服电机YP - 主电磁阀YS - 安全阀CHINES

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威索燃烧器中文说明书

安装使用说明书

威索燃气燃烧器1-11号

- weishaupt -

证明

在此我们说明,威索(-weishaupt-)燃气燃烧器符合下列EC标准的基本要求:

90/396/EEC Gas Equipment Guideline

89/336/EWG Electromagnetic Compatibility 73/23/EEC Low Voltage Guideline 因此燃烧器上带有CE/0085标记。

其它质量保证体系由DIN EN ISO 9001认可。 德国麦克斯·威索有限公司

目录

1. 一般说明 ....................................................................................................................................................................... 2 2. 燃烧器的安装 ............................................................................................................................................................... 4 3. 气路示意图 ................................................................................................................................................................... 6 4. 阀门组件说明 ............................................................................................................................................................... 7 5. 阀门组件的安装 ......................................................................................................................................................... 14 6. 阀门组件的气密性检验 ............................................................................................................................................. 17 7. 功能流程检验 ............................................................................................................................................................. 17 8. 准备第一次调试 ......................................................................................................................................................... 18 9.调试 ............................................................................................................................................................................ 18 10.燃烧筒及稳焰盘的调整 .......................................................................................................................................... 28 11. 工作范围表 ............................................................................................................................................................... 29 12. 设置点火电极 ........................................................................................................................................................... 32 13. 鼓风轮的固定 ........................................................................................................................................................... 32 14.工作流程 .................................................................................................................................................................. 33 15. 限制及辅助开关的凸轮位置设置 ........................................................................................................................... 40 16. 燃气流量的计算,从标准状态到实际状态的换算 ............................................................................................... 42 17. 常见故障及排除方法 ............................................................................................................................................... 44

1

1. 一般说明

简介

下表为安装及调试中各个步骤的基本概括

为了达到正确安装及调试的目的,请对此说明书中安全性

要确保燃烧器的安全运行,必须由合格的专业人员按此说明书进行正确的安装及调试。

的所有说明加以注意。 步骤 工作 1 燃烧器的安装 2 安装燃气阀门组 3 燃气阀门组的气密性检验 4 检查燃气供气压力 5 排去燃气阀门组中的空气 6 功能流程检验 7 检查燃烧头 8 检查设备 9 调试

要特别注意相关的安全规定(如DIN-VDE,DIN-DVGW)。

章节 火焰监测装置、限制装置,调节机构以及其它安全2 装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。

5 不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等6 严重后果。 8.1

8.2 人员资格

7 本说明书所指的合格人员为熟悉安装调试并有足10 够能力从事其工作的人员,如: 9.1  受过培训,并有能力根据安全技术的标准操作、

9.3 接地及标识电器的

 受过培训,并有能力在现场对燃气装置进行安

装、调试及维修的

操作说明

每台燃烧器所附的操作说明必须放置在设备周围显眼处。在操作说明上必须标明最近的服务商联系地址。 指导

故障经常是由于误操作引起的。因此司职人员应被详细告知燃烧器的相关常识。如经常出现某一故障,则应通知服务商。 安装

安装燃油设备必须按相应的标准及规定进行。因此安装者必须确保所有的规定得到贯彻执行。应当认真对待安装、调试及保养等各项工作。燃油要符合DIN51603的标准。

电气接线图

每台燃烧器都附有一详细的接线图。 保养

如在保养及检验工作中密封件被打开,在重新安装时必须清洁密封面并注意保持密闭性能。

维护与保养

根据DIN4755及DIN4756的规定,全套设备应至少一年进行一次维护与保养。根据实际情况还应对相应部件的气密性进行复查。燃烧后的烟气值在每次保养及故障处理时要进行测量。

环境条件

燃烧器及燃气阀门组的原材料、制造及防护形式一

2

般只适合于在室内使用。环境温度应在-15C至+40C之间。

电气安装

安装连接电缆时要注意,电缆的长度必须足以让燃烧器及锅炉门的开启不受影响。

由直流或交流电网直接供电的控制回路只允许接在相线及地线之间。

在没有接地的电网中,控制回路必须由一控制变压器供电。

控制变压器上作为零线使用的极必须接地。 相线和零线必须连接正确。 注意保险丝的最大许可范围。

使用燃气时的一般说明

在安装燃气设备时要注意相关的规定与准则(如DVGW-TRGI '86/'96,TRF 1996,DIN4756)。 负责燃气设备的责任方应在一开始就从供气方了解计划使用的燃气性质,并确保燃气的供应稳定与充足。

燃气性质

要事先从供气方了解燃气的一些基本特性,如: 热值(kWh/m3)、燃烧后烟气中CO2的理论最大含量和燃气供气压力。

输气管道

输气管道应由相关部门做好相应的气密性检验工作。一般情况下,输气管道的口径最少要比燃烧器的阀门组口径大一规格。

燃气阀门组件

要注意各个组件的安装次序及方向。双重电磁阀.....(.DMV...).应尽可能地安装于靠近燃烧器燃气蝶阀的..................位置,以保证设备顺利启动及无故障运行..................。

管接件

只允许使用由DVGW检验并认可的密封件,对每项相关的规定都要注意!

气密性检验

在连接位置上要用泡沫物质或相似的不含腐蚀性成分的液体涂刷(见DVGW-TRGI 1986/96)。

换用不同的燃气

原则上应使用与燃烧器铭牌上所标识的同种燃气,换用不同的燃气时请事先向威索公司或其代理咨询。一定情况下还必须对燃烧器重新进行调试并更换个别部件。

3

安装

燃气阀门组件必须安装正确而不松动。

燃气流量计

流量计的量程、安装位置及型号要由供气部门确认。应当使用由DVGW认可的燃气流量计。在没有安装流量计的情况下,由于缺乏基本的测试手段,因而无法将燃烧器输出功率调整到所需要的最准确的状态。

锅炉房实施规程

根据锅炉房实施规程,要仔细察看紧急开关、燃气主关闭装置、通排风装置等。所发现的缺陷要记录在案。

在使用蒸汽锅炉的场所,还应对各项气密性检验的结果加以注意并做好记录工作。

调试后应出具调试报告并交用户审核签署。实际使用者要受到相关的操作指导。

要将常规的操作说明放置于锅炉房内显眼处。

热感应关闭装置

如有要求,热感应关闭装置必须安装于球阀前。

2. 燃烧器的安装

安装示例

燃烧器前板上的钻孔尺寸 1-10号 11号

燃烧头和耐火砖之间要用“可移动”

的材料填塞,不可固定死。

规格

尺寸(单位:毫米) l1 d1

1 G1/2a 112 130 3 G3/1a 157 160 5 G5/1a 200 200 7 G7/1a 230 250 8 G7/2a 230 265 9-10 UG2/1a 233 325 11 UG3/1a 280 380 * 燃烧器只能同锅炉前板一同拆下

打开燃烧器

注意要先将燃气蝶阀的连杆脱开。

电气连接

每台燃烧器都有相应的接线图作为参考。

限制开关

限制开关在燃烧器处于正常位置时应闭合。当燃烧器打开时,相应的控制回路会断开。

燃烧筒型号

d2 160 190 240 290 300 360 420

燃烧器重量 燃烧器型号 GL1 GL3 RGL3 GL5 RGL5 RGL7 GL8 RGL8 GL9 RGL9 RGL10 RGL11

d3

160-170 186 235 298 298 330 400 d4 135 165 210 270 270 305

385/360* d5 M8 M10 M10 M12 M12 M12 M12

重量(不包括阀门组件) 42 千克 47 千克 47 千克 55 千克 55 千克 82 千克 82 千克 91 千克 91 千克 136千克 136千克 137千克 167千克

4

前板或炉门很厚的锅炉结构或中心回焰式结构需要对燃烧筒进行加长。但加长后还是可以通过铰接法兰打开燃烧器。

为了易于取出及安装同样也加长了的稳焰盘,应保证燃烧器能够打开到约90。

安装示例

耐火砖燃烧器前板法兰密封圈燃烧器法兰

出于安装及维护方面的需要,炉衬不能长过l1。这一结构只适用于一般锅炉结构,不针对特殊的燃烧室、炉窑等结构。

可移动隔热材料燃烧头

加长

加长

燃烧器 规格 1 1 1 3 3 3 5 5 5 7 7 7 8 8 9-10 9-10 11 11

加长 (毫米) 100 200 300 100 200 300 100 200 300 100 200 300 200 300 200 300 200 300

尺寸(单位:毫米) l1 d1 212 120 312 120 412 120 257 140 357 140 457 140 300 180 400 180 500 180 330 220 430 220 530 220 430 220 530 220 433 280 533 280 480 325 580 325

d2

130 130 130 160 160 160 200 200 200 250 250 250 265 265 325 325 380 380 d3 170 170 170 200 200 200 240 240 240 290 290 290 305 305 365 365 420 420

5

3. 气路示意图

配DMV双重电磁阀及VPS气密性检验装置

燃气阀门组件

根据EN676的标准,燃烧器必须配备两个A级电磁阀。威索燃气及油气两用燃烧器标准配备双重电磁阀DMV(在DN150的组件上为两个独立电磁阀)。 此外,威索公司还建议使用气密性检验装置。根据EN676的标准,输出功率大于1200kW的机组上必须配备气密性检验装置。

威索公司此外还供应其它一些必备的附件(另行计价,详见附件手册),如球阀、过滤器、燃气稳压阀等。 图例 1. 球阀

2. 燃气过滤器 3. 稳压阀

4. 燃气压力开关(低压保护) 4a. 燃气压力开关(高压保护) 5. 双重电磁阀(DMV) 5a. 单个电磁阀

5b. 点火气路电磁阀(只在8至11号中) 6. 燃气蝶阀

7. 带按钮的气压表

8. 阀门气密性检验装置VPS 9. 燃烧器 10. 泄漏指示器 11. 泄气电磁阀

12. WDK3/01型气密性检验装置所用的压力开关

6

4. 阀门组件说明

4.1 电磁阀

功能

DMV-D/11

两个单级常闭电磁阀,快速开启,快速关闭,可通过阀1(V1)上的开度调节螺钉控制通过的燃气流技术数据 最大工作压力 电压/频率

500 mbar

~(AC)230V-15%… 至240V+10% 50/60Hz 量。

压力测试位置

图例

1 VI前压力

2 VI和V2间压力3 V2后压力

4 进口法兰上的测试点5 出口法兰上的测试点

图例1,2VI前压力

3 VI和V2间压力4 点火气路5 V2后的压力

6 进口法兰上的测试点7

出口法兰上的测试点

7

或~(AC)110V 50/60Hz 环境温度 -15C…+60C 安装位置 电磁线圈竖直放置

电路连接

DMV 及GW插头

双重电磁阀DMV电磁体的更换

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

断开设备电源。 拔下接线插头。

去掉沉头螺钉(A)上的安全漆。 去掉沉头螺钉。 去掉柱头螺钉(B)。

去掉盖子(C)和金属片(D)。

更换电磁体。务必注意线圈上的编号及相应电压。 装上金属片(D)和盖子(C)。 重新旋紧沉头和柱头螺钉。

通过压力测试点2和3进行气密性检验:加压最 低值=100至150mbar。 11. 进行功能检验。 12. 接上设备电源

DMV 507-520/11 V1上转一圈约为0.5mm升程

DMV 5040-5125 V1上转一圈约为1mm升程

出厂设置: 最大升程

双重电磁阀DMV的流量调节 DMV 507-5125

在双重电磁阀DMV上安装燃气压力开关

在用法兰连接的DMV结构中安装压力开关

8

在用螺口连接的DMV结构中安装压力开关 在用螺口连接的DMV结构中安装压力开关(使用中间件)

4.2 FRS型稳压阀

调节出口压力(设定值)

1. 打开防护盖(A)。

2. 调大出口压力值(设定值):将调节螺栓(B) 向右转。 或

3. 调小出口压力值(设定值):将调节螺栓(B) 向左转。 4. 检验设定值。

5. 重新盖上防护盖(A)。 更换弹簧

1. 打开防护盖(A)。向左转动调节螺栓(B)放 松弹簧至最松弛位置。

2. 将整个调节装置(C)旋开并取出弹簧(D)。 3. 装入新弹簧(D)。

4. 重新装入整个调节装置(C)并按需要调节出 口压力值。

5. 重新盖上防护盖(A)。将弹簧包装中所带的颜 色标签贴到稳压阀相应位置。

出口压力范围(mbar) 5 – 20 10 – 30 25 – 55 30 – 70 60 – 110 100 - 150

弹簧颜色 橙色 蓝色 红色 黄色 黑色 粉红色

9

4.3 气密性检验装置VPS504

系列04

功能

VPS504按增压原理工作。在每次燃烧器启动之前进行气密性检验。

技术数据

最大工作压力

测试量 ≤4.0 l 通过马达泵加压 ≈20 mbar 电压/频率 ~(AC)230V-15%…至

240V+10%/50Hz

或~(AC)110V/50Hz IP54/100%Ed 防护形式/启动时间

外部熔丝 10 A F或6.3 A T 压差 接口Pe,P1 接口Pa,P2 3,4 测试口

VPS504在接通顺序中进行自检。在发现问题情况下,燃料释放会被阻止并显示故障信号。

内置熔丝 电流 释放时间 最大测试频率 环境温度 安装位置

T6.6 L250V

运行输出端最大1A 故障输出端最大1A ≈10…26 s 20/h

-15C…+60C 竖直方向

10

静态:阀V1及阀V2关闭。 程序流程

调节器增压:内置的马达泵在检验段内将阀V1进口处的马达泵电磁阀

燃气压力pe升高约20mbar。在此升压期间,内置差动压力开关

释放信号

的差动压力开关就已开始对气密性进行监测。在达

调节器马达泵

到测试压力时,马达泵被关闭(升压阶段末)。动电磁阀

差动压力开关释放信号作时间(10至26秒)取决于测试量(最大值4.0

升)。 调节器

马达泵电磁阀如测试段无泄漏,26秒内程控器获得信号,黄色差动压力开关释放信号

信号灯亮。 故障信号如测试段存在泄漏或在增压期间(至多26秒)压力没能升高20mbar,VPS504发出故障指示,红色信号灯亮。

在测试期间或燃烧器运行期间如短时间断电,程序会自动重新执行。 安装

取下封盖

将VPS安装到DMV上 将VPS安装到DMV上

说明

 在安装前去掉DMV上的封盖  旋上攻丝螺钉

 注意接触面,将螺丝对称旋紧  装置不可当作杠杆支点

 工作结束后即对VPS504做气密及功能检验  更换部件时注意保持密封良好

11

通过电缆套管PG 13.5连接。 无电位的导电伺服信号只可用于标记,不能用于启动燃烧器!

动作时间tF

动作时间指VPS504完成整个工作过程所需要的时间。VPS504的动作时间取决于测试量及进口压力: V测 <1.5 l V测 >1.5 l Pe >20-500 mbar Pe >20 mbar tF ≈10 s tF >10 s tFmax/vps504≈ 26 s 增压时间Pt

马达泵的运转时间

测试量V测

V1的出口到V2的入口间的容量 V测max/vps504= 4 l

不同型号电磁阀上的测试量 型号 口径 测试量 DMV-D(LE)503/11 Rp 3/8 0.09 l DMV-D(LE)507/11 Rp 3/4 0.09 l DMV-D(LE)512/11 Rp 1 1/4 0.25 l DMV-D(LE)520/11 Rp 2 0.25 l DMV-D(LE)5040/11 DN 40 0.36 l DMV-D(LE)5050/11 DN 50 0.36 l DMV-D(LE)5065/11 DN 65 0.60 l DMV-D(LE)5080/11 DN 80 1.70 l DMV-D(LE)5100/11 DN 100 2.30 l DMV-D(LE)5040/11 DN 125 3.75 l

VPS 504/S04安装尺寸

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4.4 气密性检验装置W-DK3/01

结构

气密性检验装置W-DK3/01由四个主要部件组成: 装入加热设备电控柜中的程序控制器 装于电磁阀间测试段的燃气压力开关 装于泄气管道上的泄气电磁阀(常开) 装于泄气管道上的泄漏指示器 任务

在每次燃烧器启动前对燃气阀门组中电磁阀的气密性进行检验 功能

测试阶段1:

在预吹扫阶段所有三个电磁阀都关闭。如果第一个电磁阀泄漏,则位于两个电磁阀间的压力开关会侦测出压力的升高。 测试阶段2:

如果第一个电磁阀无泄漏,它会短暂开启。这样,在三个电磁阀间存在的气压就会被检验是否有降低。程序控制器会自动控制整个过程。 技术数据

威索气密性检验装置 电压/频率 熔丝

允许的环境温度 程序控制器

测试结果

如果在测试阶段1检测到压力有升高或在测试阶段2压力有降低,燃烧器就不能启动。反之,则说明电磁阀气密性良好,燃烧器可以启动。

带有威索W-DK3/01气密性检验装置的燃气阀门组

电磁阀1 电磁阀2 泄漏指示器 泄气电磁阀

装入控制柜中的

程控器

压力开关的调节 1/2的工作压力

W-DK3/01

220±15%/50或60

相应于燃烧器程控器的预置熔丝 -10…+60 8 2 9 IP40 约4 任意 0.734 2.5…50 30…150 3/4” 3/4”

单位 V/Hz A C S S S VA Kg mbar mbar R R

压力开关GW50 A4 压力开关GW150 A4 泄气电磁阀LGV 507/5 泄漏指示器(不带甘油)

程序控制器

测试时间

压力开关测试是否无气压产生 填充测试段

在有气压情况下的检验 防护形式 自耗 安装位置 重量 调节范围 调节范围 口径 口径

底座

电缆入口

固定尺寸

13

5. 阀门组件的安装

5.1 安全说明

注意!

 燃气阀门组安装不正确就无法保证其气密性及固定性。

 为了避免伤亡事故由此产生,请在安装时一定注意以下安全说明:

 注意燃气阀门组允许的最大进气压力,并向供气部门确认供气管道中的燃气压力值。

管道中的供气压力不能超过阀门组允许的最大进气压力。

 阀门组要固定安装,运行时不能引起颤动,可以使用相应的支架。支架要适合于实地的安装环境。  阀门组在安装后不应有应力集中点。安装中的错误不能用强行拧紧法兰上的螺丝来加以排除。  旋紧法兰上的螺丝时要对称地进行。

 要注意法兰密封件的清洁及安装位置是否正确。

 只能使用DVGW认可的密封材料。如某一连接需要经常打开,可使用带平垫密封的螺栓连接。

其它安装注意事项:

对于符合《蒸汽锅炉技术规范》的装置可使用测试烧嘴将燃烧器阀门组内残留的空气排空。在第一个电磁阀前有相应的接口可以用来连接测试烧嘴。 为了在打开锅炉门时不受影响,必须在阀门组之间留一法兰分断面,尽可能地设在锅炉门的同一平面上(补偿器见5.2节中图)。

为了达到较好的启动条件,燃烧器和电磁阀(包括点火电磁阀和主电磁阀)间的距离要尽可能得近。同时对部件安装的次序和方向也要加以注意。 如果管道中有热感应关闭装置(TAE装置),其安装位置应在球阀前。

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5.2 安装示例

高压供气时采用高压稳压阀,DMV由法兰连接

低压供气时采用常规稳压阀,DMV由法兰连接

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低压供气时采用常规稳压阀,DMV由螺口连接

低压供气时采用常规稳压阀,MVD由法兰连接(仅用于DN150阀组口径)

1 2a 2b 3 4

点火电磁阀

双重电磁阀DMV 单个电磁阀 测试烧嘴

燃气压力开关(上限)

5a 5b 6 7 8

高压稳压阀 常规稳压阀 过滤器

带按钮的压力表 球阀

9 10 11 12

补偿器

燃气压力开关(下限) VPS气密性检验装置

W-DK3/01气密性检验装置中的压力开关

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6. 阀门组件的气密性检验

对阀门组件进行气密性检验时球阀和电磁阀必须关闭。 测试阶段一:在球阀至第一个电磁阀间进行检验

将测试工具连接到过滤器和DMV进口处的测试口间。在进行压力检验时,V1和V2间的测试口必须打开。 测试阶段二:对两个电磁阀间进行检验

将测试工具连接到DMV上两个阀体间的测试口上。测试压力应保持在100mbar到150mbar之间。

等候5分钟使内部压力平衡,然后在随后的5分钟测试时间里观察压力变化情况。

如果5分钟内压力变化在1mbar以内,则说明阀门组件

阶段1 阶段2

相应的测试部分气密性良好。

测试阶段三:燃气蝶阀至阀门组件间的检验

这一阶段的测试是通过在部件上涂抹捡漏液来完成的。

要将测试的结果记录在调试报告当中。

注意:

每次对燃气阀门组件进行维护以后都要对其气密性进行检验。

7. 功能流程检验

检查布线情况

要根据随机提供的布线图对布线情况进行检验。

检查燃烧器

检查燃烧器马达的转动方向。

脱开伺服马达,伺服机构应可手动转动。然后重新合上伺服马达

燃气动作检验(不供气)

在这一检验中要将球阀关闭。用气密性检验时连接的手泵将空气打入阀门管道内,并使其压力至少相应于实际工作时燃气的压力。

然后接通设备。以下程序必须完成: 配备 DMV和VPS的:

 燃烧器马达在检漏程序正常完成后启动  伺服机构在约40(20)秒后打开风门  满负荷位置的吹扫时间为30秒

 伺服装置在约35(17)秒后将风门关闭到点火

位置

 开始4秒钟的预点火时间

 燃气电磁阀打开

 阀门组件及管道中的压力降落  燃气压力开关关闭燃烧器  燃气电磁阀同时关闭

如果在2秒的安全时间内燃气压力开关没有关闭燃烧器,则程控器锁定在故障位置

配备两个独立电磁阀和W-DK3/01的:  燃烧器马达启动

 伺服机构在约40(20)秒后打开风门  满负荷位置的吹扫时间为30秒  进行相应的气密性检验

 伺服装置在约35(17)秒后将风门关闭到点火

位置

 开始4秒钟的预点火时间  燃气电磁阀打开

 阀门组件及管道中的压力降落  燃气压力开关关闭燃烧器  燃气电磁阀同时关闭

在检验过程中发现故障可参看关于LFL1…的说明。

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8. 准备第一次调试

8.1 检查燃气供气压力

注意!

燃气进气压力不能超过在燃烧器铭牌上注明的阀组最大许可压力。在第一次调试前要对进气压力进行检验。

1. 将压力测试仪接到过滤器上的测试口上。 2. 将球阀慢慢打开并观察压力值。 3. 一旦发现压力超过了允许的最大值,必须马上关闭球阀。燃烧器在这种情况下不能进行调试。 试口。

如果装上了测试烧嘴,可通过这一烧嘴进行检验。 如果还接有其它相应的管道或内部加注的为惰性气体,那么也要对其进行相应排空程序。

在更换了阀门组件或管道件后,都必须重新进行气密性检验和排放空气的程序。

8.2 排空燃气管道中的空气

排空空气

在接通电源进行第一次调试之前必须将管道中尚存的空气排清。

在电磁阀上的测试口上接一软管连到户外进行排空。

在排完空气后要将U形管或测压仪器重新接上测

9.调试

9.1 在第一次调试以前进行检查:

在进行第一次调试前必须对整套设备进行检查:  热能设备(如锅炉)是否都安装完毕?

 热能设备(如锅炉)及加热系统是否都充足了

足够的介质(如水)?  是否有可开启的防爆门?

 烟道中的翻板(如果有的话)是否已经打开?  烟气通道是否畅通?

 如是空气加热装置,其风机是否能正常运做?  整套热能设备的电气布线是否正确?

 温度调节器、压力调节器、安全限制器是否处

于正常工作状态?

    

对热能的需求是否已正确确立? 缺水报警系统是否可以正确运转? 燃料输入通道中的空气是否已排清? 燃烧器马达的运转方向是否正确?

是否对阀门组件及管道中的气密性进行了检验?

 燃气进气压力是否正确?

包括其它一些与热能设备有关的必要检验工作也应当完成,同时要注意各种不同设备的运行规定。

LFL上的QRA2紫外线(UV)监测

9.2 火焰监测

LFL…及LGK…上的电离电流监测

电流表

(量程0-150μA) 电流表

(量程0-600μA或0-1mA)

监测电流的最低值(单位:μA) 所需最低 电离电流 紫外线QRA2

6 70 监测电流

通常能达到的值 >15 >120

检查火焰传感装置

电离电极:可断开端子排附近的插头来进行。 紫外线(UV)电眼:可将其从燃烧器上的支座中拔出来进行。 说明:在带有QRA53/55紫外线电眼的LGK16…程控器上测量火焰监测电流时,必须通过特殊的测量仪器KF8832进行。

18

9.3 调试燃气部分

接通过程

 打开球阀

 将稳压阀内弹簧设置为最松位置(见4.2)

Z型结构:

 电控箱上的开关开到第一级,即低负荷。 ZM型结构:

 电控箱上的开关开到停止档

 启动热能设备

 接通燃烧器工作开关 点火

在预吹扫时间后等待火焰形成。如有点火问题应检查蝶阀设置位置(应在约5-10°间)及伺服马达中的点火设置位置(ZM:IV,Z:V),并且在需要时稍稍增加开度。同时要用微安表检查火焰监测电流值。

负荷范围内检查(从低负荷到满负荷):

伺服机构在约20秒后从点火位置运行到低负荷位置。

根据9.7表格调节稳压阀的出口压力,对烟气中的CO含量进行检验。

Z型结构:

 用伺服装置内部的翻转挚脱开伺服马达  将调节盘逐点转动  然后重新合上伺服马达

 在调节盘的每一点位置做相应的烟气CO成分

检验

 必要时对燃气压力进行调整

ZM型结构:  脱开伺服马达

 手动将调节盘逐点转动,然后重新合上伺服马

 在直到满负荷位置的所有各点位置进行相应

的烟气CO成分检验

 必要时对燃气压力进行调整

满负荷位置调整

由伺服装置控制自动运行至满负荷位置: Z型结构:

 将伺服机构中的翻转挚合上

19

设置蝶阀

脱开伺服马达SQM

脱开伺服马达1055/88

调节空气量

 将电控箱上的开关开到满负荷位置

ZM型结构:  脱开伺服机构

 将燃气调节盘转回至中间位置并重新合上伺

服马达

 将电控箱中的开关开到满负荷位置

在满负荷状态下必须在流量计上对燃气流量进行测量(9.7表中的数值仅可作为参考)。

对烟气值进行检验

通过调节燃气的压力来改变燃气进气量。调整燃烧筒和稳焰盘间的相对位置(调节尺寸e;可参考燃烧器的工作范围表)及调节盘上的钢带形状,使风门在尽量全开的位置上得到最佳的燃烧值(烟气值)和最稳定的火焰。

在满负荷状态下调整好的燃气压力(稳压阀出口压力)在其后的工作中不应再进行改动。

负荷范围内调整(满负荷到低负荷): Z型结构:

由于在满负荷和低负荷间的切换速度较快,因而只在各个调节点上进行烟气CO含量检验即可。 通过伺服马达自动带动调节盘(电控箱上的开关开到低负荷),其间用伺服机构中的翻转挚将调节盘定在相应的位置。

ZM型结构:

由于在满负荷和低负荷间的切换速度较慢,故要在其间的每一个调节位置点上进行燃烧值(烟气值)的调整(将电控箱上的选择开关开到停止档,脱开伺服马达,调整,重新合上伺服马达)。 通过调整风量调节钢带对燃烧值进行调整。

要注意使钢带平滑弯曲。

低负荷位置调整:

将电控箱中的开关开到第一级,即低负荷。通过调节伺服机构中的辅助开关确定所需的低负荷位置(Z:II,ZM:IV),并在燃气流量计上进行测量。 要注意燃烧器工作范围表上的功率下限点及锅炉对排烟温度的最低允许值等数据。

结束工作

检验已调好的燃烧器的点火负荷位置,即伺服机构中相应的辅助开关位置(Z:V,ZM:IV)。如果燃烧器能够无故障地点火成功,则说明设置值正确。 在燃烧器运行于点火位置上时才能完成相应的测试工作(Z:通过伺服机构中的翻转挚;ZM:在到达点火位置时脱开零线)。

在低负荷至满负荷及满负荷至低负荷间对烟气中的CO值再次进行检验。

在运行中检验安全装置(如风压开关、气压开关、温度控制器、压力控制器等)是否能正确工作。 文本

以下调节值要写进调试报告中: 在点火位置: 在满负荷及低负荷位置: 燃气流量 燃气流量 火焰监测电流 球阀前的燃气压力 CO 稳压阀的出口压力 CO2 使用液化气时: CO 烟气黑度 烟气温度 燃烧器风压 燃烧室内压力和烟囱抽力 火焰监测电流

20

9.4 气压开关的设定

9.5 风压开关的设定

21

测试仪器,并用微安表检测火焰监测电流。在设定数值时要注意不使其低于实际工作压力的一半,并且CO值小于

1000ppm。同时,还要对火焰监测电流进行观察。

调节通过以下步骤进行: 1. 将燃烧器运行至满负荷

2. 将球阀缓慢关闭,使燃气压力慢慢降低 3. 需设定的压力在以下情况被确定下来:  烟气中CO值开始升高

 火焰监测电流减小到允许的最低值以下  或者压力已降为实际工作压力的一半

4. 此时缓慢转动压力开关上的调节盘,直到其将 燃烧器运转终止。

5. 检验——在重新打开球阀后燃烧器会自动重新 启动。如果再次关闭球阀,燃烧器应受压力开 关控制自动停机。程控器上不应显示任何故障 指示。 气压开关(高压保护)

必须设置为最大压力Pmax的1.3倍

于这一压力的80%。

5至11号

风压开关出厂时已设定过。在调试时要对其动作进行复查,并在需要时进行调整。

为此要检测一下①和②间的压差。在运行过程中注意测试仪上的差值变化。最低点即为设置的基准点。

动作点设定为大于这一最小差值的80%。可打开开关上的盖子对调节盘进行调整。 例如:

最小压差: 20mbar

压力开关设定点: 20x0.8=16mbar

针对不同设备(如烟气附加装置、热能设备等)或供风条件对风压开关的影响,有时重新设定的值会同出厂设定的值有所偏差。

9.6 燃烧值的检验

不同燃气的热值及完全燃烧后烟气中CO2的理论最大含量

CO2 max. 燃气类型 热值Hi

33KWh/m % MJ/m

类型一

15.12 – 17.64 4.20 – 4.90 12 – 13 A组(城市煤气)

15.91 – 18.83 4.42 – 5.23 10 B组(远程煤气)

类型二

28.48 – 36.40 7.91 – 10.11 11.5 – 11.7 LL组(天然气)

33.91 – 42.70 9.42 – 11.86 11.8 – 12.5 E组(天然气)

类型三

93.21 25.99 13.8 丙烷P

123.81 34.30 14.1 丁烷B

为了使设备经济并无故障地运行,必须在调试时对低负荷时的排烟温度取决于对燃烧器功率调节范烟气进行检验。 围的设置。 不同的理论最大CO2含量值可以向燃气供应单位咨在热水锅炉中还要特别注意锅炉制造厂家的相关询(表中值仅供参考)。 数据。一般情况下低负荷值在满负荷值的50 – 65% (有些锅炉厂家已将这些数据刻于锅炉铭牌上) 过量空气在满负荷和低负荷点分别不能超过10 – 20%和30%。 在热风炉中低负荷点设置得还要高。同样也应当特

别注意热风炉制造厂家提供的各项数据。 COmax

过量空气系数 λ ≈

CO2实测

布置排烟装置时要注意避免由于烟气中水分凝结CO含量不允许超过0.005Vol.%(50ppm)。 造成对设备的损坏(除了固酸型烟囱设备)。

满负荷时的排烟温度也取决于对燃烧器满负荷点的设置。

22

9.7 稳压阀出口压力的设定及最低供气压力参考表

下列表格中的数值均为在理想条件下的燃烧筒前的计算值,因此只是一般性调节的参考值。在实际调试中,根据现场条件的不同可能要对其做相应的调整。

*DN40和DN50的数值也同样适用于1 1/2"和2"的阀门组。

计算最低供气压力时,在表中数据的基础上还必须......................加上炉膛背压值。 ........

针对城市煤气的相关表格见附件。

在使用双重电磁阀DMV的低压供气情况下,稳压

1号

阀内按照EN88的标准配有安全隔膜,此时球阀前允许的最大供气压力为300mbar。

在高压供气的情况下(即球阀前压力高于300mbar),应当使用符合DIN3380的高压稳压阀。其选型方法见相应的高压稳压阀选型样本。在这一样本中的高压稳压阀允许供气压力高至4bar。

允许的最大供气压力还刻于燃烧器铭牌上。

表中的热值是基于0°C和1013.25mbar大气压力状态下的数值。

23

3号

24

8号

25

10号

26

* DN40和DN50的数值也同样适用于1 1/2"和2"的阀门组。

27

10.燃烧筒及稳焰盘的调整

燃烧筒 多孔稳焰盘稳焰盘 mm mm mm

型号   内  外  内  外

G1/2a 130 115 80 95 40 G1/1-E

100 G3/1a 160 133 90 40 G3/1-E

G5/1a 200 173 100 100(125)* 50(50)* G5/1-D

G7/1a 250 213 110 100(135)* 50(50)* G7/1-D

G7/2a 265 213 120 120(155)* 50(50)* G8/1-D

UG2/1a 325 270 130 130 70 G9/1-D

UG2/1a 325 270 130 130 70 G10/1-D

UG3/1a 380 315 155 155 70 G11/1-D

* 特殊型号的稳焰盘,见零件手册

1-3号燃气燃烧器燃烧头

多孔稳焰盘

多孔稳焰盘

锥形稳焰盘

稳焰盘

燃烧器型号

稳焰盘位置 喷嘴燃烧筒设置

mm mm 位置 a b c d e 15 13 5 8 139-154 15 18 5 8 158-178 5 13 8 8 168-193 5 23 8 8 193-218 5 30 8 8 193-218 5 33 8 10 217-247 5 33 8 10 217-247 5 43 8 10 274-304

5-11号燃气燃烧器燃烧头

喷嘴星

燃烧筒的调节

28

11. 工作范围表

1号

燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气

G1/1-E

G1/2a 115-95K 60 - 335 60 - 335

相应于炉膛内压力的燃烧器功率为根据DIN4787第1部分(即EN 267)及DIN4788第2部分(即EN 676)在理想测试燃烧筒前测得的最大值。所有的数据都是以空气温度20°C及海拔高度500米为基准的。

比例调节式燃烧器

比例调节式燃烧器基于滑动两级式燃烧器。比例调节的特性是通过一安装在电控箱内附加的比例调节器来达到的。在此种结构中,应采用运转时间为42秒的伺服马达。

各种型号的燃烧器用下列燃料进行了测试: 天然气:E及LL 液化气:B/P 燃油: EL

带有转速控制及电子连接功能的燃烧器 在使用带有转速控制及电子连接(包括氧量调节)功能的燃烧器时,燃烧器的功率会受到影响而降低约5%。

带有烟气循环(ARF)及/或氧量调节系统的燃烧器 如果装上了这些装置,燃烧器最大功率曲线将如下降低: 降低约 系统

3号

燃烧器型号

燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气

G3/1-E

G3/2a-133-100K 90 - 630 90 - 630

5号

燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气

液化气

5% 10%

G5/1-D

G5/1a 173-100 175 - 940 200 - 940

ARF或氧量调节 ARF及氧量调节

此外,在使用烟气循环系统时炉膛阻力将增加1.3倍。此外,使用ARF系统时请留意是否需要加长燃烧筒。在使用烟气循环装置的燃烧器上,消音器只能按特殊方式安装。

在使用城市煤气时,所给出的燃烧器功率要减去10%。

天然气

燃烧头“开” 燃烧头“关”(见第10节中的尺寸“e”)

29

7号

燃烧器型号 G7/1-D

燃烧头型号 G7/2a 213-110 功率 kW,天然气 300 - 1750 液化气

300 - 1750

8号

燃烧器型号 G8/1-D

燃烧头型号 G7/2a 213-120 功率 kW,天然气 400 - 2275 液化气

400 - 2275

9号

燃烧器型号 G9/1-D

燃烧头型号 UG2/1a 270-310 功率 kW,天然气 500 - 3600 液化气

600 - 3600

液 化气

天天然然气气

燃烧头“开”

燃烧头“关”(见第10节中的尺寸“e”)

30

10号

燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气

G10/1-D

UG2/1a 270-130 500 - 4100 750 - 4100

液化气

天然气

11号

燃烧器型号 燃烧头型号 功率 kW,天然气 液化气

G11/1-D

UG3/1a 315-155 900 - 4750 900 - 4750

燃烧头“开” 燃烧头“关”(见第10节中的尺寸“e”)

31

12. 设置点火电极

点火电极的设置

G8-11

在点火和电离电极间要保持至少25毫米的

约0-1

距离

约30 - 60°

13. 鼓风轮的固定

1 - 3号燃烧器

鼓风轮处于一圆柱形轴上。力的传递是通过上面的键来实现的。 5号燃烧器

鼓风轮处于一圆柱形轴上。力的传递是通过上面的半圆键来实现的。用一个带垫片的螺钉M6×25固定在马达轴上。 7 - 8号燃烧器

鼓风轮处于一圆柱形轴上。力的传递是通过上面的键来实现的。用一个沉头螺钉及垫片固定在轴上。 9 - 11号燃烧器

鼓风轮处于一圆锥形轴上。力通过这个自锁的圆锥传到鼓风轮上。 为了安全起见,用一个M10×40的左旋的螺钉将离合器部件连在马达轴上。

鼓风轮的拆卸

1 - 3号燃烧器

用拉马(111 111 00 01/2)可以将鼓风轮拉出。 5 - 8号燃烧器

用拉马(111 111 00 01/2)可以将鼓风轮拉出。 9 - 11号燃烧器 这里用拉马(121 362 0013/2)通过两个螺纹孔M10来拉出鼓风轮。

1 - 3号燃烧器

5号燃烧器 7 - 8号燃烧器 9 - 11号燃烧器

32

14.工作流程

风的流程图

满负荷

“接通”

满负荷预吹扫

点火及释放燃料

功率调整

“关闭”

LFL / LGK上的端子 控制电路

伺服机构时间流程图

低负荷 点火负荷 关闭

气的流程图

满负荷

低负荷 点火负荷 关闭

点火及燃料释放的时间流程图 程控器上的位置指示

*

**

* 在8至11号中,** 在1至7号中

程控器LFL 1…是用来控制及监测分段式或比例调节式燃烧器的。它只适用于间歇性工作的情况。在燃烧器必须长时间连续不中断燃烧时,应当采用带有自检的程控器LGL16…。

33

14.1 燃烧器启动的前提

程控器复位。

风门关闭。关闭位置的限制开关必须将端子11上的电信号输送到端子8上。

燃料阀门闭合位置的控制触点或其它具有类似功能的处于端子12与S10之间的触点必须闭合。 风压开关(“S10”)的常闭触点必须闭合(风压测试),即端子4必须输出电压。 气压开关(“S11”)及温度或压力开关(“F4,F5”)的触点也必须闭合。

14.2 故障显示窗口上的符号

通常在所有发生故障的情况下,燃料的输送都会被立刻中止,同时程控器停止运转从而显示故障位置。通过显示窗口上的不同符号指出故障位置: 不启动,因为在端子12和4或4和5间有一

个触点没有闭合,或端子8上没有得到限制开关/辅助开关的风门关闭信号。 ▲ 运转中断,因为在端子8上没有限制开关的风

门打开信号。 P

故障停机,因为缺少开始风压检测的风压指示。这一时间点后的每次风压故障都会引起故障停机!

■ 故障停机,由于火焰监测电路中的问题。 ▼ 运转中断,因为端子8上没有得到小火位置辅

助开关的反馈信号。 1

故障停机,因为在第一段安全时间内没有火焰信号。在第一段安全时间后的每次火焰信号故障都会导致故障停机!

2

故障断路,因为在第二段安全时间内没有火焰信号(在带有点火燃气电磁阀的燃烧器中的主火焰信号)。

▏ 故障停机,因为在燃烧器运转时没有火焰信号

或出现风压不足的情况。

在控制程序进行过程中的故障停机,由于不明光线(例如火焰没有熄灭,燃料阀没有密封),或由于错误的火焰信号(如由于紫外线管老化、火焰监测电路中发生故障或出现其它类似的错误)。

如果在启动至点火间发生一未用任何符号说明的故障停机,那么通常是由于超前的(即错误的)火焰信号所致。

a - b 运转程序

b - b’

在燃烧器启动后的一些时间里,程控

器处于“空挡”(b’= 程控器运转位置)

b(b’) - a

在受控停机后的后吹扫程序。在起始位置“a”处自动断开,或(如在排除故障以后)立刻接通使燃烧器重新运转。

 在没有点火气路的燃烧器中的安全时间。



在带有点火气路的燃烧器中的安全时间。

34



14.3 程控器LFL 1… / LGK 16…的接线原理图

图示

AR 工作继电器(主继电器)"ar" B1 火焰探测器 BR 锁定继电器 F 程控器中的熔丝 F4 温度或压力开关 F5 温度或压力调节器

F6 满负荷温度或压力调节器

FR H H6 K1 LK M1 S 火焰继电器 故障指示灯 故障远端显示 马达接触器 风门

燃烧器马达 复位键 S10 风压开关 S11 气压开关 T1 点火变压器 Y1 点火气路电磁阀 Y2 电磁阀 Y4 电磁阀 Y6 伺服电机

35

触点的输出端

故障显示窗口上的位置

通断流程图图示 t1 预吹扫时间 t2 安全时间 t3 预点火时间

t4 端子18及19得电间隔 t5 端子19及20得电间隔 t6 后吹扫过程

t7 到端子7上得电的间隔 t8 启动持续时间 t9 第2段安全时间 *

t10 t11 t12 t13 t16 t20 *

到开始风压检验的间隔 风门开启时间(到全开) 风门关闭时间(到最小) 允许的燃尽时间

到风门开启指令的间隔

程序自动停止前的间隔(不是所有程控器) 对带有点火气路的燃烧器

36

14.4 通断时间

启动顺序中的通断时间*(秒)。

括号中的值针对带有点火气路的燃烧器。 t7 t16 t11 t10 t1 t12 t3 t2 t4

-(t9) t5

燃烧器马达的启动时间

启动与风门开启指令间的间隔 风门运行到全开的时间

启动与开始风压检验间的间隔 预吹扫时间

风门运行到点火位置的时间 预点火时间

(第1段)安全时间

从t2开始到端子19处阀门打开间的间隔 (第2段)安全时间

t4结束与端子20处负荷调节器或阀门动作间的间隔

- 30 60 启动持续时间(不包括t11和t12) t6 10 12 后吹扫时间 t13 10 12 允许的燃尽时间

以上对应50Hz的频率。如频率为60Hz,所对应的时间相应减少约20%。

LFL 1.122 LGK 16.122 2 4 可选 6 10 可选 4 2 6

-(2) 4 LFL 1.322 LGK 16.322 2 4 可选 8 36 可选 4 2 10 -(2) 10 LFL 1.622 LGK 16.622 2 4 可选 8 66 可选 4 2 10 -(2) 10 96 12 12

37

14.5在LGK16…和QRA53/QRA55或传感电极间的传感电路

传感电路的敷设

 程控器端子23与紫外线探头端子3之间以及

程控器端子15和紫外线探头端子4之间的连接必须为单芯同轴电缆,其最大容量到45pF/m。作为同轴电缆在这里可使用RG-62A/U或RG-71B/U。同轴电缆的屏蔽必须在线路的两个末端接地。

 对于燃烧器程控器端子1、2和22及其中包括

的紫外线探头端子1、2和5间的连接可以使用1.5mm2横截面的普通三芯安装用电线(PVC护套电线)。这里对电线的长度不加限制。

 同轴电缆及安装用电线可以与其它连接供电

网的导线(控制电路导线与马达导线)一起敷设于同一条电缆槽中。

 同轴电缆的最大长度为60m。根据接线图将导

线连接至燃烧器端子排或电控箱端子排上。要注意,LGK接线插板上的端子22一定要接地。 接线图

燃烧器

程控器 接线图 LGK.. 端子排

控制柜中的端子

火焰监测电路的检验方法

根据接在LGK程控器的端子22和23上的传感电路的电路容量,传感电路的电压会由于电路电容的负荷而减低。这里可表述为,端子22和23上的电压可以在许可的电路长度范围内在没有接上传感电路及接上传感电路时各测量一次,两次测量值之差不能大于22VAC。在电压损耗过大的情况下会出现不能正常工作的危险。

用LGK16进行电离监测的传感电路

在敷设电离监测传感电路时同样要注意安装的低电容性。因此,可使用同轴电缆RG-62 A/U、RG71 B/U或点火电缆(-w-订货号743200)作为传感电路电缆。通过将低电容的传感电路敷设到程控器上的端子24上,可以使允许的最大传感电路长度在电离监测时超过60米。

燃烧器接线端子

主电缆3x1.5mm2

单芯同轴电缆

屏蔽 最长60m

电缆 AGM1

38

14.6 技术数据

额定电压:220V-15%„240V+10% 频率:50Hz-6%„60Hz+6% 耗能:3.5VA 熔丝(内置):M6.3/250 E(准延时熔丝) 外部熔丝:最大10A

到端子1处允许的输入电流: 5A持续,峰值至20A 控制端子允许负荷:

4A持续,峰值至20A,总和最大值5A 所需的开关设备容量 端子4和5之间: 1A

端子4和12之间: 1A

端子4和14之间: 1A持续,峰值至20A 允许的安装位置: 可选 防护标准: IP40

允许的环境温度: 220V时-20℃„+60℃

LGK 16…上的紫外线监测

供电电压:280V~±10%(不带传感电流) 传感电路所允许的最大长度(独立敷设):见14.5

39

LFL1…的紫外线监测

供电电压:工作时330V±10% 最小传感电流:70μA

允许的最大传感电流:工作630μA,测试1300μA LFL1„上连接探头电缆所允许的最大长度 普通电缆,独立敷设:100m

电离

供电电压:245V ~ ±10%

传感电路所允许的最大长度(独立敷设):60m

15. 限制及辅助开关的凸轮位置设置

15.1 油气两用燃烧器,两段式(1055/80型伺服机构)

说明

通过脱开调节盘与传动轮间的连接,可以转动调节盘来检验限制及辅助开关的设定与实际位置是否一致。将调节盘转到基准位置(刻度0°),然后慢慢顺时针方向(视角方向:从伺服机构向调节盘)转动。开关III必须由凸轮3按下以向辅助线圈“开”供电。在转动一定的角度以后,开关IV就不再受凸轮4控制了。

出厂时“开”和“关”之间的总旋转角度被设定为90°。

限制开关的调节

驱动轴上的指针显示了 0-90 的风门位置。 在调节凸轮间标有刻度。旁边的指针在此刻度上将

相应各个风门位置的限制开关所对应的动作点指示出来。

限制开关和调节凸轮在所有电路说明书中都用I、II、III、IV、V标出,并且具有接线图中所示的功能。

线路图还附于伺服马达的盖板内。

燃烧器调试中所使用的开关

这一开关可使伺服马达在燃烧器运转时不受电路控制。

这样,可以在脱开传动轮后将调节盘定在低负荷与满负荷间的任意位置来进行燃烧值的调整。 在调整工作结束以后,将开关重新转回。

1055/80型伺服机构,内有凸轮开关I-VI 接线图

外壳底座

驱动马达 开关号指示 凸轮开关调节钥匙

风门位置指示

开关位置指针

传动轮(手动调

整时可脱开) 凸轮:辅助开关VI,第三级电磁阀 辅助开关V,

中间负荷/点火负荷 辅助开关II,低负荷

插座杆(在更换电路板时必须将其拔出)

风门轴固定件

端子排

电路板底座

辅助开关I, 第二级电磁阀

限制开关III,满负荷

限制开关IV,关闭

I - 空置

II - 低负荷位置 50° III - 打开位置 90° IV - 关闭位置 0° V - 点火负荷位置 10° VI - 空置

在不同的设备上必须对各个开关位置重新进行调整。

40

15.2 燃气燃烧器,滑动两级式及比例调节式(SQM型伺服机构)

说明

限制及辅助开关由手动在凸轮开关上设置。凸轮可以调节并且上面有一小指针可以在刻度盘上指示出所设定的每点位置。

出厂时伺服机构通常设置如下: I - 120° II - 0°

III - 燃油时点火负荷30° IV - 燃气时点火负荷20°

V - 燃油时第二级电磁阀打开时间(GL型中)

100°

VI - 燃气时低负荷45° VII - 燃油时低负荷50°

根据不同设备的实际要求,这些设置在调试时要重新进行调整。

调节限制及辅助开关

凸轮盘上最外圈的刻度盘是用来指示位置的。 在伺服机构中还有一个翻杆,通过它可以将传动与从动机构脱开。这样,调试时就可以手动将调节盘手动转动到任意位置。翻杆在垂直位置上时,传动和从动机构是合上的。

脱开传动机构

线路图

* 在GL型TMD结构中,辅助开关III用来设置燃油时第二级电磁阀开启时间

I 限制开关,满负荷位置 II 限制开关,关闭位置

III* 辅助开关,燃油时点火负荷位置 IV 辅助开关,燃气时点火负荷位置

V 辅助开关,燃油时满负荷电磁阀开启位置 VI 辅助开关,燃气时低负荷位置 VII 辅助开关,燃油时低负荷位置

41

16. 燃气流量的计算,从标准状态到实际状态的换算

为了准确的设定加热装置的负荷,必须预先计算出相应的燃气流量。

例:

锅炉功率:5000 kW 锅炉效率:92%

燃料热值(天然气)Hi=8.83 kWh/m3 所需的加热功率(燃烧器出力)= 5000

= 5435 kW 0.92

标态下的燃气流量:Vn= 5435

= 616 m3/h 8.83

由于燃气量会随着压力及温度的变化而变化,因此要根据设备实际运行环境下的状态进行换算。 上例中设备所处的实际运行状况: Mbar

960 Po = 大气压力

500 PG = 燃气压力*

1460 绝对压力

10°C tG = 燃气温度

* 燃气压力和温度可从流量计上读取。

查表:960 + 550 =1460 mbar对应系数为1.391

计算实际所需的燃气流量时应将标态下的燃气流量除以所查出的系数。 实际所需的燃气流量: VB =

V616= = 42.8 m3/h f1.391

换算系数f

燃气温度tG(单位:°C) 0 5 0.888 0.872 0.908 0.892 0.928 0.911 0.948 0.931 0.967 0.950 0.987 0.969 1.007 0.989 1.027 1.009 1.046 1.027 1.066 1.047 1.086 1.066 1.106 1.086 1.125 1.105 1.145 1.124 1.165 1.144 1.185 1.164 1.204 1.182

在其它燃气压力和温度情况下,可通过以下公式计

算系数。 f =

P+P273

x 1013273+tG

由于燃气中的水分含量很低,因此表和计算公式中都已将其忽略不计。

在不同海拔高度的年平均大气压力参考表 平均海拔高度 平均温度为10°C时的年平均大(米) 气压力(单位:mbar) 德国北部地区 德国南部地区 0 1015 1017 1 … 50 1012 1014 51 … 100 1006 1008 101 … 150 1000 1002 151 … 200 994 996 201 … 250 988 990 251 … 300 982 984 301 … 350 976 978 351 … 400 970 972 401 … 450 964 966 451 … 500 958 960 501 … 550 952 954 551 … 600 946 949 601 … 650 941 943 651 … 700 935 937 701 … 750 929 931 1)

1 mbar = 0.750 Torr = 10.20 mmVS 1 Torr = 1.333 mbar = 13.6 mmVS 1 mmVS = 0.0735 Torr = 0.0981 mbar

绝对压力 Po+PG

单位:

mbar Torr 900 675 920 690 940 705 960 720 980 735 1000 750 1020 765 1040 780 1060 795 1080 810 1100 825 1120 840 1140 855 1160 870 1180 885 1200 900 1220 915

10

0.857 0.876 0.895 0.915 0.933 0.952 0.972 0.991 1.009 1.029 1.048 1.067 1.086 1.105 1.124 1.144 1.162 15 0.842 0.861 0.880 0.899 0.917 0.936 0.955 0.974 0.992 1.011 1.030 1.048 1.067 1.085 1.104 1.123 1.141 20 0.828 0.846 0.865 0.884 0.901 0.920 0.939 0.957 0.975 0.994 1.012 1.031 1.049 1.067 1.086 1.104 1.122 25 0.813 0.832 0.850 0.868 0.886 0.904 0.922 0.941 0.958 0.976 0.995 1.013 1.031 1.049 1.067 1.085 1.103

42

单位:

1240 930 1260 945 1280 960 1300 975 1320 990 1340 1005 1360 1020 1380 1035 1420 1065 1440 1080 1460 1095 1480 1110 1500 1125 1520 1140 1540 1155 1560 1170 1580 1185 1600 1200 1620 1215 1640 1230 1660 1245 1680 1260 1700 1275 1720 1290 1740 1305 1760 1320 1780 1335 1800 1350 1820 1365 1840 1380 1860 1395 1880 1410 1900 1425 1920 1440 1940 1455 1960 1470 1980 1485 2000 1500 2050 1538 2100 1575 2150 1613 2200 1650 2250 1688 2300 1725 2350 1763 2400 1800 2450 1838 2550 1913 2600 1950 2650 1988 2700 2025 2750 2063 2800 2100

43

燃气温度tG(单位:°C) 1.224 1.202 1.244 1.222 1.264 1.241 1.283 1.260 1.303 1.280 1.323 1.299 1.343 1.319 1.362 1.338 1.402 1.377 1.422 1.396 1.441 1.415 1.461 1.435 1.481 1.454 1.500 1.473 1.520 1.493 1.540 1.512 1.560 1.532 1.579 1.551 1.599 1.570 1.619 1.590 1.639 1.610 1.658 1.628 1.678 1.648 1.698 1.667 1.718 1.687 1.737 1.706 1.757 1.725 1.777 1.745 1.797 1.765 1.816 1.783 1.836 1.803 1.856 1.823 1.876 1.842 1.895 1.861 1.915 1.881 1.935 1.900 1.955 1.920 1.974 1.938 2.024 1.988 2.073 2.036 2.122 2.084 2.172 2.133 2.221 2.181 2.270 2.229 2.320 2.278 2.369 2.326 2.419 2.375 2.517 2.472 2.567 2.521 2.616 2.569 2.665 2.617 2.715 2.666 2.764 2.714

1.181

1.200 1.220 1.238 1.257 1.277 1.296 1.314 1.353 1.372 1.391 1.410 1.429 1.448 1.467 1.486 1.505 1.524 1.543 1.562 1.582 1.600 1.619 1.639 1.658 1.676 1.696 1.715 1.734 1.752 1.772 1.791 1.810 1.829 1.848 1.867 1.887 1.905 1.953 2.000 2.048 2.096 2.143 2.191 2.239 2.286 2.334 2.429 2.477 2.524 2.572 2.620 2.667 1.160 1.179 1.198 1.216 1.235 2.254 1.273 1.291 1.329 1.348 1.366 1.385 1.404 1.422 1.441 1.460 1.479 1.497 1.516 1.535 1.554 1.572 1.591 1.610 1.629 1.647 1.666 1.685 1.704 1.722 1.741 1.759 1.778 1.796 1.815 1.834 1.853 1.871 1.919 1.965 2.012 2.059 2.106 2.152 2.199 2.246 2.293 2.386 2.434 2.480 2.526 2.574 2.620 1.141 1.159 1.178 1.196 1.214 1.233 1.252 1.269 1.307 1.325 1.342 1.362 1.380 1.398 1.417 1.435 1.454 1.472 1.490 1.509 1.528 1.545 1.564 1.583 1.601 1.619 1.638 1.656 1.675 1.693 1.711 1.730 1.748 1.766 1.785 1.803 1.822 1.840 1.886 1.932 1.978 2.024 2.070 2.116 2.162 2.208 2.255 2.346 2.392 2.438 2.448 2.530 2.576 1.121 1.140 1.158 1.175 1.194 1.212 1.230 1.248 1.284 1.303 1.320 1.338 1.357 1.374 1.392 1.411 1.429 1.446 1.465 1.483 1.501 1.519 1.537 1.555 1.574 1.591 1.609 1.628 1.646 1.663 1.682 1.700 1.718 1.736 1.754 1.772 1.791 1.802 1.854 1.899 1.944 1.990 2.034 2.079 2.125 2.170 2.216 2.306 2.351 2.396 2.441 2.487 2.532

单位:

2850 2138 2900 2175 2950 2213 3000 2250 3100 2325 3200 2400 3300 2475 3400 2550 3600 2700 3700 2775 3800 2850 3900 2924 4000 3000

燃气温度tG(单位:°C) 2.813 2.762 2.863 2.812 2.912 2.860 2.962 2.909 3.060 3.005 3.159 3.102 3.258 3.199 3.356 3.296 3.554 3.490 3.653 3.587 3.751 3.684 3.850 3.781 3.949 3.878

2.715

2.763 2.810 2.858 2.953 3.048 3.144 3.239 3.430 3.525 3.620 3.715 3.811 2.667 2.714 2.761 2.808 2.901 2.995 3.089 3.181 3.369 3.463 3.556 3.650 3.744 2.662 2.668 2.714 2.761 2.852 2.944 3.036 3.128 3.312 3.405 3.496 3.588 3.680 2.577 2.623 2.667 2.713 2.803 2.894 2.984 3.074 3.255 3.346 3.436 3.527 3.617

17. 常见故障及排除方法

在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件如果故障同上述运行基本条件无关,则必须同燃烧器是否已得到满足: 的各个相关动作联系起来进行检查。比如燃烧器被发1. 是否有电? 现停止工作(锁定在故障位置),为了寻找故障应将2. 供气管路中的气压是否正常,球阀是否已经打燃烧器首先复位,然后进行下列检查。大多数可能出

开? 现故障会很快被发现并得到排除。在检查时要接上微3. 所有的调节器如锅炉的温度开关、缺水时的安全安表和U形管测压计。

装置、限制开关等是否设置正确? 4. 燃料量与相应的配风量是否有所变化? 检查 原因 排除方法

一般故障

燃烧器马达不转 没电 合上电源

保险丝熔断 更换 地线断开 接上 马达损坏 更换 控制电路断开 寻找断点,接通调节器及各个开关 供气中断 询问供气部门 球阀关闭 打开 程控器故障 更换 配风不足

燃烧器马达启动,在满负荷吹扫风压开关损坏 更换 时发生故障,燃烧器被锁定

燃烧器在马达启动后20秒左右燃气电磁阀没有密闭(查看检漏排除造成不密闭的因素 被锁定(在配有检漏的结构中) 装置上的指示)

燃烧器在马达启动后10秒左右风压开关触点没有切换至燃烧重新设定风压开关;如果需要更换损被在满负荷吹扫位置被锁定 器工作状态(风压不足) 坏的风压开关 鼓风轮太脏 清洁 燃烧器马达转动方向错误 重新给马达接线

44

检查 点火失败

燃烧器马达启动,程控器端子16上有电,没有点火,燃烧器被锁定

火焰熄灭

马达启动,点火完成,但短时间后燃烧器被锁定 点火成功后被锁定

火焰形成,但在切换到满负荷时燃烧器被锁定

火焰监测故障

燃烧器马达启动,可以听见点火,火焰形成正常,但随后发生故障

火焰探头(紫外线电眼)

原因 点火电极间距离太大

点火电极或电缆接地,绝缘体损坏

点火变压器损坏

电磁阀没有打开,可能由于电磁阀线圈损坏或电缆断开

过滤器太脏

稳压阀动作迟缓

燃气流量计损坏或供气管道中积水

电离电流不稳(太小)

排除方法 重新进行调整(见第12节)

排除接地,更换损坏的电极或电缆 更换

更换电磁阀或排除电路中的中断点,在端子17上检验电压

清洁或更换过滤片

检查稳压阀上的通风口是否堵塞 通知供气部门

改变电离电极的位置;可能的话将电离电路中造成较高电阻的的因素排除(接紧端子的连接) 重新调整(见调试一节)

交换点火变压器输入端的相位及零位

清洁(去除上面的油脂) 检查燃烧设定 更换

燃气/空气量的配合不当 点火火花造成电离负电流 紫外线电眼脏 光线太弱

紫外线电眼损坏

定期的维护保养可节省能源并保护环境

德国麦克斯·威索有限责任公司上海代表处 上海市兴国路72号兴国宾馆商务楼三楼 电话:(021)62127470 传真:(021)62127472 邮政编码:200052

本说明书的解释权属德国麦克斯·威索有限责任公司所有,并保留印刷误差。

45

利雅路燃烧器说明书

安装、使用以及维护说明书

燃气燃烧器

GAS 3-4-5-6

GAS

CODE

MODEL GAS 3

GAS 4

GAS 5GAS 6

TYPE519 T1516 T1517 T1518 T1

3751917 - 3751918

375161737517173751817

目 录

技术参数-------------------------------------------------------2

附件----------------------------------------------------------------3 燃烧器描述----------------------------------------------------------4 包装重量------------------------------------------------------------4 最大尺寸------------------------------------------------------------4 标准配件------------------------------------------------------------4 燃烧出力------------------------------------------------------------5 商业锅炉------------------------------------------------------------5 测试锅炉------------------------------------------------------------6 燃气压力------------------------------------------------------------6 安装-----------------------------------------------------------7 锅炉板--------------------------------------------------------------7 燃烧头的长度--------------------------------------------------------7 燃烧器固定在锅炉上--------------------------------------------------7 燃烧头的设置--------------------------------------------------------8 燃气管线------------------------------------------------------------9 电气系统-----------------------------------------------------------10 首次点火前的调整---------------------------------------------------13 燃烧器启动---------------------------------------------------------13 燃烧器点火---------------------------------------------------------13 燃烧器校准---------------------------------------------------------14 1. 点火输出功率--------------------------------------------------14 2. 最大输出功率--------------------------------------------------15 3. 空气压力开关--------------------------------------------------15 4. 最低燃气压力开关----------------------------------------------15 火焰状况检查-------------------------------------------------------15 燃烧器运行---------------------------------------------------------16 最终检查-----------------------------------------------------------17 维护保养-----------------------------------------------------------17

故障表-----------------------------------------------------18 燃烧器启动循环诊断-----------------------------------------20 运行故障诊断--------------------------------------------------------20

技术参数

型号

类型 出力 燃料 天然气:G20-G21-G22-G23-G25

3

热值 kwh/Nm3

Mcal/Nm3

比重 kg/Nm最大出力 Nm3 最大压力 运行 — 间断工作(每24小时停一次)

—1段火工作

标准应用 环境温度 助燃空气 电源 电机

锅炉:热水、蒸汽、导热油炉

℃℃~带零线)~+/-10% 单相三相

电容 点火变压

器 电耗 电保护 电磁干扰 审核标准

μV1-V2 I1-I2

230V-1×8kV

1.8A-30mA

符合90/396-89/336-73/23-92/42

(1) 参考条件:环境温度20℃,大气压力为100mbar

(2) 测试点12)(A)p.4处的压力,燃烧室压力为零,燃气环2)(B)p.8开启,燃烧器输出功率最大

(A)

(B)

燃烧器部件说明(A)

燃烧器滑杆,为打开检修燃烧器用。 1. 2. 燃烧头 3. 手动空气蝶阀 4. 空气压力开关 5. 电容(GAS3-4) 6. 马达接触器和热继电器(GAS5-6) 7. 接线端子 8. 穿线孔 9. 燃烧器控制盒(带报警灯及复位钮) 10. 风门蝶阀设定锁定装置 11. 风压测点 12. 气压测点 13. 进气管道 14. 过渡套筒

15. 离子探针接线插件

D989

D990

包装重量(B) (粗略值)

(A)

󰁺 燃烧器装运包装箱的最大寸见表B 󰁺 包装后的重量见表B

A8508508951045

B473473520555

C545545543543

kg32384158

D88

mmGAS 3GAS 4GAS 5GAS 6

最大尺寸(C)

(粗略值)

燃烧器最大尽寸见图C。请记住,检查燃烧头时应从滑杆上退回燃烧器后部从而打开燃烧器。 打开时的最大尺寸如图C表中I所示

(B)

标准配件:

・ 1燃气阀组法兰 ・ 1法兰垫 ・ 8螺丝 ・ 1隔热垫 ・ 1说明书 ・ 1零件袋

D231

(C)

mmGAS 3GAS 4GAS 5GAS 6

A205205226258

B205205205205

C292292332370

D140150155175

ERp11/2Rp11/2Rp11/2Rp2

F165165165195

G979797131

H185187207227

I775775810966

L610610645770

M397397437485

CAM. COMB. / FEUERRAUM COMB. CHAM. / CHAMB. COMB.mbar

燃烧出力(见图表)

燃烧器出力必须在左边图表所示范围内选择。在一定燃烧室压力下,燃烧出力范围如出力曲线图所示,工作点应在所需出力与相应燃烧背压的相交点,且必须在出力范围内。

KW举例:

对于GAS3出力范围为: ・ 130-350KW出力轴线

・ 0-7mbar燃烧室压力轴线

・最大允许压力在燃烧室压力曲线上

CAM. COMB. / FEUERRAUM COMB. CHAM. / CHAMB. COMB.mbar

如燃烧器在燃烧室背压为5mbar时,出力为250KW,此工作点在最大压力曲线上,曲线为安全运行的界限,因此在此界限之内的值均可使用。

重要:

燃烧出力的数值范围是在以下条件获得的:环境温度20℃,大气压为1bar 燃烧器也可运行在燃烧室为负压的情况下。

KW商用锅炉

CAM. COMB. / FEUERRAUM COMB. CHAM. / CHAMB. COMB.mbar

如果锅炉符合CE标准且燃烧室尺寸与第7页图表指示相似,则燃烧器与锅炉连接应不存在什么问题。

如果与燃烧器相匹配的锅炉不符合CE标准或锅炉燃烧室尺寸明显小于如p.6图表(A)所示的大小,这时应咨询生产厂家。

KWMcal/h

CAM. COMB. / FEUERRAUM COMB. CHAM. / CHAMB. COMB.mbar

KW

Cam. comb./Feuerraum Comb. cham./Chamb. comb.

测试锅炉

根据EN676标准,燃烧出力的设定与特定的测试锅炉有关,图A指明了燃烧室的直径和长度。 例如:出力1500Mcal/h:直径为80cm ;长度为

燃气压力

D44

(A)

Pressione gas/GasdrukGas pressure/Pression gaz左边曲线表示在某一燃烧器出力下的燃气压力。它们表明了燃烧头的压降曲线: 1=天燃气G20 热值10KWh/Nm

3 3

2=天燃气G25热值8.6KWh/Nm纯密度0.78Kg/Nm这些曲线是在以下条件下获得的: ・压力测点在12)(A)P.4 ・燃烧室为0压 ・燃烧头按p.8设置

如果必须知道燃烧器在某运行阶段的出力,记录所使用燃气类型、测点12) (A)p.4 的压力和燃烧室压力,然后如下:从燃气压力值中减去燃烧室的压力,用所得值参照左边所涉及的燃烧器的曲线表(GAS3-4-5-6)查得所需的燃烧出力。

举例:

GAS3型燃烧器

天然气热值10kwh/Nm

测点12)(A)P.5的压力=10mbar 燃烧室压力=2mbar则10-2=8mbar

在GAS3曲线上,8mbar对应的最大出力为270KW此读数只是粗略值,实际有效值一般用燃气流量表测得。如果想知道测点12)(A)p.4 的稳定压力,设定燃烧器为所运行阶段的最大出力,记录燃气类型和燃烧室压力,然后如下:在左边曲线表上查出最大出力所对应的压力值,用此值加上燃烧室压力值。两个压力值之和即为所测点的稳定压力

󰁺 󰁺 󰁺 󰁺

Pressione gas/GasdrukGas pressure/Pression gaz举例:

󰁺 󰁺

󰁺

D991

󰁺

(B)

󰁺

GAS3型燃烧器

所需最大出力为270KW 天然气热值10KWh/Nm

出力为270KW/h时燃气压力8mbar(GAS3图表) 燃烧室压力为2mbar则8+2=10mbar即为此时测点12)(A)p.4 的压力值

注意:如果燃气总管不能允许图表所指示的压力

值,可将刻度环2)(B)P.8开大1-2个刻度。

例:GAS3出力270KW,热值10KWh/Nm:图表(C)P.8

3

指示最佳设置刻度为4.5,从左边图查得8mbar是测

mmGAS 3GAS 4GAS 5GAS 6

A155165165185

B160160160195

C160160160195

DM10M10M10M12

点12)p.4所需要的。如果该压力不合适,可将刻度环2) (B)p.8打到5.5-6.5检查燃烧器:燃烧充分且无脉动。

安装

锅炉板(A)

D46

给燃烧室的连接板钻孔如图A所示。螺纹孔的位置可以用与燃烧器一起提供的垫片标出。

(A)

燃烧头的长度(B)

󰁺 燃烧头的长度必须根据制造商所提供的说明书

来选择,并且在任何情况下,必须比装配有耐火材料的锅炉门的厚度大。现有三种不同的燃烧头长度值可用: 燃烧头(mm)GAS 3 4 5 6 缩短型 43 45 65 85 标准型 185 187 207 227 加长型 320 320 365 360 󰁺 对于有前烟道9)(B)或中心回焰式锅炉,在前

板8)和燃烧头6)之间必须用耐火材料7)来密封,但必须保证能将燃烧头抽出。

燃烧器固定在锅炉上(B)

(B)

D188

Probe Electrode

在固定前,全面检查燃烧头确保火焰探针和点火电极位置正确如(C)

折下螺钉1)(B)和2)从滑杆上抽拨出风机4),然后将燃烧头从燃烧器上分拆开。

将燃烧头6)固定到锅炉板(A)上,将绝热片5)(B)装上,为装上绝热片可用4颗标准螺钉,注意用防损物保护螺丝,燃烧器与锅炉的连接密封性必须是不透气的。如果火焰探针和点火电极位置不正确可拧下两螺钉6)(B)P.8移去肘筒1)(B)P.8再调节。

注意:除了在图C所示位置,一般不要转动探针,因为如果位置离点火电极过近,控制盒的放大器将受破坏。

最后,将风扇4)(B)从滑杆3)装配上,拧上螺钉2)再设置燃烧头。

D101

(C)

BURNER OPEN

燃烧头的设置

燃烧头的调整完全取决于燃烧器的出力。因此在调整燃烧器前必须确定燃烧出力。

有两个设置,燃气设置和空气设置,这些设置可以在燃烧器固定在锅炉上并将燃烧器打开时进行,如图A

燃气调节,

—松开螺钉3)(B)

—旋动刻度环2)以便指示值符合所需刻度4) —固定螺钉3)

(A)

D202

空气调节

—松开两螺钉6)(B)

—前后移动肘筒1),以便尾部端面7)与面8) 上的所需刻度对齐 —固定螺钉6)

SETTING THE COMBUSTION HEAD

重要:

刻度值对于燃气和空气是一样的,它们是根据某一阶段的燃烧器出力通过图表C而取得的 。

举例:

GAS3燃烧器在240kW的锅炉上,如果出力效率为89%,则实际出力为270kW,图表C指明了此出力,这时燃气和空气应该被设置在4.5刻度上

D118

(B)

GAS

注意:

图表指示的是刻度环2)(B)的最佳设置,如果管线上压力非常低不能达到所需压力时,刻度环可适当开大1-2个刻度。如p.6所述。最后按下列步骤关闭燃烧器:

—沿两根滑杆2)(A)推滑单元A —拧上螺钉1)

重要:

将燃烧器放在两根滑杆上时建议将较硬的电缆线及探针电缆线轻微拉出使它们保持平直 。

D227

Notches on ring nut 2)(B) and on information plate 8)(B)

燃气管路

󰁺 阀门组可从左右侧进入燃烧器。

󰁺 电磁阀8)-9)必须与燃烧器应尽可能靠近,以确

保燃气能在3秒的安全时间内达到燃烧头 󰁺 确保调压阀调压范围满足燃烧器的压力要求 A1例:为符合EN676标准的类型 A2例:为不符合EN676标准类型

它们可以按表(A)所示代码与燃烧器分开提供 1-燃气输入管 2-手动阀 3-膨胀节 4-压力表(带旋塞按钮) 5-过滤器 6-调压阀(垂直) 7-最小燃气压力开关

8-安全电磁阀VS(垂直) 9-调节电磁阀VR(垂直)

参照EN676标准(对A1型阀门组)三项调整: ・点火输气量(快速开启) ・ 1段火状态下输气量(慢开)VR1 ・ 2段火状态下输气量(慢开)VR2 9/1-调节电磁阀VR(垂直)

不符合EN676标准(对于A2阀门组)两项调节:・点火输气量(快速开启) ・最大输气量(慢开)

10—标准燃烧器法兰与垫片

12—燃气阀8)-9)泄漏保护装置。根据EN676,最大

出力超过1200KW时必须配有阀门泄漏保护装置13—阀门组/燃烧器连接器

P1—燃烧头处的压力 P2—过滤器出口压力

P3—过滤器入口压力 L1—安装人自行负责的部分L—按表A代码可与燃烧器分别提供的阀门组 表: A=阀门组:A1和A2 B=阀门组元件(A1型)

C=阀组压力损失L(A1)(在最大燃烧出力下)

(A)

A

Rampa gas - Gasarmaturen Gas train - Rampe gazØ1”1”1/42”DN 65C.T.−−♦−A13970079397015239701663970155A239700773970144-3970147

3••--Gas4•••-5•••-13Cod.3000824

-3000822

-Gas6-•••13Cod.-3010125-3000825D992

12Cod.30101233010123-3010125

B

Ø COMPONENTI - BESTANDTEILE - COMPONENTS - COMPOSANTS

5

68 - 9

C mbar

ØGAS 3G20G25GAS 4G20G25GAS 5G20G25GAS 6G20

G25

C.T=燃气阀8)-9)泄漏保护装置:

- =没有泄漏保护装置的阀门组;可以分别定购并且可以后来安装(参见列12) ◆ =带有VPS阀门泄漏保护装置

12 =UPS阀门泄漏保护装置,可根据客户要求,与阀门组分开提供

13=阀门组/燃烧器连接器,可根据客户要求与阀

注意: 可参阅相应说明书来调节阀门组。

GAS 3 - 4

ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET

电气系统

(已由制造商装接) 电路图 (A)

对GAS 3-4 型燃烧器(单相)

电路图(B)

对GAS5-6型燃烧器(三相)

󰁺 此类型在出厂前已预设为380V。 󰁺 如果是220V,可将电机连接由星形改为三角形,

同时也要改变热继电器的设置。

符号说明 (A)—(B)

C—电容 CMV—电机 F1—抗干扰器 RMG—控制盒

MB—燃烧器接线端子 MV—风机 D2855

PA—空气压力开关 RT—热继电器 SO—离子探针 SP—插头及插座 TA—点火变压器

(A)

GAS 5 - 6

ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET

(B)

D2861

CABLE SECURIN

电路系统(由安装者设置)

根据EN60335—1标准选择柔性电缆 ・如果是PCV外皮至少用HO5-F型

・如果是橡胶外皮,至少用HO5RR-F型

电缆固定(A)—(B)

D995

(A)(B)

ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLERGAS 3 - 4

(C)

D2851

GAS 3 - 4

所有电缆都可通过穿线孔连接到燃烧器接线端子7)A)P.5 。这些穿线孔可按不同方式利用。 GAS3-4(A)

1-单相电源 Pg13.5 2-远程控制器 pg13.5 3-阀门组 pg13.5 4-燃气压力开关或阀门泄漏保护装置 pg13.5 5-备用穿线孔 pg13.5 6-保留 pg13.5 7-保留 pg21 8-保留 pg11 GAS5-6(B)

1-三相电源 pg21 2-单相电源 pg13.5 3-远程控制装置 pg13.5 4-燃气阀组 pg13.5

5-燃气压力开关或燃气阀门泄漏保护装置pg13.5 6-空穿线孔 pg13.5 7-保留 pg13.5 8,9-保留 pg11 为确保符合IP40标准不要打开所有未用的穿线孔

C)

GAS3-4

电路图(D)

VPS泄漏保护装置的单相电路连接(对GAS3-48)-9)P.9 的泄漏保护装置可在燃烧

—手动停机开关 —接线端子

—泄漏保护装置的燃气压力开关 PG—最小燃气压力开关 H—远程锁定信号

H1—泄漏保护装置的锁定信号

TL—极限远程控制系统当锅炉温度或压力达到预定 值时停下燃烧器

TS—安全负荷控制系统,当TL失灵时运行 VR1—1级燃气阀门 VR2—2级燃气阀门 VS—安全阀

XP—泄漏保护装置的插头

(D)

D2852

ELECTRICAL CONNECTION OF BURNER BY INSTALLERGAS 5 - 6

电路图(A)

—没有装泄漏保护装置的三相电路连接(对GAS5-6型)。

电路图(B)

—带VPS泄漏保护装置的三相电路连接(对GAS5-6型)燃气阀组的泄漏保护装置可在燃烧器启动前瞬间启动。

电路图符号解释(A)-(B)

IN-手动停机开关 MB-接线端子

PG-最小燃气压力开关 H—远程锁定信号

H1—泄漏保护装置的锁定信号

TL—极限程控制器,当锅炉温度或压力达到预设值,停下燃烧器

TS—安全负荷控制系统,当TL失灵时运行。 VR1—1级燃气阀门 VR2—2级燃气阀门 VS—安全阀

XP—泄漏保护装置的插头

Cable section

GAS 5230 V400 V661,51,5

GAS 6

230 V400 V16101,51,5

F

L

Amm2

Section when not indicated: 1,5 mm2

C) D2862

6)(A)P.4的调整

380V将指示针定位在“MIN” 220V 将指示针定位在“MAX”380V

注意:

GAS5-6型三相电源,出厂前被预设为380V,如果220V电源,可将电机由星形连接为三角形连接,

燃烧器为间断式工作,这意味着每24小IN上串联一24小时至少停机一次。

在供电回路中不要将火线与零线混接。这样会由于

AIR PRESSURE SWITCH

首次点火前的调整

如p.8所述,调整燃烧头,空气量及燃气量,因此必须进行以下调整:

—打开阀门组上游管的手动阀

—调整空气压力开关到刻度盘(A)的零点 —调整最小燃气压力到刻度盘 (B)的起点

—从阀门组吹扫空气。持续吹扫(建议用塑料管通 到室外)直到闻有燃气味

—在过渡段套筒的燃气压力测点上装配U型压力计 (C),压力计的读数用于计算燃烧器运行出力(利用p.6图表)

—在两个阀门组电磁阀上连接两个电灯或检测器以 检查供给电压的准确时刻。如两个电磁阀上都 安装了指示灯来指示电压,则没有必要再装灯 —保留风门设置(即风门中档板打开一半)

在启动燃烧器前最好调整阀门组使点火在最大安全条件下运行,即燃气量最小。

D68

(A)

燃烧器启动

MIN. GAS PRESSURE SWITCH

闭合远程控制器

燃烧器启动时检查电机旋转方向,确认电磁阀所连接的电灯,测试器或电磁阀自身带的指示灯指示出没有电压存在。如果有电压存在则应立即关闭燃烧器,并检查电路连接。

燃烧器点火

完成上述检查后,燃烧器可以点火,如果电机运行而不出现火焰并且控制盒进入锁定状态,则按复位钮等待重新点火。如果仍没有点火,则可能是由于燃气没有在3秒的安全时间内到达燃烧头。这种情况下可增大燃气量。可通过过渡段套筒上的U型压力表示看燃气是否到达燃烧头。

一旦燃烧器点火成功,继续进行整体的校准。

(B)

U-TYPE MANOMETER

D215

燃烧器校准

燃烧器的最佳调整应该通过分析锅炉烟气而定。 调整顺序如下:(阀门组符合EN676标准) 1—首次点火出力 2—燃烧器最大出力 3—空气压力开关

4—最小燃气压力开关

1—首次点火出力

根据EN676标准:

最大出力为120KW时在此最大出力水平,可以点火,例如:

最大运行出力:120KW 最大点火出力:120KW

最大出力超过120KW时必须在一个比最大运行出力低的水平上点火,如果点火出力不超过120KW则不用调整,但如果点火出力超过120KW时,则须根据控制盒的安全时间“ts”值来具体调整。 󰁺 对于“ts”=2S时点火出力必须小于等于最大运

行出力的一半。 󰁺 对于“ts”=3s时点火出力必须小于等于最大运

行出力的三分之一。

举例:

最大运行出力为600KW

则点火出力于等于: 对于ts=2s, 为300KW 对于ts=3s,为200KW 如果要测定点火出力:

—断开探针电缆上的插头插座15)(A)P.4(燃 烧器点火,并在安全时间结束后进入锁定状态)—再进行点火再锁定(连续10次) —在测量表上读出烧掉的燃气量

这个量一定小于或等于下面由公式所确定的值:

3

Nm/h(燃烧器最大出力)/360

举例:

对G20燃气燃烧器(10kwh/Nm)最大运行出力:600KW

3

相当于60Nm/h在10次点火和锁定后,所读出的燃气量应小于或等于:

3

60÷360=0.166Nm

AIR PRESSURE SWITCH

2—燃烧器最大出力

最大燃气设定:测量燃气耗量

—如果其需要减小,可将2级燃气阀关小一些, —如果其需要增加,可首先打开所有通路上的2级燃气阀门,如果仍不够,可通过调压阀增加燃气压力。

最大空气设定:

轻微移动旋钮10)(A)P.4,然后再将其固定。注意:当调压阀被修改为2段火运行所需出力时必须重新检查点火。

从例子可以看到,2段火的最大燃气出力可以从图表P.6 中获得,即只需简单读出在过渡段套简12)(A)P.4上的U型压力表(C)P.13上的读数,然后根据P.6所给说明进行。

D68

(A)

MIN. GAS PRESSURE SWITCH

3—空气压力开关

在将空气压力开关设置在刻度盘(A)的起点并且其它所有调整完毕后,可以进行空气压力开关的调整。当燃烧器运行时缓慢顺时针旋转相关旋钮以增大压力直到燃烧器进入锁定。接着逆时针旋转大约20%使燃烧器重新启动并确保它与前运行一致。如果此时燃烧器又锁定,可再逆时针旋转一些。

注意:一般空气压力开关确保烟气中CO含量低于1%(10,000ppm)为检查是否于此,可在烟囱中插入一燃烧分析仪,在CO含量超过1%前缓慢关小进风口并检查燃烧器是否锁定。

4—最小燃气压力开关(B)

(B)

在将压力开关设置在刻度盘(B)起点并且其它所有调整完毕后可以进行最小燃气压力开关调整。 当燃烧器运行时缓慢顺时针旋转相关旋钮,以增大压力直到燃烧器进入锁定。接着逆时针旋转大约2mbar,使燃烧器重新启动并保持与前运行一致。如果此时燃烧器又锁定可再逆时针旋转1mbar。

(C)

D2935

火焰状况检查(C)

燃烧器安装有离子探针系统以判断是否有火焰存在。此装置最小运行电流为5μA燃烧器提供了更高的电流,因此不必进行控制,然而要测量电离电流则必须断开探针电缆的插座,并且接入直流式微安

NORMAL FIRING

(n° = seconds from istant 0)

燃烧器运行

燃烧器启动(A)

(阀门组符合EN676标准)

󰁺 0秒:远程控制器TL关闭。控制盒启动周期开

󰁺 2秒:风机启动;

风机转动风门为最大出力,进行38S吹扫阶段 󰁺 40秒:电极打火

安全阀VS和VR1级电磁阀(快速开启)打开,火焰在低出力水平上被点起(点A)随着阀门缓慢打开到1级火力点B燃烧出力逐步增大 󰁺 42秒:电极停止打火

󰁺 50秒:VR2级电磁阀门打开。出力最终由1级

增大到2级段C—D 控制盒启动周期结束。

一旦启动周期结束,控制盒将继续检查火焰和空气压力开关位置。燃烧器将持续运行在一个稳定出力水平上。

如果锅炉的温度和压力升高且控制器TL打开,燃烧器会停机,段F—G。

如果运行中燃烧器火焰突然熄灭,则燃烧器将在1秒内锁定。

(A)

NO FIRING

点火失败(B)

如果燃烧器不点火在燃气电磁阀门开启的3秒内和控制器TL关闭后43秒,燃烧器进入锁定状态。

D2937

(B)

OPENING THE BURNER

最终检查(运行中)

断开最小燃气压力开关上一根电线 󰁺 打开远程控制器TL 󰁺 打开远程控制器TS。 此时燃烧器一定停机

󰁺 断开空气压力开关上的引线P 󰁺 断开离子探针引线。 此时燃烧器一定锁定

󰁺 确定各种调节装置的机械固定系统都完全紧固

󰁺

D202

维护

燃烧

燃烧器最佳调整应靠对烟气的分析而定。

若测量的数据与以前相应指示的值有显著不同时,应在维修中特别注意。

燃气泄漏

(A)

确保燃气表与燃烧器之间的管路没有泄漏现象。

当燃气过滤器过脏时,可更换一个新的。

燃烧头

打开燃烧器确保燃烧头所有部件状态良好,没有因高温而变形,没有由环境而来的脏物,并保持部件位置正确。如果有疑问,可拆卸肘筒1)(B)P.8。

风机

检查确保风扇和叶片上没有积灰。因为这会减少进风量,结果引起不完全燃烧。

燃烧器

检查接线端子上是否有紧固螺钉松动,清洗燃烧器外表面。

燃烧

若发现运行初期燃烧参数与当地法规不符或燃烧并不好时,可调整燃烧器记录新的燃烧参数,这对以后的操作控制有用。

打开燃烧器

—移去风门3)与过渡段套筒4)的螺钉1)

—打开燃烧器从滑杆2)上往回抽出单元A,单元B 仍保留在锅炉上。

注意:

当将燃烧器从滑杆上安装上时,建议轻微拉紧电缆和探针电缆使它们稍稍平直。

故 障 表

故障现象 故障原因 解决方法

闭合所有开关检查连接 调整或更换 重启动 更换 检查连接 更换

打开手动阀

与燃气公司联系 调整或更换 更换 更换 更换

将所掉相接上后,重置热继电器 调整或更换 更换控制盒

更换或调整 清洗 调整

询问技术部门 更换控制盒

检查连接更换线圈 增大

更换线圈或整流器面板 增大调压处压力 调整(见图CP.8) 更换 更换

更换或保护 更换 检查 更换 打开

排出空气

增加燃气通过量 调整(见图CP.8) 重新连接

检查探针位置 缩短或更换电缆 检查接地 调换 更换

减小最低燃气压力开关的工作压力更换燃气过滤器。

燃烧器不动作 没电

2. 温控没闭合

3. 控制盒锁定 4. 控制盒保险断了 5. 电气连接错误 6. 控制盒坏 7. 没有燃气供应 8. 燃气压不足

9. 最低燃气压力开关没有关闭 10. 电容损坏(GAS3-4)

11. 马达远程控制器损坏(GAS5-6 ) 12. 电机坏了

13. 马达热继电器保护(GAS5-6) 控制器可见盘一直转空气压力开关位置不对 燃烧器启动但马上停15. 模拟火焰出现 止

16. 空气压力调节不当 17. 压力开关连接管脏了 18. 燃烧头调整错误 19. 炉膛中负压太高 20. 火焰检测电路坏了 21. VS,VR气阀线圈损坏

预吹风完后燃烧器不22. VR通气量太小 能点燃 23. VR或VS 坏了

24. 气压太低

25. 点火电极位置不对 26. 点火电极绝缘不好 27. 高压线损坏

28. 高压线由于高温变形 29. 点火变压器损坏

30. 电磁阀或变压器接线错误 31. 控制盒损坏

32. 阀门组下行管道中的旋塞关闭 33. 管道中有空气

火焰出现后,燃烧器34. VR1过气量太小 马上锁定 35. 离子探针位置不对

36. 离子探针接线错误

37. 离子探针电太小(小于5μA)38. 离子探针接地 39. 燃烧器接地不良 40. 相线与中线搞混 41. 控制盒损坏

燃烧器重复启动周期42. 主燃气压力接近于最低燃气压而没有锁定 力开关所限定的数值。阀门开启

跟随着不断的压力降低,从而引起压力开关自身的开启阀门立即关闭,燃烧器停机,压力又升高,压力开关再次关闭,重复点火周期。该过程没有休止地进行

点火脉动 燃烧头调整不当

44. 点火电极调整不当

45. 风门调整不当空气太多 46. 点火阶段压力过高

运行中燃烧器停机锁47. 探针或点火电缆接地 定 48. 空气压力开关失灵 燃烧器停机时锁定 49. 火焰保持在燃烧头中,或仍保持

为模拟火焰

调整见P.9 调整见图 CP.8 调整 减小

更换磨损件 更换

消除连续火焰或更换控制盒

燃烧器启动循环诊断 在启动时,按下表所示:

色码表

程序

预吹扫

点火阶段

运行,火焰正常

运行,火焰较弱

供电电压低于~170V

锁定

虚假火焰 色码 ●●●●●●●●● ●○●○●○●○● □□□□□□□□□ □○□○□○□○□ ●▲●▲●▲●▲● ▲▲▲▲▲▲▲▲▲

图例: ○ off ● Yellow □ Green ▲ Red

运行故障诊断

控制盒的诊断功能是通过RED或LED来显示的,很容易确定故障原因.在应用这一功能时,当燃烧器进入安全状态(锁定)后10秒,再按复位按钮至少3秒.松开按钮后,按下图所示闪烁:

红灯锁定后至少等待10秒以上 按复位按钮超

过3秒

闪烁 3秒间隔 闪烁 ●●●●● ●●●●●

它会在3秒的间隔时间后重复.如看到闪烁的次数并确定了可能的原因。 信号

闪烁二次

●● 可能原因 在安全时间结束时没有火焰 -离子探针故障 -失效或脏的燃气阀组

-火线与零线接反 -点火变压器故障

-燃烧器调整较差,没有燃料

空气压力开关接点不闭合

-空气压力开关故障

-空气压力开关调整不当

-最大空气压力开关接通(如有安装)

点火前有虚假火焰或最低空气压力开关不打开

-空气压力开关故障 -空气压力开关调整不当

运行时火焰熄灭

-燃烧器调整较差,没有燃料

-失效或脏的燃料阀

-火焰探测器接地

-备用

接线错误,内部故障 闪烁三次 ●●● 闪烁四次 ●●●● 闪烁七次 ●●●●●●● 闪烁八次 ●●●●●●●● 闪烁十次

●●●●●●●●●●

20

燃烧器说明书(中文)

芬兰奥林油气燃烧器

5 * 油气燃烧器GKT-35S

客户: ZEDC

SaiWei LDK 标记: Jiangxi

项目号: P000386

厂商:

OILON ENERGY OY

P.O.Box 5

FIN-15800 Lahti, Finland

󰀋 358 3 85 761

Fax 358 3 857 6277

目录

1.结构说明……………………………………………………………………………………….1.1

1.1.交付范围………………………………………………………………………………1.1

1.2.GKT-35S燃烧器……………………………………………………….……………1.1

1.3.阀组……………………………………………………………………………………1.4

1.4.自动控制………………………………………………………………………………1.4

2.技术数据……………………………………………………………………………………...2.1

3.操作指导………………………………………………………………………………………3.1

3.1.总述……………………………………………………………………………………3.1

3.2.装配检验………………………………………………………………………………3.1

3.3.第一次启动/长期关闭后的启动的准备工作…………………………………………3.2

3.4.正常运行……………………………………………………………………………….3.2

3.5.启动…………………………………………………………………………………….3.3

3.6.停止和紧急停止……………………………………………………………………….3.3

3.7.油调节装置…………………………………………………………………………….3.4

3.8.冷却空气………………………………………………………………………………3.10

3.9.燃烧空气………………………………………………………………………………3.10

3.10.故障排除…………………………………………………………………………….3.11

3.11. 油嘴功率表………………………………………………………………………….3.12

4.设定值………………………………………………………………………………………….4.1

5.维修指导………………………………………………………………………………………5.1

5.1.总述…………………………………………………………………………………….5.1

5.2.油喷嘴的维修………………………………………………………………………….5.1

5.3.点火燃烧器…………………………………………………………………………….5.2

5.4.阀组…………………………………………………………………………………….5.2

5.5.关闭期间的维修……………………………………………………………………….5.3

5.6.润滑,垫片和轴承说明……………………………………………………………….5.4

5.7. 机器卡片……………………………………………………………………………….5.5

6.安全指导………………………………………………………………………………………6.1

7.安装指导………………………………………………………………………………………7.1

注意:

这些操作和维修指导包括燃烧器制造商的一些资料,可通过使用单位的指导进行补充。

此燃烧器指导说明书,并不包括使用单位特定的工艺流程上的操作与维护的特殊资料,这些资料需由使用单位制定。

这些特殊工艺的操作与维护资料优先于燃烧器的说明。

1.结构说明

1.1.交付说明

油气燃烧器GKT-35S墙式安装在锅炉上。

5台油气燃烧器Oilon GKT-35S 制造号:7083 , 7084 , 7085 , 7086 , 7087

5套油阀组DN25

1.2 GKT-35S燃烧器

GKT-35S燃烧器是一种工业用重油和燃气燃烧器。其运行,启动和停止是全自动的。燃烧器的自动功能在自动系统中得以实现,而控制功能则由遥控来完成。

燃烧器的调节比为油1:8,气1:10。

燃烧器装有两套阀组装置,分别给燃烧器供油和供气,雾化介质和点火。

燃烧器的主要部件:(总装配图图号 1-830J)

1. 风箱

2. 油枪

3. 气枪

4. 点火枪

5. 火焰探测器

6. 燃烧空气控制板

7. 观察孔

1.2.1风箱

燃烧器风箱由钢板焊制而成。燃烧空气被导入圆柱形框,在那里被分成初级气流 和二级气流。

二级气流通过一个可调节叶片进入炉膛。叶片的位置对通过燃烧器的空气压力 初级气流在中心管和喷枪之间旋转,后进入炉膛。初级气流量由安装在前板上 的手动调节杆调节。正确的设定值见“设定值”一章。

叶片由8个装在法兰间的叶片组成。叶片使空气在进入锅炉前产生

一个切向旋转运动,叶片的位置可通过装在燃烧器前板上的杠杆调节。叶片调节 在试运行期间完成。正确的设置已记录在“设定值”一章。

叶片位置对下列因素有影响:

• 燃烧空气的涡流和火焰的形状

• 初级空气和二级空气比例

• 燃烧空气与油的混合物

注意!调风叶片的位置在试运行时已设置好,其位置不允许改变。

燃气量由风箱前部的空气控制板调节。

燃烧器的风箱前板上装有喷油枪接头,喷气枪接头, 点火枪,火焰探测器和观察孔。

1.2.2.油枪

枪由安装在各自内部的钢管组成。油,雾化介质和冷却介质通过管子进入喷嘴。 雾化介质被导入内部管子,油被导入内部管子和中心管之间的区域。

喷油枪用足量的冷却空气来冷却来自燃烧室的热辐射。

喷油枪的安装深度由一个机械限位器来保证。限位器用一个六角螺钉固定在喷枪 上。正确安装深度(L2)的测量值已记录在“设定值”一章。

喷枪上装有一个闸门,以防止在喷嘴管脱开时燃烧气体泄漏到工作室。

雾化介质和燃油按所需量通过阀进入燃烧器。

1.2.3.燃气枪

枪由安装在各自内部的钢管组成。燃气,雾化介质和冷却介质通过管子进入喷嘴。 雾化介质被导入内部管子,燃气被导入内部管子和中心管之间的区域。

喷气枪用足量的冷却空气来冷却来自燃烧室的热辐射。

喷气枪的安装深度由一个机械限位器来保证。限位器用一个六角螺钉固定在喷枪 上。正确安装深度(L2)的测量值已记录在“设定值”一章。

喷枪上装有一个闸门,以防止在喷嘴管脱开时燃烧气体泄漏到工作室。

雾化介质和燃气按所需量通过阀进入燃烧器。

1.2.4.点火枪 SP51

点火枪是一个气体点火器。接线箱和点火变压器安装在其后端。再者,前端接入

燃烧室,是燃气和空气混合的地方。点火火焰在点火枪前端的喷嘴内被点燃。喷嘴含有火焰探测的点火电极和电离电极。

点火枪的主要部件

• 燃烧器管

• 喷嘴管

• 带点火变压器的接线箱

• 连接电缆

• 混合室

• 气体喷嘴,空气喷嘴,主喷嘴

• 点火电极

• 电离电极

当燃烧气体和空气的预混合物在喷嘴内经点火电极点燃时,燃烧产生。

警告:点火电压为5000V

来自供给管路的液化气和燃烧空气按所需量通过阀装置进入点火枪。

点火枪供有连续的冷却空气流(见操作指导:冷却空气)

点火枪上装有一个机械限位器以保证燃烧器有正确的安装深度。限位器用六角螺 钉固定在点火枪的框管上,正确安装深度(L1)测量值已记录在“设定值”一章 的表中。

1.2.5.燃烧空气控制板

燃烧器前面的空气口内装有一个风量控制挡板,它用于调节燃烧器的空气量。 总负荷分十个比例调节位置段,对应调节供风量,每段的斜率可调,使燃烧器处于最佳状态。

1.2.6.火焰探测装置

燃烧器的主火焰由主火焰探测器来监测。火焰探测器的连接管安装在燃烧器前板 上,它带有一个冷却空气接头。冷却空气可保持火焰探测器清洁并防止过热。 引导火焰由点火枪的电离杆探测。

1.2.7.观察孔

火焰和燃烧孔通过观察孔来观察。冷却空气流可防止观察孔过热和变脏。

1.3. 阀组装置

阀组装置与管路连接,向燃烧器提供工作介质。

空管加热和正常运行管路都装在阀体上,阀组装置上装有必要的控制和关闭设 备。

阀门装有限位开关,它向自动控制柜传递开/关信号。

1.4. 自动装置

接线箱安装在阀装置上。

2.技术数据

5套重油/燃气燃烧器 GKT-35S

制造号: 7083, 7084, 7085, 7086, 7087

位置标记:

位置: 墙式安装

PI图: 1-803J

装配图: 1-830J

燃油/燃气燃烧器:

- 性质: 轻油

- 粘度: 8…8 cSt

- 负荷(正常运行): max.2280 kg/h

min.285 kg/h

- 温度: + 20ºC

- 供给压力: 1000 kPa g

- 性质: 燃气

- 负荷(正常运行): max.2750 nm3/h

min.343 nm3/h

- 温度: + 20ºC

- 供给压力: 100 kPa g

雾化介质/燃烧器:

- 性质 : 蒸汽 空气

- 供给压力: 8 bar 6 bar

- 温度: + 175ºC + 20ºC

- 消耗: 250 kg/h 250 kg/h

燃烧空气/燃烧器:

- 消耗: max.31000 m³n/h

min.3875 m³n/h

- 通过燃烧器的压力损失: 3.5 kPa

- 温度: max.+ 20ºC

注意!以上给出的压力值是相对压值(高于大气压)。

5 套点火枪 SP51

燃料:

- 品质: 天然气 LPG

- 消耗: 约2 m³n/h 约1 m³n/h - 供给压力: 0.8 barg 0.5 barg - 喷嘴处压力: 80…150 kPa g 40…80 kPa g

仪表空气:

- 品质: 仪器用空气,清洁,干燥 - 数量: 约20 m³n/h

- 供给压力: 约7 barg

- 喷嘴处压力: 1.5…2.5barg

- 连续流量(冷却用): 约5 m³n/h

- 喷嘴处压力(冷却用): 0.5 barg

环境温度: +20ºC

供电电压: 380/220V 50Hz

保护等级: IP 54

注意!以上给定压力都是相对压力值(高于大气压)

3.操作指导

3.1.总述

本手册简要地说明燃烧器的操作和维修。

调节和设定值虽然是指定的,但值得注意的是,在试运行和实际操作过程中也可改 变。试运行期间的调节和设定值见“设定值”一章,应遵照指定的值。出现故障时, 最重要的是在采取措施之前找出故障原因。未解决的故障会对设备和人员造成严重 伤害。主管监控人员应随时关注,它负责作出必要的决定,并对解决状况负责。 无论怎样的正常运行状况,比例警报,是运行的一个正常部分,因此也就需要操作 者解决。

根据指导实施维护工作对保修义务的有效性是十分有意义的。维修措施也应记入服 务手册。

服务和维修应遵照本手册的指导。维修间隔取决于经验。

进行服务和维护时,应始终遵守维修指导。

定期维修和保养对设备的工作寿命和安全是十分重要的。

设备中出现任何故障应及时修理,损坏的部件/设备应及时更换以避免危险发生。 供应商对不当的维修工作所引起的损坏不负有责任。

3.2.装配检验

燃烧器及其附件的安装应按下列步骤检查:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

根据指导和装配图检验燃烧器和阀是否已全部到位。 燃烧器安装到燃烧孔的中心点。 燃烧器耐火材料是否破裂。 泵装在其安装底座上,有足够的维修空间。 点火枪和油喷枪已安装到燃烧器前板(根据图纸测量L1和L2) 管子和管接头已用压力介质做过实验。 油管装有电气加热电缆(交付时无保温绝缘材料)。 清除燃烧器和管路中在安装时产生的污物。 阀组零件,控制板信号灯和开关,电缆等装有标记牌。 注意!油管测试可用柴油(不允许用水,因为水会损坏油泵)。

3.3.长期停顿后第一次启动/启动前的准备

3.3.1.燃烧器

第一次启动前进行下列检查和调节:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

- 安装后,管路用压缩空气清扫过滤器,喷嘴,在扫气中可能会损坏的零件必须 拆除。 风机和油泵的旋向。 燃烧器和阀装置处于工作状况(安装,连接等)。 燃烧器的电气接头,阀门和局部控制装置以及遥控设备已经过测验,并处于工作状态。 急停回路,准备就绪。 压力开关设置值按照指导。 燃油和燃烧空气的测量设备处于工作状态。 工作值遵照PI-图表给定数据。 安装后对管路和装置进行检查。 进油管充满油,并有流通口(泄放口)。 泵的转向。 设备,局部控制室和遥控装置间的电气连接已测试完毕,并处于工作状态。 系统锁定回路,检测完毕并处于工作状态。 燃油测量设备处于工作状态。 管路安全设备已测试过,并处于工作状态。 工作值遵照PI-图表给定数据。 3.3.2.启动油泵前检查以下内容:

3.4.正常运行

在加热器负荷要求的运行范围内,燃烧器的运行控制来自局部控制室/远程控制。 操作人员监控运行过程,检查警报,采取措施消除:

- 检查过程展示:

* 过程参数

* 运行中的设备

* 最终结果和设备锁定,原因等。

正常运行期间,操作人员要定期检查下列内容:

-

-

-

-

-

- 装置中的噪声是否正常。 风机运行声音正常,无振动,轴承温度不太高。 连轴器,接头和补偿器的状况。 阀,空气控制板及其执行机构处于工作状态 阀,空气控制板处于正确的工作位置。 读取局部温度计和压力计,必要时将读数与控制室的显示作比较。

- 燃烧器总的状况,运行的准备情况(泄漏,防火安全),火焰外形,喷嘴清洗,燃烧 孔的清洁。

- 观察窗的清洁情况,足量的冷却空气。 - 局部控制室的状况(信号灯,清洁度)。

- 伺服室的清洁度(防火安全),备用嘴和喷枪清洁,运行准备工作,工具和介质的清 洁。

- 电缆(无损坏危险)。

- 阀装置总体状况(泄漏,防火),通过过滤器的压差,必要时进行清洁。 - 管路和其他设备处于良好工作状态。

注意!即使燃烧器未投入运行,也要保持燃烧口的清洁。

在对设备的任何部件实施工件作时,都必须通知控制室。 但是任何工作的实施都不能对人员或设备造成危害。

3.5 启动

3.5.1 油泵

启动前要检查油泵的供油路是否打开。手动截流阀打开,进油管充满油。压力 控制阀打开,出口管路中的阀关闭。

油泵锁定屏压后可以启动。启动由控制室来完成。泵起动后立即在油管内建立 起稳定的压力。启动后检查管路的密封性。启动压力控制阀,注意压力控制是 怎样实现的。油压调到溢流阀设定值。压力稳定后,溢流阀设置好。当泵运行 时,油进入燃烧器。

3.5.2. 燃烧器

启动燃烧器前,检查燃烧器的油,雾化介质,燃气和燃烧空气的供给管路是否 打开。自动和快速节流阀必须处于“关”位置,而手动节流阀打开。冷空气阀 在启动前必须打开。

3.6

停止和紧急停止

3.6.1. 停止

燃烧器在停止运行前,应始终控制到最低负荷,以防锅炉内温度波动过大。

3.6.2. 紧急停止

紧急停止的实施来自接线箱。按下急停按钮,燃烧器立即关闭。

在紧急停止的情况下,允许重新启动燃烧器,但要在找到停止原因,再次实现 安全启动之后。

3.7 油调节装置

由一个气动执行器带动一个调节阀控制供油量。

3.8 冷却空气

3.8.1 喷油枪

喷油枪以足量的冷空气来冷却来自锅炉的热辐射。冷空气沿着钢管从空气管进入喷枪。冷空气量由阀no.617调节。

喷气枪

3.8.2 点火枪

一旦锅炉加热,冷空气必须以大约5m³n/h流量连续不断地进入点火枪,以防损坏喷嘴,点火电极和电离电极。冷空气来自仪表空气管。冷空气的量由阀no.512调节。

3.8.3 火焰探测器

火焰探测器连接管定位在燃烧器前板上,装有冷空气接头。冷空气连续不断地从仪表空气管流进火焰探测器接头。冷空气可防止火焰探测器变脏和过热。冷空气量由阀no.606调节。

3.8.4 观察窗

观察窗的接头上装有冷空气接头。冷空气流经仪表空气管。冷空气防止观察窗过热和变脏。冷空气由 阀no.607调节。

注意!不允许改变冷空气阀的设置。

3.9 燃烧空气

燃烧空气的量是借助控制挡板调节的,它安装在燃烧器前的空气口内。控制挡板的位置由一个气动执行机构进行控制。执行机构来自自动系统的信号。 安装在压力空气管内的压力调节器调节点火枪的燃烧空气量。

3.10

故障排除

3.10.1 总述

燃烧关闭通常是由故障安全设备,如火焰探测器,温度开关,压力开关或限 制 开关引起的。在这些情况下,设置值不应该改变。但是,功能/值应该纠正以完 成安全燃烧。

由于在仪器的试运行期间,仪器的设定值经常改变,所以要始终保持准确的压 力值。原始值和改变值都要记录在设置值表中。

3.10.2 特殊问题(不在锁定回路内)

故障

燃烧尾气呈黑色

可能原因

·燃油/燃气和燃烧空气

比例不对

·空气计量仪位置不对

措施

检查O2值,增大空气量

检查位置

·喷油枪/喷气枪安装深度检查安装深度 不对 ·油温不对

检查油温值

主火焰失效

·火焰探测器无火焰信号

·火焰探测器不清洁

·火焰探测器故障 ·油滤器阻塞

·油喷嘴/燃气喷嘴损坏 ·燃烧孔不清洁 ·火焰太猛

按下控制板上按钮,重新设置报警,检查燃烧器运行的条件是否具备。查明报警原因

检查火焰探测器和冷空气供给情况及清洁度

更换火焰探测器 清洗滤器

更换油嘴/燃气喷嘴

检查燃烧孔,必要时进行清洁 见前页

3.10.3 点火枪

故障

可能原因

措施

检查点火枪功能,检查点火枪清洁度。

检查节流阀,压力控制阀,压力调节器。

检查安装位置。 检查电气设备。

注意!电缆安装要经电气工程师的允许。 警告:点火电压为5000V。维修前,检查电压是否从点火枪上断开,供油是否关闭。

检查点火变压器,若损坏,应更换。

检查电气接头。

注意!电缆安装要经电气工程师的允许。

点火火焰不能建·点火枪损坏

·燃烧气体或燃烧空气 的供给

·点火枪安装位置太深

·无点火火花

·点火变压器故障

·无电压

3.10.4 压力开关

无点火火花

- 如果压力低于设定值,燃烧器的运行将被压力开关锁定。 - 如果压力在其运行范围内,按重新设置按钮,取消失效。 - 失效取消后,可重新启动燃烧器。

- 若压力值在其范围内,失效取消不能工作,检查压力开关设定点(见“设

定值”一章)。

3.11.油嘴功率表

奥林 E-油嘴功率作为供压功能(作为参考)

- 油嘴3386T65B

4 设置值

4.1. 压力开关(燃烧器)

对象 油压低

雾化介质压力低 燃气压力低 燃气压力高

助燃空气压力低 燃气压力高

位置符号 PSL-108 PSL-123 PSL-213 PSH-210 PSL-031 PSH-032

初始值(kPag) 2.5 100

最终值(kPag)

4.2. 点火燃烧器

对象 点火气体压力 点火空气压力 冷却气体阀门

位置符号

初始值(barg) 0.5…1.5 1.5…2.5

最终值(barg)

4.3. 点火燃烧器的安装深度与油气枪深度(见图1-830J)

对象

点火燃烧器 油枪 气枪

尺寸 L1 L2 L3

初始值(mm) 125 167

最终值(mm)

4.4. 油嘴型号

对象

油枪用油嘴

初始型号 3286T65B最终型号

4.5. 一次风(尺寸L4)(见图1-830J)

对象

燃烧器GKT-35S

初始设置(mm) 55(open)

最终设置(mm)

4.6. 二次风(见图1-830J)

对象

燃烧器GKT-35S

初始位置

1 .notch (从0计数)

最终位置

.notch

(从0计数)

4.7. BERNARD执行器的位置开关

对象

白色凸轮盘色(1) 黑色凸轮盘 (2) 灰褐色凸轮盘(3,4)

注意!

在试运行期间要检查设置值。未经允许,设置值不能改变。

初始位置

最终位置

5 维修指导

5.1. 总述

在正常运行情况下,油喷嘴和油滤器是需要定期维修的对象。油喷嘴的状况对完全燃烧十分重要,因此要特别注意其清洁度。一旦状况可疑(如火焰质量),喷嘴应清洗。滤器应周期性地清洁以防止喷嘴和其他仪器阻塞。

注意!

维修前,必须先通知控制室。实施维修的人员必须具备相应质量认可书和培训。

5.2. 油喷嘴的维修

维修要求可以从燃烧结果(火焰质量)上推断出来。对喷枪采取任何措施前,先以局部控制板或遥控室处关闭燃烧器。关闭油管和雾化介质管路内的截流阀。自动截流阀将自动关闭。控制开关保持在0位。读取局部压力计,确信管路中无压力。

1. 拆下燃油管。通过锁紧销松开喷嘴,将其自喷枪架上取出。 2. 清除喷嘴上的脏物。 3. 松开喷嘴。

4. 检查喷嘴状况和清洁度。用合适的溶液清洗喷嘴和螺纹。用钢制金属丝清洁

喷嘴芯孔,注意不要划伤和损坏芯孔。 5. 检查密封面的状况和清洁度。 6. 检查垫片,必要时更换。

7. 清洗后,用润滑油或相应耐高温的油封住螺纹和密封面。喷嘴不能连接太紧,

因为垫片可防止泄漏。同时维修时也便于拆缷。

8. 将喷嘴装到喷枪架上。打开手动截流阀,控制开关转到运行位置。

5.3. 点火枪

开始维修前,先检查点火枪的燃气和燃烧空气的供给是否关闭,点火枪上应无电压。

注意!点火电压为5000V

正常运行时,点火枪不需要任何维修。然而,常常检查盖的紧固螺钉是十分必要的,必要时上紧。

如果运行期间出现失效,必须检查内部部件。为此,松开混合燃烧室(4PCS)的紧固螺钉,从燃烧器上取出喷嘴。 注意!

检查或更换电极内部瓷制绝缘体时,要检查垫片情况,对于损坏的垫片要更换。否则,燃气/空气混合物可能进入高压接线箱。 警告:

拆除喷嘴时,热的燃烧气体会从点火枪开口喷出。 点火枪推荐设定值:

- 调节器后的液化气压力约为0.7 bar(对天然气为1.1 bar)。 - 调节器后的空气压力约1.8 bar。

压力空气一定要清洁干燥,以防瓷制绝缘体受潮。

5.4. 阀装置

正常情况下,阀不需要任何维修。 定期检查(约每两周):

- 管路内温度和压力值。值要符合PI-图给定的值。 - 控制阀的功能。 - 滤器的通畅和清洁。

- 自动截流阀功能(注意!燃烧器必须脱开运行)。 - 手动截流功能(燃烧器关闭时,开和关阀)。 - 管路紧密性。 - 清洁度,除去油渍。

- 遵照零件制造商的指导(见“辅件数据”一章)

5.5. 停顿期间的维修

5.5.1 燃烧器

- 外部检查(清洁度,总体情况)。 - 检查和清洗喷嘴。

- 清洗点火枪,检查情况和功能。

- 风门挡板的情况和功能(执行机构,手柄,杠杆)。

- 内部检查(耐火材料,空气计量仪,空气控制板,喷枪,热应力等)。 - 检查进口处的垫片。

5.5.2 阀

- 外部检查(清洁度,总的情况)。 - 阀和执行机构的功能。 - 滤器的清洗。

5.5.3 总体

- 支撑情况。 - 补偿器。 - 轴承箱的加油。 - 遵守制造商的指导。

注意!

维修接头,进口和出口时,重要的是必须更换垫片。

5.6 润滑剂,垫片和轴承的说明

螺栓和螺钉要用油润滑以防卡住,高温处的接头要在安装燃烧器设备期用耐热油润滑。这也有助于维修期间接头的拆除。 特别注意运动部件和需要经常维修的部件。

需要润滑的部件及润滑油。

部 油嘴

防卡死润滑剂或润滑剂

间隔

清洗时 (充满约 0,5 g)

电气执行机构 -40°C...+150°C 滴点 +156°C 粘度15°E +50°C

不断润滑,约100 000

运行

风门挡板轴承BRP2 或相应耐热

达 +400°C 复合调节器 油调节器OilonMSV 垫片

燃烧器装配上,连接到锅炉上 轴承 空气控制板

图号

1-2 次/年 (充满约 1 g) 清洗时

垫片类型

图号 1-830J

轴承类型

UCLF205.25.C4.COMP2UCFL 204 (∅ 20)

电动BERNARD执行器1-830J (支撑轴承)

5.7 机器卡片

OILON ENERGY OY

燃烧器 GKT-35S

- 生产商 OILON ENERGY OY

- 型号 GKT-35S

- 项目号 / 工作号 P000386 / A052316 - PI图图号 1-803J - 总装配图图号 1-830J

- 制造编号 7083…7087

- 结构材料:

- 风箱 St

- 气枪 AISI316/235MA - 油枪 St/AISI316/253MA - 油嘴 Prodec

- 总重量 1600 kg

- 运行数据

- 天然气最大流量 2750 m3n/h - 轻油最大流量 2280 kg/h - 最大助燃空气流量 31000 m3n/h

- 连接尺寸

- 助燃空气进口 630 x 1025 mm - 与锅炉连接法兰 ø 605 mm

6.1. 总述

本安全指导讲述在正常运行和维修期间怎样防止对人员和设备造成损害。布置设备时要考虑工况,防止员工死亡和事故的发生。

6.2. 清洁度

设备房的清洁和好的秩序是安全工作的基础,特别是混凝土表面要保持清洁,这样就不会有滑倒的危险。环境中存在大量的尘埃增加了爆炸和火焰蔓延的危险性。 工作台不能用作贮藏地,需要正常使用的设备和工具存放在专门的地方。 紧急显示,器人员安全设备必须主放在工作台内。

6.3. 正常运行

正常运行期间,操作者要注意定期观察燃烧器的状况和功能。有故障的设备和管路泄漏必须及时修理。处理损坏部件时要遵守安全指导。

注意!

开始维修或远程控制前,要通知控制室。

6.4. 维修和保养

正常运行时,对每个设备实施维修都有相应的指导。

对于停顿期间增加的维修项目要特别说明,监控人员要给出详细的特殊项目指导。维修项目的增加要通知设备上的所有工作人员。布告板和期货醒目的地方要设有书面通知。这防止不当行为和人为失误所引起的危险。

电气设备维修前,要通过开关或拆除熔断器,将其与回路断开。在设备的标上日期和标记。

管路在维修前,要检查管路内应无压力,阀要关闭。阀的手轮拆除或用链锁住。由马达来操作的阀与回路脱开。所有阀要提供标记符号。维修含有气体的管路要使用安全齿轮。

临时拆卸工作平台,导轨等,要标上警示记号以防跌落和事故。 使用提开装置,工作时就不用爬行或伸手去够。

维修时,所有临时布置要归到原始状况,通知其他工人工作已结束。

7.1.总述

设备按下列顺序安装:

7.5. 风门挡板执行器电缆的安装

1、将控制电缆套进燃烧器

2、电缆中心连接到风门挡板杠杆上

3、电缆安装到阀上。阅读控制电缆操作指导,注意允许的弯度 4、电缆套入阀的框架

7.6. 钢管的安装

阀和点火枪间的燃烧气体管路用钢管连接。阀和点火枪间的燃烧空气管用钢管连接。燃烧气体管连接到阀装置的接头上。

7.7. 就地柜

出厂时已经进行过控制板功能测试。

控制板定位在燃烧器的近旁。必须注意到电缆托架和局部控制室周围电缆的空间。

安照图纸安装电缆和电气接头。

7.8. 压力测试

试运行前,所有管路要根据标准化压力测试。测试油管时建议用轻油。其他管路气密性用氮气测试。管接头用肥皂溶液测试。

7.9. 电缆托架应从各个方向给电缆予以保护。Oilon交付时不包括电缆托架。

7.10. 电缆

Oilon交付时包括点火枪的特殊电缆和火焰扫瞄器。

电缆已预装到点火枪上。电缆包括与点火枪连接的快速接头。

7.11. 电气安装

所有电气元件安装要按照电路图,未经允许不能作任何修改。 没有监控负责人的允许,不能打开电源。

7.12. 绝缘体

油和气体管路要用足够厚的材料来隔热,以防止热量损失。油管隔热不充分会导致燃烧器运行失效。交付时不包括约绝缘材料(隔热材料)。

百得燃烧器TBG85P3.0

注 意

- 对燃烧器和系统的操作只能由合格的工作人员来执行。- 启动燃烧器和进行维护保养前,请仔细阅读本说明手册。- 在对燃烧器的电气系统进行操作前,请先切断供电电源。- 如果操作及处理不当,可能会引起危险事故。

符合情况声明

基于我们的责任,我们在此声明,我们的带有“CE”标志的产品

系列:

Sparkgas…; BTG…; BGN…; TBG...; Minicomist…; Comist…; RiNOx…, BT…; BTL…; TBL...; GI…; GI…Mist; PYR…; TS…

描述:

民用和工业用燃气、燃油和双燃料鼓风式燃烧器

符合以下欧洲指令(法律)的基本规则:

• 90/396/EEC (燃气应用指令)

• 92/42/EEC (锅炉效率指令)

• 89/336/EEC (电磁兼容指令)

• 73/23/EEC (低电压指令)

• 98/37 EEC (机械指令)

并且参照以下欧洲标准进行设计和测试:

• EN 676 (燃气, 双燃料的燃气部分)

• EN 267 (轻油, 双燃料轻油部分)

- EN 60335-1:2001:A1:2004+A11:2004 +A2:2006

- EN 60335-2-102:2006

- EN 50165:1997:A1:2001

- EN 55014-1:2000 + A1:2001+A2:2002

- EN 55014-2:1997 + A1:2001

- EN 50366:2004 + A1:2006

- EN 61000-3-2:2000 + A2:2005

并依照由以下部门制定的燃气设备标准90/396/CEE进行监督:

CE0085 - DVGW

副总裁及管理指导:

Riccardo Fava 󰴤󰢜

- 使用须知 .......................................................................................................................“

- 技术参数 .......................................................................................................................“ 46- 供气管路 - 供气管网原理图 ...........................................................................................“ 10- 燃烧器在锅炉上的安装 ..................................................................................................“ 11- 电气联接 .......................................................................................................................“ 12- 运行描述 .......................................................................................................................“ 13- 程序控制器 ....................................................................................................................“ 14- 天然气的启动和调节. .....................................................................................................“ 15- 电离电流的检测 .............................................................................................................“ 16- 点火电极和电离电极的位置 ...........................................................................................“ 17- 燃烧头内的空气调节......................................................................................................“ 18- 维护 - 两段火燃烧器 ......................................................................................................“ 19- 单段火燃烧器TBG 55空气调节示意图 ...........................................................................“ 20- 故障及解决 ....................................................................................................................“ 21- 空气伺服电机 ................................................................................................................“ 22- 电路图 ...........................................................................................................................“ 23

前言

以下的注意事项是为了保证顾客能够安全地使用民用和烧热水用的加热系统设备。这些注意事项的目的是为了避免这些设备不会因为安装不当或安装错误以及使用不当或使用错误而引起的损坏和安全问题。同时,本使用说明提供注意事项也希望能够通过一些技术性的但却易懂的语言,使顾客加深对一般性安全问题的了解。不管是合同内规定的,还是超出合同范围的,如果是由于顾客的不当或错误的安装和使用,或是因为不遵循制造商的指导而引起的任何问题或事故,制造商均不负责。

一般性注意事项

• 本说明手册对于产品来说是必要的,是产品不可分割的一部分,一定要提供给顾客。请仔细阅读本手册,其 中包含有关安全地安装、使用和维护产品的重要信息。请保留本手册以备需时之用。

• 必须依照现行的规则和制造商的指导,由有资格的技术人员来安装设备。“有资格的技术人员“意思是能够 胜任民用供热和热水生产领域的工作,或者是制造商授权的帮助中心。安装不当可能引起损害和对人员、动 物或物品的伤害。这种情况制造商不负责任。

• 打开包装后要确认所有的部件都齐备并且完整。如有疑问就不要动里面的设备并把它还给供货商。 成伤害。一定要把这些包装材料收集好放在合适的地方以免污染环境。

• 在对设备进行任何的清洁和维护之前,一定要关闭设备电源,使用系统开关或者将系统关闭。

• 如果出现任何故障或者设备不能正常工作,将其停机,不要试图修理或者改动。这种情况下,应该跟有资 格的技术人员联系。任何对于产品的维修均应由百得授权的服务中心使用原厂配件来进行。以上提到的任何 故障,均可能影响设备的安全性。为保证设备能够有效正常地工作,由有资格技术人员按照生产商的指导对 设备进行定期维护是必要的。

• 如果设备被出售、所有者变化,或者被移动或闲置,本说明手册一定要始终与设备在一起以便新的所有者或 者安装者能够利用它。

• 对于所有可使用可选零件和组件(包括电气)的设备,一定要使用原装配件。

燃烧器

• 设备必须只能作以下声明的用途:用于锅炉、热风炉、烤炉或其它类似设备并且不能暴露在可能对设备造成 危害的环境中。其它的的使用均为不正确且是危险的。

• 设备必须根据现行规则安装在通风良好的合适的房间内且要保证供应足够的空气进行良好燃烧。

• 燃烧器空气进口不要有阻碍使进风口面积减小,也不要阻碍房间通风,避免形成有毒或有害气体。• 对燃烧器进行联接前,检查铭牌上的内容,确认燃料所有的供应正确(电源、燃气、轻油或其它燃料)。

• 不要接触燃烧器上温度较高的部位。通常这些部位靠近火焰或者燃料预热装置,运行温度很高,在燃烧器停 机后也会保持一段时间的高温。

• 如果不再使用燃烧器了,须由合格的技术人员完成以下工作:

a) 断开与主电源的联接。

b) 关闭截止阀并将控制手柄拿走,切断燃料供给。

c) 对所有潜在危险部件做无害化处理。

特别注意事项

• 检查燃烧器在锅炉上的安装,确保安装正确、安全,并使火焰完全在燃烧室内。

• 启动燃烧器前,由有资格人员进行以下工作,最少每年一次:

a) 将燃料的流量设置为保证锅炉所需热量。

b) 调节燃烧空气的流动,以获得要求的工作范围。

c) 检查燃烧情况,确保产生的有毒物质和未燃烬气体含量不超过现行规则的要求。

d) 确认调节和安全装置工作正常。

e) 确认燃烧产物排除通畅。

f ) 确认在调节完成后,所有调节装置的机械安全系统均密封良好。

g) 确认使用和维护说明书在锅炉房内。

所有的包装材料(木板、钉子、塑料袋和膨胀聚苯乙烯等)一定不要放在儿童能够触及的地方,以免对他们造

• 如果燃烧器重复停止在锁定位置,不要频繁地手动复位。这时应让合格的技术人员来解决问题。

• 设备的运行和维护均要根据现行的规则,由合格的技术人员来执行。

电源

• 根据现行规则正确联接且良好接地后,电气设备才是安全的。有必要对必要的安全要求进行确认。如有疑问, 让合格的技术人员进行仔细地检查。对于接地不好引起的损害,生产商不负任何责任。

• 让合格的技术人员对接线进行检查,确认能够满足设备消耗电功率最大时的安全。

• 对设备的供电不能使用适配器、插头和延长电缆。

• 主电源电路上要有熔断开关。

• 燃烧器电源的中线要接地。如果火焰检测电路的中线没有接地,就要将端子2(中线)与RC回路的接地联接。• 使用任何用电设备,均应遵循一定的基本规则,包括:

- 如果身上有水、潮湿或者脚湿的时候不要身体任何部位接触这些设备。

- 不要拉电线。

- 如果不是适宜型号,不要将这些设备暴露在有危险的环境(如雨天或阳光下)。

- 不要让孩子或不专业的人员操作这些设备。

• 客户不得更换供电电缆。如果电缆损坏,停机,让合格的技术人员进行更换。

• 如果暂时不使用设备,则建议切断系统向所有用电设备(泵、燃烧器等)的供电。

燃料供应

一般性注意事项

• 必须依照现行的法律和规则,由有资格的技术人员来安装设备。安装不当可能引起对人员、动物或物品的伤 害,这种情况制造商不负责任。

• 建议安装前对燃料供应系统管道进行仔细的内部清洗,清除任何可能影响燃烧器正常工作的残渣。• 如果是初次使用燃烧器,须由合格技术人员执行以下检查:

a) 检查锅炉房内外燃气的密封性。

b) 将燃料的流量设置为能够保证锅炉所需热量的合适值。

c) 确认供给燃烧器的燃料流量与燃烧器要求的相符。

d) 确认燃料进口压力与燃烧器铭牌上的标示相符。

e) 确认燃料供应管直径足够大以保证供应所需燃料量,并且根据现行规则,管路上要有安全装置。• 如果将有一段时间不使用设备,断开燃料的供给。

使用燃气的特别注意事项

• 须由合格技术人员根据现行规则执行以下检查:

a) 供气管路和阀组符合现行法律和规则。

b) 所有燃气管路的联接均密封良好。

• 如果闻到有燃气:

a) 不要使用任何开关、电话或其它任何可能产生火花的设备。

b) 立即打开门窗,让新鲜空气冲走室内燃气。

c) 关闭燃气阀。

d) 向合格的技术人员求助。

• 不要利用燃气管来作为电气设备的接地。

• 设备不使用的时候要将其关闭,并且将燃气阀关闭。

• 如果将有一段时间不使用设备,断开主燃气的供给。

• 如果室内有燃气管路,或者因为出现有毒气体和易爆气体而产生危险情况的环境须保持通风良好。高效锅炉或类似设备的烟道

应该指出对于高效锅炉或类似设备的燃烧产物(排烟)在烟道内的温度相对较低。这时,传统的烟道(直径和隔热)可能变得不适合了。因为这类设备对燃烧产物冷却幅度很大,所以排烟温度会很低,可能低于露点。如果烟温低于露点,在燃轻油和重油时,烟道出口会出现烟灰,燃烧燃气时,沿着烟道会有凝结的水。高效锅炉或类似设备的烟道应具有与之相适应的尺寸(截面和隔热),以避免上述问题的出现。

型号

热功率

运行方式

NOx 排放

电机

总消耗电能

保险

点火变压器

电源

防护等级

火焰检测器

噪音**

重量dBAkgmg/kWhkWr.p.m.kW A400 V最大kWTBG 55550190单段火最小 kWTBG 55P550110TBG 85PTBG 120PTBG 150PTBG 210P8501701200240两段火

流量

供气压力最大最小最大m³n/hm³n/hmbar55.319.155.31185.517360120.724.1150.930.2211.240.3

*) 包括点火时点火变压器所消耗的电能。

标准配件

型号

安装法兰

隔热垫圈

双头螺柱

六角螺母

平垫圈TBG 5521TBG 55P21TBG 85PTBG 120PTBG 150PTBG 210P212121214 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- M124 个- Ф124 个- Ф124 个- Ф124 个- Ф124 个- Ф124 个- Ф12

技术参数

尺寸TBG 55 - 55P

TBG 85P

TBG 120P

TBG 150P

TBG 210P1)

2)

3)

4)

5) 扩散筒隔热垫圈燃烧器安装法兰燃烧头调节装置铰链6) 阀组安装法兰7) 电控箱 8) 电机9) 空气伺服电机9a) 手动调节空气装置 (TGB 55)

型号

TBG 55

TBG 55P

TBG 85P

TBG 120P

TBG 150P

TBG 210PA645645645645645645A1275275275275275275A2370370370370370370B510510510510510510B1380380380380380380B6160160160160160160C最小123012301230123012301230175175175200200200D最大400400400450450450E161161180224240250F159159178219219219I260260280320320320L最小225225250280280280最大300300325370370370MM12M12M12M12M12M12N170170190235250255

电控箱详细

10) 程控器

11) 空气压力开关

12) 点火变压器

13) 电机接触器

14) 热延迟开关

15) 7 孔插头

16) 4 孔插头

17)

电路板

工作范围

6

5

4

࡯32

1

0kWmn3/h໽✊⇨mn3/h⎆࣪⷇⊍⇨

➗⚻఼ߎ࡯

17

16

15

14

13

12

11

10➗

9876

5

4

3

2

1

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以上工作范围曲线是按照EN676标准在测试用锅炉上得到的,对于燃烧器在实际的锅炉上的应用,该曲线仅起指导作用,有时并不严格准确。

供气管路

燃气的供气管路系统图如下所

示。燃气阀组符合EN676标准

的要求且经过认证,与燃烧器分

开供货。

必须安装以下部件:手动截止球

阀和减震节,且必须按照我们的

图中所示进行安装。

如果阀组上的调压器并不是内置

于一体阀内,则以下关于燃烧器附近燃气管道上附件安装的经验性建议是有帮助的:1) 为避免点火时燃气的压力降太大,稳压器或调压器到燃烧器之间的距离应该是1 . 5 到2米。 该供气管的直径应该等于或高于燃烧器所带附件的直径。2) 为使调压器的调压性能达到最好,建议将它安装在 水平管段,在过滤器之后。应该在燃烧器运行在最大出力的情况下,根据实际的情况来设置调压器。实际的输出压力一定要比能够达到的最大输出压力小一些(几乎将调节螺丝拧到头)。将螺丝拧紧输出压力升高,松开螺丝则输出压力降低。

供气管网原理图

阀组内包含的部件用户安装的部件

1) 手动截止阀

2) 减震节

3) 燃气过滤器

4) 最小燃气压力开关 5) 安全阀 6) 调压器 7) 检漏装置 8) 两段操作阀 9) 空气伺服电机10) 空气风门 11) 空气压力开关12) 燃烧头

燃烧器在锅炉上的安装

燃烧头单元组件

A) 松开螺丝6,调节法兰5的位置,从而可以

根据锅炉生产商的要求调节燃烧器伸入炉膛的距离。

B) 将密封绳2放在法兰和密封垫中间,调节

好密封垫的位置。

C) 用7的螺栓、垫片和螺母将燃烧头组件4固

定在锅炉1上。

注意:用合适的材料将锅炉上的安装孔与燃

烧器鼓风管之间留下的间隙密封好。燃气阀组组件

燃气阀组有不同的安装位置,如图中所示的位置8、位置8A和位置9。

根据锅炉房内的具体情况,选择合适的阀组安装位置和供气管路的进口位置。

注意:对于大直径的阀组,如DN65或者

DN80的阀组,一定要对阀组进行良好的支撑,避免阀组接头处的应力过大。

吹扫系统组件

A) 将机身部分的铰接法兰与燃烧头部分铰接

法兰的铰链轴对好。B) 插入一侧的铰链10。

C) 将点火电极、电离电极的线接好,合上铰

接法兰,并用螺丝11将燃烧器锁紧。

电气联接

三相电源线必须能够保证可以承受燃烧器所需最大电流并且配备带保险丝的开关。另外,规则要求燃烧器供电线路上应有一个位于锅炉房外易于接触位置的开关。

电气联接请见后面的电路图。请按以下步骤进行燃烧器的电气联接:1) 松开4个螺丝( 1 ), 取下盖

板,不用拿掉透明罩,就能接触燃烧器的电控接线盘了。2) 松开螺丝(2),拿开电缆压板

(3),将7孔和4孔插头从孔中穿入,见图2。将电源线(4)与接触器联好,做好接地

(5),锁紧电线固定器。3) 图3,将电缆压板(3)放回原

位,旋转凸轮(6)使压板压紧两根电缆,然后拧紧压板固定螺丝。最后,插上7孔插头和4孔插头。

注意:放置7孔和4孔插头的

孔为Ø9.5-10mm和Ø8.5-9mm,这样电控箱能够达到IP54(标准IEC EN60529)。4) 合上盖板,采用5Nm的力矩

紧固4个螺丝(1)以保证良好密封。如果要接触控制面板(8), 如图4 所示, 沿箭头指示

方向轻轻移开透明罩(7),使其与盖板分离并将其取下。 5) 如图5所示,正确放回透明

罩:将透明罩的钩子置于钩槽内,沿箭头方向推动透明罩,直到钩子钩住盖板。这样电控箱就密封良好了。

图3图2

图5

图1

图4

重要提示: 只有有资格的人员才能打开燃烧器的电控箱。

运行描述

TBG 55

闭合开关1,如果温控器闭合,指令和控制装置就有电了(LED2亮),并开始工作。于是风机电机启动(LED3亮),开始对燃烧室进行预吹扫。然后点火变压器动作(LED4亮),2秒后,燃气电磁阀动作。注意

a) 主电磁阀上有调节燃气流

量、设定压力和打开速度的装置。

b) 安全阀为开-关型。

c) 可以通过手动调节空气风门

(见19页)来调节空气流量。记住,燃烧器为启-停工作方式,因此一定要在燃烧器工作在需要的最大出力时来调节空气风门挡板的位置。如果火焰检测装置检测的火焰存在,则程序可以继续进行,点火变压器停止工作。

如果没有出现火焰,就会在主阀打开后3秒内实行"安全性锁定"(LED7亮)。

如果出现了"安全性锁定",阀立刻关闭。

TBG 55P -210P

闭合开关1,如温控器闭合,指令和控制装置就得电(LED2亮),并开始工作。于是风机电机启动(LED3亮),开始对燃烧室进行预吹扫,同时风门挡板打开到两段火位置,即以两段火的风量进行预吹扫。

预吹扫结束后,风门回到一段火位置,然后点火变压器动作(LED4亮),2秒后,燃气电磁阀动作(LED5亮)。注意

a) 两段主电磁阀上有调节一段

火(LED5)和两段火(LED6)燃气流量的装置。b) 安全阀为开-关型。

c) 空气风门由伺服电机(见

20页)控制来调节空气流量。记住,如果因为温控器动作而使燃烧器停机,伺服电机会控制风门回到关闭位置。如果火焰检测装置检测的火焰存在,则程序可以继续进行,点火变压器停止工作。然后就转入两段火运行(LED6亮,两段阀打开)。

如果没有出现火焰,就会在主阀一段阀打开后3秒内实行"安全性锁定"(LED7亮)。

如果出现了"安全性锁定",阀立刻关闭。

为将燃烧器复位,必须按控制面板上的按钮8。

安全时间预吹扫时间预点火时间

程控器

LME 22.331A2LME 22.233A2

33

秒3030

秒22

后点火时间一段阀与两段

火打开间隔

秒秒

22

1111

伺服电机

打开时间

秒1230

伺服电机关闭时间

秒1230

燃气燃烧器程序控制器 LME21...

运行状态指示

状态

在启动和运行过程中,可以根据下表来判断燃烧器所处状态:

多色LED信号灯颜色代码表

颜色代码

󰁻.................................................... 󰁺 󰁻 󰁺 󰁻 󰁺 󰁻 󰁺 󰁻 󰁺󰂄....................................................󰂄 󰁻 󰂄 󰁻 󰂄 󰁻 󰂄 󰁻 󰂄󰂄S󰂄S󰂄S󰂄S󰂄 󰁺S󰁺S󰁺S󰁺S󰁺 S...................................................SS

󰁻S

SS

󰁻S

SS

󰁻S

SS

󰁻S

󰂄 绿色

颜色

等待时间tw,或其它等待状态点火过程,控制点火 运行,火焰正常运行,火焰不好 启动时有外部火焰 电压低故障,报警

输出出错代码 (见故障代码表) 界面诊断

图例 …. 保持 S 红色

停机黄色闪烁 绿色保持绿色闪烁 绿色-红色 黄色-红色 红色 红色闪烁 红色闪变

󰁻 无 󰁺 黄色

锁定后,指示灯一直保持红色。将复位按钮按住3秒以上则激活出错代码的诊断显示状态。如果继续按住3秒以上,则界面诊断功能被激活(详细情况见相关资料)。以下过程激活故障诊断过程:

故障代码表

指示灯(LED)闪烁次数 闪烁2次● ●闪烁3次● ● ●

● ● ● ●● ● ● ● ●● ● ● ● ● ●闪烁7次

● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

端子10的«AL»

可能原因

安全时间结束后没有建立火焰:

- 燃料阀脏或故障 - 火焰检测器故障- 调节不好,或没燃料 - 点火设备故障空压开关故障:

- 空压开关检测压力时间结束后没有空气压力信号或者信号错误。- 空压开关熔在常开位置 燃烧器启动时有外部火焰

空压开关超时 - 空压开关熔在常开位置 未用

运行过程中失去火焰次数太多(重启限制):- 燃料阀脏或故障 - 火焰检测器故障 - 调节不好,或没燃料未用 未用

接线错误,或内部故障, 或其它故障

通通通通通通通断

在进行故障诊断期间,燃烧器应停止运行

- 燃烧器保持在停机状态

- 外部故障指示保持为未激活

- 根据故障代码表,在端子10显示故障状态信号«AL»

按住复位按钮约1秒(

天然气的启动和调节

注意: 燃烧器有一个手动开关,控制一段火或两段火运行。1) 检查锅炉是否有水,系统的

总阀门是否打开。

2) 仔细检查燃烧产物是否能够

顺利排出(锅炉和烟囱的排气门是否打开)。

3) 检查与燃烧器联接的供电线

路的电压是否符合燃烧器的要求,以及供电线路与电机的联接是否与供电电压匹配。检查现场的所有电气联接是否与电气联接图的要求严格相符。避免启动即上两段火:将TBG 55P-210P 印刷电路板上的一段火和两段火开关置于一段火位置;对TBG 55,如果是两段阀,就将线圈Y2从端子5上断开。4) 调节点火时的空气流量:对

于TBG 55P-210P,按照后面有关章节对伺服电机的介绍调节伺服电机;对于TBG 55,依照19页的介绍手动调节风门到两段火位置。 5) 小心调节燃气阀的一段火流

量调节器,使其打开到保证设想的燃气流量的位置(参阅燃烧器上安装的燃气阀的说明)。如果必要,并且在安全阀上装有流量调节器,则使其全开。

6) 将燃烧器控制面板上标"0"的

开关和主开关接通,手动接通接触器,检查电机的转动方向是否正确,如有必要,

将电源线中的两相对调位置从而改变电机转动方向。7) 现在接通控制面板上的开关

(见第12页)。于是控制设备得电,程序控制器使燃烧器启动,如"工作过程描述"一节所述。在预吹扫过程,必须要检查空气压力开关是否工作正常(没有压力时断开,检测到压力时闭合)。如果空压开关检测不到足够的压力(不切换),则点火变压器不工作,燃气阀也不动作,程控器停在“锁定”位置。在调试初期所出现的“锁定”可能是以下原因: a) 燃气管路中的空气还没

有排净,因此燃气的浓度不足以建立稳定的火焰。

b) 如果空气/燃气的配比

不好,可能导致火焰检测电极位置附近的火焰不稳从而引起的“锁定”。将空气/燃气流量比调节好就会解决问题。如果空气/燃气流量比在燃烧头附近分配得不均匀也会引起“锁定”,调节燃烧头处火焰盘与扩散筒间的距离即可解决问题。

c) 如果检测火焰质量的电

离电流受到点火变压器电流的影响(燃烧器机身为两者共用端)导致电离电流不准确从而使燃烧器锁定,则可将点火变压器的两根电源线

(230V侧)调换联接。也可能是燃烧器机身接地不好引起。

8) 当燃烧器运行在小火时,一

定要迅速目测火焰质量,如有必要应对燃气或空气的流量进行调节(见

第4点和第5点)。然后应读燃气

流量表,检查燃气流量。最好使用专用的烟气成分分析设备检测烟

气成分。如果空气/燃气的比

率正确,则对于天然气来说,小火时烟气中二氧化碳(CO2)的含量应大于8%,或者氧量小于6%;大火时烟气中二氧化碳(CO2)的含量最佳值为10%,或者氧量为3%。9) 对小火(一段火)进行几次检查和调节,以使其燃烧质量良好,然后停机。断开主开关,闭合控制回路的两段火开关,对于TBG 55 P - 210 P,将印刷电路板上的一段火和两段火开关置于两段火位置;对于TBG 55采用两段阀的,将Y2线圈重新接回端子5。

10)将两段火(大火)供气的手动

调节器开到假设的必要位置。

11) 现在重新启动燃烧器,闭合

主开关。燃烧器启动并自动切换到两段火(大火)。立即目测检查火焰情况,按第4点和第5点的描述对燃气和空气进行必要的调节。12) 根据燃气流量表的读数调节

燃气量到要求的值。记住,如果燃烧器的功率超出了锅炉允许的最大功率或者存在损坏的危险的时候,在读两次流量后,一定要让燃烧器停机。

13) 接下来,在大火状态下,在

目测调节的基础上,使用专用设备检测排烟情况并对燃烧做必要的调节(二氧化碳最大含量10%,氧量最小3%,一氧化碳最大0.1%)。14) 空气压力开关的作用是当空

气压力值不正确时使控制器停机。因此,对空压开关的设置要保证当空气压力足够时空压开关一定要闭合。如果空压开关不闭合(风机停或燃烧器内风压低),控制器将将继续向下执行,但是点火变压器不会工作,燃气阀也不会打开,于是,燃烧器停机。将燃烧器置于小火,

逐渐调高空压开关动作点的设置值,直到某一数值,使燃烧器停机。复位燃烧器,重新设定空压开关,使设定值与动作点之间有一定的空间,保证燃烧器在预吹扫期间能够检测到风压。15) 燃气压力开关(最小)的作用

是当燃气压力低于设定值时使燃烧器停机,当检测到的燃气压力高于设定值时闭合允许燃烧器启动。最小燃气压力开关的设置要根据燃烧器调试期间每次测定的压力值来确定。在燃烧器运行过程中,如果压力开关断开,燃烧器应立即停机。在调试燃烧器的过程中,要确保压力开关的设定是正确的。调节相关的组件,确认一旦压力开关断开,燃烧器就自动停机。

16) 检查火焰检测器(电离电

极)的工作效率。将印刷电路板上端子30和31之间的跳线断开,启动燃烧器。控制器执行运行程序。在点火火焰出现3秒后,控制器将“停机”。当燃烧器运行时,也要进行这样的检查,此时,断开端子30和31之间的跳线,控制器将立即“停机”。

17) 检查锅炉的温控器或者压力

开关的工作效率(断开时必须使燃烧器停机)。

注意:火焰盘与扩散筒缩口之间

的距离不能太小,否则空气的流通面积太小,空气的出口速度太高而可能使点火困难。如出现这种问题,就把火焰盘向后移动并置于合适位置。但对于负荷很低的情况,适当减小该空气流通面

积则有利于点火。

电离电流的检测

要测量电离电流,在燃烧器停机

状态下,拿掉印刷电路板端子30和31之间的跳线(见图)。接入一个量程适当的微安表,重启燃烧器。火焰一出现就可以测量电流,能够保证控制器正常工作的最小电流在电路图中有说明。检测结束后,恢复断开的跳线。

点火电极和电离电极的位置

TBG 120, TBG 120PN, TBG 120ME, TBG 150P, TBG 150PN, TBG 150 ME,

TBG 210P, TBG 210PN, TBG 210ME

图例:

型号TBG 55TBG 55PTBG 85PTBG 120PTBG 150PTBG 210P

A5555155

B36 ~ 73555

C3-3-6-1 - 电离电极2 - 点火电极3 - 火焰扩散盘4 - 混合器5 - 燃气管

燃烧头内的空气调节

在燃烧头内有可以调节燃烧头位置的装置,从而改变扩散盘与燃烧头之间的空气流通通道。关小通道可以在空气流量很低时也会使火焰盘上游具有较高的压力,从而空气流动的速度和湍流度较高,使空气能更好地进入燃料之中,获得最佳的混合和稳定的火焰。扩散盘上游很高的空气压力,可以避免火焰发生强烈的脉动。在正压运行和/或负荷很高时,一定要这样调节。

由以上说明可知,负责调节燃烧头内空气通道的装置一定要处于能够使火焰盘前一直保持比较高的空气压力的位置。一般建议关

小燃烧头内的空气通道,而相应

地开大风机入口的空气风门的开度。当然,当燃烧器工作在最大出力时一定要这样设置。实践中,开始调试的时候,一般把燃烧头内的空气通道放在中间的位置,然后启动燃烧器根据前

燃烧头调节示意图

面的介绍进行调试。当达到最大出力时,将燃烧器空气进口的风门挡板尽量开大,然后前后移动燃烧头内控制空气通道的装置,使空气的流量与燃烧器的出力匹配。

X = 火焰盘与头部之间的距离,按如下方法调节X:a) 松开螺丝1;

b) 旋转螺丝2来调节燃烧头3的位置,4为参考标志;c) 根据下表在最小值和最大值之间调节X:

燃烧器TBG 55TBG 55PTBG 85PTBG 120PTBG 150PTBG 210P

X 4 ~ 28 4 ~ 28 5 ~ 36 17 ~ 54 17 ~ 36 14 ~ 51

参考标志4的指示值

1 ~ 3.71 ~ 3.71 ~ 4.51 ~ 51 ~ 3.21 ~ 5

注意:以上仅为指导性数据;具体要根据燃烧室的特点来调节燃烧头位置。

维护

定期分析排烟成分,检测排放情况。

燃气过滤器脏后要定期更换。检查燃烧头范围的所有部件,确认处于良好状态,没有因为高温而变型,也没有因为安装环境或者燃烧不好而弄脏。检查电极是否工作正常。

如果燃烧头需要清洁,按如下方法拆下零部件:

松开两个螺丝(2),将燃烧器绕铰链(1)旋转,图1。

将点火电缆和电离电缆(3)从各自的电极上拆下,完全松开螺母(4),拧紧螺丝(5),向前移动燃气接管(8),拆下混合单元,见图3。

用相同的扳手沿图中箭头指示方向旋转球节(6),松开移动燃烧头的连杆,图2。

微微抬高燃气接管(8),图3,沿箭头9的方向取出整个混合单元,图4。完成全部的维护工作后,将燃烧头重新装配好,检查好点火电极和电离电极后,按以上相反的步骤把燃烧头安装好,见第16页。

注意:关上燃烧器的时候,轻轻向电控箱方向拉一拉点火电缆和电离电缆,然后将它们放回位置(7),图2。这样可以避免燃烧器运行时电缆被风机损坏。

两段火燃烧器

当用于热水锅炉时,一般建议燃烧器最好运行在两段火(大火)。如果长期运行在一段火(小火),则锅炉的效率比较低,并且排烟的温度会很低(低于露点),这样排烟中的水会冷凝。两段火燃烧器用于热水炉时,当要求的热水温度达到后,燃烧器应完全停机而不是转到小火。这种应用中,锅炉的两段火温控器不装,而采用跳线将程控器的相应端子短接。

图 1

图 2

图 3

图 4

单段火燃烧器TBG 55

空气调节示意图

要调节空气风门挡板打开的角度,松开螺丝(1),将调节手柄转到参考标志对应的位置。然后拧紧螺母,锁紧风门挡板。位置0: 风门挡板全关位置1: 风门挡板全开

故障及解决

故障可能原因解决

燃烧过程中有火焰情况1) 电离第电流受点火变压器干1) 交换点火变压器电源接线(230V侧)并下控制器“锁定”(红色路故障。

扰。

3) 电离电极位置不正确。

用微安计检测。2) 更换电离电极。

3) 校正电离电极位置并用微安计检查电

离回路是否正常。

4) 电离电极或相应电线接地。4) 目测或使用相应仪器检查。5) 电离电极回路的联接断开。5) 恢复联接。

6) 通风不良或烟气管路阻塞。6) 检查锅炉烟气通道及烟囱联接是否通

畅。

7) 火焰盘或燃烧头脏或损坏。7) 目测检查,必要时更换。8) 控制器故障。9) 没有电离电流。

8) 更换。

9) 如果是"接地"设备工作不正常,则

不用检查电离电流。应检查相关设备"接地"端子和电气系统的"接地"联接。

控制器“锁定”,燃气1) 点火电路故障。已流入燃烧室,但没有火焰,(红色指示灯亮)。点火回路故障。

2) 点火变压器电线接地了。3) 点火变压器电源线断开。4) 点火变压器故障。

距离不当。

6) 绝缘体脏,电极向地面放6) 清洁或者更换绝缘体和电极。

电。

控制器“锁定”,燃气1) 空气/燃气的配比不好。火焰,(红色指示灯亮)。

段)。

3) 燃气压力过低或过高。

3) 点火时检查燃气最大压力(最好采用

水柱式压力计)。

4) 燃烧头内空气流通面积过4) 逐渐调节到合适的空气流通面积(调

小。。

节火焰盘位置)。1) 调节到合适的空燃比。

1) 检查点火变压器电源(230V)和高压回

路(锁定端子下的电极接地或者绝缘体损坏)。2) 更换。3) 联接。4) 更换。

指示灯亮),火焰检测回2) 电离电极故障。

5) 点火电极与接地部位之间的5) 改正位置。

已流入燃烧室,但没有2) 燃气管未排空空气(开始阶2) 排空管道内的空气,要小心。

21

22

TBG 55 ⬉䏃೒

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燃烧器说明书(新)

FRQ-2DF双燃料燃烧器

说明书

徐州福尼燃烧控制研究院有限公司

二○一○年十月

前言

_____________________________________________________________________

注意

感谢您使用徐州福尼燃烧控制研究院有限公司生产的FRQ-2DF型燃烧器。 本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。

本手册所述内容不仅适用于用户,也可为产品的安装和检修人员提供参考。 关于设备的安装、操作和维护的详细信息,我们建议您仔细阅读。 请妥善保存本手册,以备参考。

_____________________________________________________________________

内容介绍:

本手册介绍了FRQ-2DF型双燃料燃烧器的结构、特点、安装、操作、维护以及故障处理。

读者对象:

本手册适合下列人员阅读:

设备安装人员、操作人员、维护人员等。

一、用途及特点

FRQ-2DF型系列双燃料燃烧器是徐州福尼燃烧控制研究院有限公司设计开发的节能燃烧设备,它可在工业锅炉、电站锅炉及其它工业窑炉中广泛应用。FRQ-2DF型双燃料燃烧器能实现助燃风与燃料按比例调节,使燃烧更为稳定可靠,实现全自动运行。它具有结构紧凑、燃烧稳定、调节比大、噪音低、可内设点火枪和火焰检测报警系统;火焰铺展性好、燃烧完全、燃烧易于控制等特点。

二、主要性能及技术参数

1. 燃烧器功率:18.5MW/台 2. 燃烧器调节比:5:1 3. 燃料油参数:

油压(枪前油压):1.0~1.2Mpa 油枪出力:每台燃烧器1450kg/h 雾化方式:蒸汽雾化 4. 雾化吹扫蒸汽:

雾化蒸汽设计流量:300Kg/h

雾化蒸汽设计压力(燃烧器前表压):1.0MPa 5. 燃料气(干气):

燃气流量:每台燃烧器2000 Nm3/h 燃气气压力(进阀组前):25Kpa 燃气温度:常温 6. 助燃风

助燃风温度:常温 助燃风压:3500~4500Pa 助燃风量:~20000Nm3/h 7. 点火燃气

点火燃气:干气 点火燃气压力: 10KPa 点火燃气流量:100Nm3/h

三、燃烧器及主要配置介绍

1.燃烧器

燃烧器为双燃料型燃烧器,主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、燃油喷枪、燃油火检、燃气火检、主气嘴、点火长明灯等组成。燃烧器烧油时,火枪直接点燃油枪;燃烧器烧燃料气时,点火方式是采用二级点火,即高压点火器点燃长明灯,长明灯点燃主气嘴。长明灯的燃料为干气,长明灯自带点火装置及火焰检测装置。

燃烧器垂直安装在炉墙上,由管路送助燃风,每台燃烧器再单独配置风量调节装置,通过手动调节风门调节开度,以满足负荷调剂的要求。 2、火焰检测器 2.1可见光火焰检测器

火焰检测器型号为XHT-53A,该型火焰检测器主要用于各种油、煤燃料的火焰监测, 具有很强的灵活性。它采用数字化处理技术和最新的模式识别软件及硬件。它不仅能够实时以数码和光柱形式显示火焰强度,而且能实时数码显示火焰的脉动频率。它不仅具有实时火焰检测功能,而且具有故障自检功能,因此具有更高的安全性。

XHT-53A技术参数:

火检探头内部组成主要为预处理线路板。预处理线路板上的光电池将接收的可见光信号转换为电信号后,再分别将火焰的强度和脉动频率进行数字化处理,最后传至处理器。

处理器采用仪表式,理器中的CPU采集由探头传来的信号,然后经过一系列处理、计算,最后将火焰的强度和脉动频率分别在数码管上显示出来,同时以光柱形式显示火焰强度,并将根据预先设定的有火、无火识别标准自动进行识别,给出相应信号与指示。

故障诊断是通过处理器中的CPU对探头传过来的信号进行判别,当CPU发现信号异常时即判断为故障状态,同时给出故障信号与指示。

有火信号通过两组继电器无源触点输出,故障信号通过一组继电器无源触点输出。另外,处理器还提供4 ~ 20mADC的强度模拟信号输出,用于外接火焰强度的模拟显示。

2.2 XHT-31紫外光式火焰检测器

该型火焰检测器采用紫外光敏元件,探头前端装有防尘镜片,对入射光不作聚焦,直接检测,对冷却条件要求较低,适用于大、中型燃气、燃油锅炉的火焰检测。

四、燃烧器特性曲线

五、燃烧器安装

1、燃烧器进风口安装法兰与风管法兰连接。 2、燃烧器前端法兰与炉壁法兰连接。

3、点火长明灯与燃烧器面板上对应安装法兰连接。 4、油枪装入导管,用导管尾部紧定密封装置固定

5、将燃气管路、燃油及雾化吹扫管路、压缩空气管路与燃烧器软管连接。 6、按设备使用说明书分别接好点火气枪的进气、进风,油枪的进进油、进雾化介

质,火检探头的进冷却风的金属软管。

7、按设备使用说明书分别接好点火气枪、火检、阀门、控制柜等的电气接线。

六、操作说明

1. 检查设备状态,就绪。 2. 检查介质状态,就绪。

3. 检查各调节装置位置,先把燃烧器的风门打至全开位;做好空气置换准备工作,

启动风机,检查其是否正常运转,是否到达所需设计压力,然后关小风机风门,将总风门开至20%位置。

4. 按照燃烧器控制逻辑对燃烧器进行操作。 5. 火焰建立后,调节手动阀门使火焰形状适应炉膛。

RQ-41型燃烧器为双燃料燃烧器,其使用的主燃料分为燃料油或燃料气,在使用两种不同的燃料时,燃烧器的操作过程有所不同,应参照以下说明。 1.燃油 (1)点火

● 炉膛吹扫:点火前进行炉膛吹扫。 ● 点火枪点火

● 然后开启油管路阀门,燃油经油枪雾化后被点燃。燃烧器点火成功,燃油

火检检测有火并输出有火信号, 可关闭点火燃气管路阀门。

● 燃烧调节:点火成功后,应逐渐交替调节空气调节挡板和燃油调节阀,直

到燃烧器达到额定工况或所需工况。

● 如果点火失败,应立即关闭油阀(手动就地操作或者程控柜远程操作),将

配风器的风门调节挡板开至最大,使炉内未燃油雾排除干净,打开燃油管路吹扫阀,对管路和油枪进行吹扫,否则不能再次点火。

● 点火不成功的原因大多是点火位置不当,助燃配风气开启太大,油枪及管

路堵塞等,查明原因并排除故障后,重复以上点火步骤,直至火焰稳定,才能认为点火成功。

(2)负荷调节

● 负荷调节通过燃油调节阀和空气调节挡板来调节。如负荷不够,先开大空

气调节挡板,再调节燃油调节阀,观察火焰情况,逐步增大燃烧器热负荷,

直至合适的负荷且燃烧效果良好为止;如负荷过高时,应先关小燃油调节阀,再调节风门调节挡板,观察火焰情况,逐步减小燃烧器热负荷,直至合适符合且燃烧效果良好为止;若采用自动调节是,负荷调节系统的执行机构直接控制空燃比例调节阀来完成。注意:急剧增加或减小空气量,都会导致燃烧异常,甚至熄火,所以对燃油和空气的调节量不能过大,必须分几次反复操作。

● 通过观察燃烧情况来判断燃油和空气的混合比例是否合适,当燃烧冒烟时,

说明空气量不够,应加大风门调节挡板的开度;当火焰过于明亮刺眼时,说明炉内空气量过大,应稍稍减小风门调节挡板开度,减小空气量。 (3)停用

● 燃烧器停用时必须先关闭燃油阀门,然后停止风机运转,切不可颠倒顺序。

若高温炉停火时,为了保护燃烧器端部防止局部过热,可适当延长助燃风通风时间或采用风机常通风方式;打开吹扫阀,对油管路及油枪喷头进行吹扫,排除剩余的燃油,并同时通入少量蒸汽或空气起保护枪头作用,以待下次使用或将喷枪抽出进行定期维修。

● 关闭风门调节挡板,切断燃烧器供风,关闭风机。

● 锅炉在运行时,万一因突发事故或操作不当而熄火时,因迅速关闭所有燃

油阀门,待完全排除故障后,再按上述规定程序点火。 2.燃气 (1)点火

● 炉膛吹扫:点火前进行炉膛吹扫。 ● 点火:采用二级点火。

● 点火步骤为: 启动点火气枪,同时开启点火气管路阀门,几秒钟内即可点燃

点火气枪。点火气枪点火成功,火检检测有火并输出有火信号。

● 待点火燃气火焰稳定后开启主燃气管路阀门,可立即点燃主燃气,此时燃

气火检证实有火,可关闭点火燃气管路阀门。

● 燃烧调节:点火成功后,应逐渐交替调节空气调节挡板和燃气调节阀,直

到燃烧器达到额定工况或所需工况。

● 如果点火失败,应立即关闭燃气阀门(手动就地操作或者程控柜远程操作),

打开空气阀门进行炉膛吹扫,将炉内未燃燃气排除干净,否则不得再次点火,以免发生爆炸。炉膛吹扫至少10-15分钟。

● 查明原因后,可重复以上步骤,直到火焰稳定才能认为点火成功。

(2)负荷调节

● 炉温通过燃气阀门和空气阀门来调节。如负荷不够时,先开大空气阀门,

再调节燃气阀门,观察火焰情况,逐步增大燃烧器热负荷,直至炉温正常且燃烧效果良好为止;如负荷过高时,应先关小燃气阀门,再调节空气阀门,观察火焰情况,逐步减小燃烧器热负荷,直至炉温正常且燃烧效果良好为止;若采用自动调节时,调节系统的执行机构直接控制调节阀来完成。注意:急剧增加或减小空气量,都会导致燃烧异常,甚至熄火,所以对燃气和空气的调节量不能过大,必须分几次反复操作;

● 通过观察火焰的颜色来判断燃气和空气的混合比例是否合适,一般火焰颜

色以蓝紫色为好,或根据燃烧声音来判断,若空气量过少,则燃烧声音低;相反,若空气量过多,则会发出很高的断连声。 (3)停用

● 燃烧器停用时必须先关闭燃气阀门,再关闭空气阀门,然后停止风机运转,

切不可颠倒顺序。若高温炉停火时,为了保护燃烧器端部防止局部过热,可适当延长助燃风通风时间或采用风机常通风方式。

● 锅炉在运行时,万一因突发事故或操作不适当而熄火时,应迅速关闭所有

燃气阀门(打开排空阀),待完全排除故障后,再按上述规定程序点火。

七、维修

1) 燃烧器必须定期维护,以保护燃烧器的良好性能。

2) 维修时,只需将油枪紧固螺钉卸下,松开油枪接头,即可取下油枪。 3) 然后将压紧螺母和雾化片卸下,用柴油清洗或换上新的压紧螺母和雾化片。 4) 查燃烧器点火燃气和主燃气喷口是否堵塞,若堵塞应及时加以清除。 5) 烧嘴砖是否完好。

6) 拆卸维修后,重新安装时应注意密封。

八、注意事项

油枪喷头压紧螺母应旋紧,为避免热咬死,装配时其螺纹部分已涂上高温润滑脂。投运前,应清理、吹扫炉前管道,燃油在进入油枪前应经过过滤,以免堵塞油枪。

● 燃油压力、粘度应符合技术要求。油枪在正常投运后,应经常检查雾化情

况及喷头烧损积炭情况,并定期进行保养。

● 在拆卸、清理油枪喷头时,切不可损伤喷头各零件表面,以免影响密封。

各精密加工密封面务必揩净。密封垫如有损伤应更换或修复。

九、常见故障及排除方法

十、订货须知

用户订货时,请注明燃料种类、粘度、温度、压力和热值,燃烧器负荷,

雾化介质及其温度和压力以及助燃风压力和温度、火焰形状,以便我们为您选择合适的燃烧器规格型号。还需注明是否需要点火器、火焰检测器、自动燃烧控制器和供货日期。如果是异型燃烧器可根据用户要求设计制造。 市场部:电话0516-83605859 传真0516-83606272

徐州福尼燃烧控制研究院有限公司

2010年10月

百得燃气燃烧器

注:平滑式:采用伺服马达及可变凸轮以供微调比例蝶阀系统。 Sliding:the servo motor moves the cam to control the butterfly valve. 比例调节型号:配有数码设定点及实时数值显示的PID调节控制器。 Modulating:Install PID adjusting controller with digital display.Fuel:/Natural Gas (L.C.V 8570kcal/Nm3) 燃料:天燃气

LPG (L.C.V 22260kcal/Nm3) 燃料:液化气

3mbar炉膛背压PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBERKW3Nm/h天然气(NG)mbar炉膛背压PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBERKWNm3/h天然气(NG)炉膛背压PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBERKWNm3/h天然气(NG)4

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炉膛背压PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBERKW

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BT3G、6G、11G、17G

NO.1NO.2

NO.3

BT60G、100G、120G、150G、200G、250G、300G、350G、400G

NO.4NO.5

N值为炉壁开口 “N”means the size of the hole on the chamber.

* 当燃烧头“E”值大于“N”值时,如果该锅炉没有炉门的情况下,请开大于燃烧头“E”的值,并且需要增加一块过度安装法兰来联接,不详处请咨询销售办公室。 When“E”is greater than“N”,besides without furance door on this boiler,please open the hole“N”greater than “E”and need one extravagant flange to install the burner. Contact sell office if need any more details.

7*燃烧器实际出力与炉膛背压以及燃气成份、热值、管道压力有关系; The actual output of the burner are related to the pressure to the wall of the boiler,element of the fuel,calorific value and the pressure of the pipe. 可提供更低热值、更低燃气压力以及各种燃料、各种控制方式的燃气燃烧器;Can supply lower calorific value,lower gas pressure and kinds of fuels gas burners. 此表格只作为参考,不详处请咨询销售办公室。This cable just for your reference ,please contact sell office if need more details.8

9

10

百得燃烧器说明书

CN- 对燃烧器和设备的操作只能由合格的工作人员执行。

- 启动燃烧器及进行维护保养前,请仔细阅读本说明手册。- 开始在燃烧器上进行处理前,请先切断设备的供电电源。- 如果操作及处理不当,可能会引起危险事故。

GB- The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people.

- Read carefully the instructions before starting the burner and service it.

- The system electric feeding must be disconnected before starting working on it.

- If the works are not carried out correctly it is possible to cause dangerous accidents.

CE - CEI -

UNI

•BAL

TUR(

)“CE”

UNI

UNI

BAL

TUR

“CE”

“CE”

:

CE

CE

Manufacturer’s declaration

We hereby declare that our gas, light oil, heavy oil, and combination (gas/light oil or gas/heavy oil)burners are manufactured in conformance with current CE, CEI and UNI standards.

• BALTUR guarantees the “CE” certification provided that the burner is coupled to the “CE” gas trainsupplied by BALTUR and the “CE” gas line accessories (on request).NOTE

duel-fuel burners (gas/light oil or gas/heavy oil) when such burners have been ordered in non-compliancewith the EC Standard or Italian UNI Standard because they are to be used for special purposes not provided

for in the above-mentioned standards.

L' Amministratore delegato

Dott. Riccardo Fava

2

中文

----------

PAGE7

4789111417313237

技术参数..........................................................................................................................................................“燃烧器在锅炉上的固定 - 燃烧室压力的测量 - 低压供气系统(最大400毫米水柱)........................................“炉前气路联接 - 电气联接 - 操作方法...............................................................................................................

比例调节的操作方法 - 燃烧控制 - 点火和燃气的调节(天然气)....................................................................“燃烧头空气的调节 - 维护保养................................................................................................................................“LMG... 控制盒介绍.............................................................................................................................................“故障-原因-排除....................................................................................................................................................“空气调节伺服电机SQN 70.624A20..................................................................................................................“MB-VEF B01 一体阀........................................................................................................................................“电路图...............................................................................................................................................................“

ENGLISH

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PAGE18

4181920242730313237

Technical specifications....................................................................................................................................“Fixing the burner to the boiler...........................................................................................................................“Low pressure gas supply system (max. 400 .W.C.).........................................................................................“Electrical connections - Description of the operation - Description of the modulation operation

Combustion control - Ignition and gas regulation (methane)...........................................................................“ Air regulation on the combustion head - Maintenance...................................................................................“LMG... Control box............................................................................................................................................“Irregularity - cause - remedy.............................................................................................................................“Air regulation servomotor SQN 70.624A20......................................................................................................“MB-VEF B01 Monoblocvalve ..........................................................................................................................“Electric diagram.................................................................................................................................................“

3

技术参数

TECHNICALDATA

N° 0002470940

REV.: 2001/06/12

4

技术参数TECHNICAL DATA

燃烧器组件1) 燃烧头2) 法兰3) 比例调节阀4) 空气调节伺服电机6) 燃烧头空气调节钮7) 电机

8) 空气压力开关

COMPONENT LIST1) Combustion head2) Flange

3) Modulation valve4) Air regulation servomotor

N° 0002470940

REV.: 2001/06/12

6) Combustion head air control knob7) Motor

8) Air pressure switch

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技术参数TECHNICAL DATA

燃烧器组件1) 燃烧头2) 法兰3) 比例调节阀4) 空气调节伺服电机6) 燃烧头空气调节钮7) 电机

8) 空气压力开关

COMPONENT LIST1) Combustion head2) Flange

3) Modulation valve4) Air regulation servomotor

N° 0002470940

REV.: 2001/06/12

6) Combustion head air control knob7) Motor

8) Air pressure switch

5

燃烧器出力范围OPERATING FIELD

空气扩散筒位置 X = 最小(左)和 最大(右)

Position of air diffusor X = min. (left) and X = max. (right)

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测量炉内压力的金属管需要穿过燃烧器法兰和炉门上的开孔才能测量炉内压力。如果炉门上安装燃烧器的炉门孔太小,而且在炉门上也没有观火孔,那么,就要在炉门上对应于燃烧器法兰第四象限(右下方,如下图)的位置另外开一个Ø 12的孔,用来安装测量炉内压力的测压管(随机配件)。

燃烧器法兰

燃烧室压力传递管

燃烧室压力测孔

燃烧室测压管的联接头

金属盘和耐火泥炉  墙上的Ø

12开孔

低压燃气供应系统(最高压力400毫米水柱)

将燃烧器在锅炉上安装好之后,必须将其与燃气供应管路相连(B8819)。供气管路上要有合适的联接件,并靠近燃烧器,以方便燃烧器的拆卸并/或打开锅炉孔。

以下部件必须要安装:截止球阀、燃气过滤器和减震节。上述的组件必须按照我们的图中所示进行安装。

燃气供应管的直径一定要根据和燃气流量来确定,而且启动燃烧器之前一定要密封好并进行正确的全面测试。建议按照如下规则安装燃气管路上靠近燃烧器的部件。

1)2)

燃气过滤器必须安装在水平管段上,以防进行清洁时过滤杂质落入管中。

建议在联接可拆式接头前,先在燃烧器气路上直接安装一个弯头。这样打开这个弯头就可以打开锅炉。以上所述清楚地在以下图中表示出来。

备注: 如果燃烧器安装的燃气阀型号为SKP 70

…,就不再需要安装调压器了,因为该气阀具有调压器的功能。

7

燃气总阀-过滤器-减震节-可打开接头的联接图

俯视图锅炉

侧视图

BT 8819

REV.: 1990/07/13

锅炉门

燃气总阀

燃烧器炉门开启方向

减震结

可打开接头

过滤器

电气联接

三相或单相电源线必须配备带保险丝的开关。另外,根据标准,还要求燃烧器的电源线上也配有开关,并且应位于锅炉房外容易触及的地方。

所有的电线都应有柔软的保护外套并固定好,一定要远离高温部件。电源联接(线路和温控器)请参阅电气联接图。

操作方法

如果温控器为开,主回路的开关闭合,控制器得电。风机电机开始运行,开始对燃烧室进行预吹扫。同时调节空气风门的伺服电机将风门调节到对应于最大出力的设置位置。即用最大负荷下的风量进行预吹扫。预吹扫结束后,风门回到点火位置。如果风压开关检测的空气压力足够高,点火变压器就开始工作放出火花,同时燃气阀(主气阀和安全阀)打开,燃烧器就启动了。

3

点火时的供气量(m /h) 可以通过调节风门伺服电机来控制(请见0002933650图)。

注意:点火时的燃气量大于最小负荷的燃气量。

如果火焰出现并被火焰检测装置检测到,燃烧器就继续运行下去,同时点火过程结束,点火变压器停止工作。各负荷下的燃气量需通过风门伺服电机来控制(见图0002933650)。

如果没有检测到火焰,控制器进入"安全锁定"状态。当出现"安全锁定"状态,各燃气阀门就会立即关闭。为使控制器从安全位置复位,必须按下控制器上的红色按钮。

注意:空气风门由一个专门的伺服电机驱动(参阅一下数页的专门说明),谨记燃烧器停止时,

由于温控器的作用,空气风门在伺服电机的控制下处于完全关闭的位置。.

8

比例调节的操作方法

燃烧器工作在最小负荷时,如果调节传感器允许(将炉内压力或温度调到更高的水平),空气伺服电机就开始动作,逐渐增加空气的供应,因此,也就增加了燃气的供应,直到设定的最大出力。风压的变化由MB-VEF或DMV-VEF燃气阀内的传感器检测,从而逐渐调节燃气的供应量。燃烧器将一直在最大出力下工作,直到温度和压力达到使调节传感器动作的设定值之前,一旦达到该值,调节传感器就会干预,使空气伺服电机朝与前面位置相反的方向运转。伺服电机的反转使得空气和燃气的流量降低。这种调节是为了保持系统的输出负荷稳定。安装在锅炉上的调节探头探测到相应的参数变化,并自动地调节伺服电机的转向,从而增加或减少空气和燃气的供给。如果在最小出力下,仍然达到了设定的极限值(温度或压力),那么燃烧器就会停下来。当温度或压力的值降到设定的极限值以下,燃烧器就重新启动,过程与前述相同。如果火焰未出现,控制器就会"锁定"(燃烧器完全停机,警告灯亮)。如果要解除"锁定",须按专用按钮。

燃烧控制

正确的空气/燃气的流量比,对于天然气,二氧化碳(CO )的含量,在最小出力下最小应为8%,最大出力下最大应为10%。我2们建议不超过10%,这样可以避免运行中所供应的空气量过少以及燃烧产生的一氧化碳(CO)过多。

为保证不出现这种危险的情况,一定要经常用专门的仪器检测一氧化碳(CO)的体积百分含量,保证不超过0.1%。

点火和燃气的调节(天然气)

1)

确认燃烧头是否已按照锅炉生产厂家的规定伸入燃烧室一定的距离。

检查燃烧头上的空气调节装置是否位于能够满足相应燃料供应量的要求(圆盘与燃烧头之间的气道在燃料输出减少时应相应减小;反之,当输出流量较高时,圆盘与燃烧头之间的气道应打开)的位置上。请参阅"燃烧头空气调节"一章的内容。

2)如果将燃烧器与供气管路的联接还没有完成,须进行必要的检测并打开门窗,要先把供气管内的空气排空。打开燃烧器处与供气管的联接部位,打开截止阀,等到闻到燃气的气味将其关上。等到室内的燃气全部消散之后,在将燃烧器和供气管联接好。

3)检查锅炉是否有水及设备的阀门是否打开。

4)5)

确认燃烧产物的排放畅通无阻(锅炉和烟囱的气门都已打开)。

检查供电电压是否符合燃烧器的要求,并检查电气联接(电机和主线)已经预设为适合的电压。检查是否所有的现场接线均符合我们的接线图的要求。

6)采用量程适当的压力表测量燃气调压器后的压力(如果可以,对于低压,最好用U型管之类的水柱压力计,不要用手持式设备)。

7)按照后面所述的调节控制风门的电机的方法,来调节点火、最小出力和最大出力时的空气量。根据需要的最大和最小出力来设定相应工况时的风门位置。

8)通过调节MB-VEF或DMV-VEF燃气阀上的专用螺丝可以调节空气和燃气的压力到需要的数值(请参阅后面对MB-VEF和DMV-VEF燃气阀的专门的叙述)。

9

10)至此,接通控制盘上的开关,将调节开关转到位置"MIN"(最小)和"MAN"(手动)。控制盒得电,程控器就会按照"运行过程"中的叙述启动燃烧器了。

注意:预吹扫先要打开空气风门,在此过程中,伺服电机得电运转,直到将风门开到设定的最大位置。预吹扫结束后,伺

服电机带动风门到点火位置,此时控制器才继续下面的程序,给点火变压器通电,打开气阀,开始点火。

在预吹扫期间,要确认空气压力开关的位置变化了(从没有压力的关闭位置到有压力的关闭位置)。如果空压开关没有检测的足够的压力(位置没有变化),那么点火变压器和点火阀就不会动作,控制器停留在"锁定"位置。

需要指出的是,在开始阶段,一些"锁定"现象的出现是正常的,因为在气阀中仍然有空气存在,直到这些空气被完全排尽,才能形成稳定的火焰。

要想"解锁",按"UNLOCK"(解锁)按钮。在最初阶段,还有一些因素可能引起"锁定":a)气管路没有很好地排空空气,因此燃气量不足以致不能形成稳定火焰。

b)有火焰出现时的"锁定"可能是因为在火焰探测电离区域的燃气/空气配比不好而导致的火焰不稳定。解决的办法是调节

空气和/或燃气的供应量以得到良好的配比。同样的问题也可能是由于空气/燃气在燃烧头内分配得不好。解决的办法是移动燃烧头的调节装置,开大或关小燃烧头和火焰扩散盘之间的空气流通面积。

11)将燃烧器置于最小出力(伺服电机置为最小),检查流量和火焰,并做必要的调节:参阅MB-VEF…和DMV-VEF气阀的说明。然后,读流量表检查燃气的流量。如果有必要,按照前面所述调节燃气的流量及相应的空气流量。用专用的设备检查燃烧情况(参阅"燃烧控制"一章)。

12)

最小出力的燃烧调节好后,将调节开关置于"MAN"(手动)和"MAX"(最大)位置。空气伺服电机在"最大"位置,因此燃气

3

的流量也达到"最大"。读取已供的燃气量。在最大负荷下,间隔1分钟读取一次,相减,乘以60即为每小时的燃气流量(m /h),3),就得到燃烧器的输出功率,该值应该十分接近要求的燃烧器的输再乘以燃气的低位热值(天然气低位热值8550kcal/m

出功率。一定要避免燃烧器的输出功率大于锅炉允许的最大热功率,以防对锅炉造成损害。读取两个数值后应将燃烧器停下来。13)

想改变燃烧器再在最大负荷时的燃气流量,应调节空气的流量,因为燃气的流量是根据空气的流量而自动调节的。因此,改变空气伺服电机上凸轮的设定从而调节最大负荷时风门打开的位置(参见图0002933220)。风门的开度减小就减少了燃气的流量,相反就增大。要想调节燃气/空气的流量比,请参见MB-VEF和DMV-VEF燃气阀的说明。14)

然后,如有必要,采用专门的仪器检查燃烧质量,测试烟气成分(含氧量及其它气体含量)。对于燃烧天然气,尾部烟气中的一氧化碳(CO)的体积含量应低于0.1%,二氧化碳(CO 2)的体积含量应低于10%(参见"燃烧控制")。15)16)17)18)19)20)

调节好最大负荷的燃烧后,一定要再检查一次最小负荷的情况,看是否有变化。要在最小负荷时设定燃烧空气 -燃气 - 伺服电机,把调节开关置为"MIN"。

在最小负荷下设定好空气伺服电机后,要想调节燃气与空气的流量比,请参见MB-VEF和DMV-VEF燃气阀的说明。建议使用一些测试仪器来监控燃烧,如有必要,也可以检查一些中间点的设置。接下来,要检查燃烧器的自动调节功能是否正常。

如果空气压力值不正确,空压开关将锁定控制器。空压开关的设置,一定要能保证当燃烧空气的压力足够时接触器(常开)要闭合。

注意,如果该接触器不闭合(空气压力低),控制器将继续向下执行,但是点火变压器不会产生火花,燃气阀也不会打开,于是,燃烧器就会锁住而停机。对空压开关进行正确设置的方法是,将燃烧器置于最小出力,逐渐调高空压开关的设定值,直到某一数值,使燃烧器立即停机锁定。然后重新设定空压开关,使复位后的燃烧器在预吹扫时能够检测到空气压力。

21)燃气压力开关(最小和最大)的作用是当燃气压力不在设定的范围内时使燃烧器停机。当燃气压力测量值高于自身设定值时最小燃气压力开关闭合;当燃气压力测量值低于自身设定值时最大燃气压力开关闭合。因此,最小和最大燃气压力开关的设置要根据燃烧器调试期间每次测定的压力值来确定。压力开关为串联式联接,因此,当任何压力开关断开时,燃烧器都应无法启动。在燃烧器的运行过程中,如果压力开关断开,燃烧器应立即停机。在调试燃烧器的工程中,要确保压力开关的设定是正确的。调节相关的调节组件,来确认一旦压力开关断开,燃烧器就自动停机。

22)为检查紫外线光电管的性能,点火至少一分钟后,将光电管取出,这时光电管检测不到紫外线辐射,于是相关继电器掉电,燃烧器就会停机在“锁定(LOCK)”状态。即使少量的油脂也会强烈地损害光电管对紫外线感应的灵敏度。如果光电管被轻油、重油灯弄脏,必须彻底清洁。应该指出,即使用手轻轻接触一下光电管,都有可能留下少量的油脂,影响光电管的工作。紫外线光电管不能识别日光和普通灯泡的光线。可以用火焰(打火机或者烛光)或者普通的点火变压器点火电机间产生的火花来检验它的灵敏性。为使燃烧器正常工作,光电管的电流值应稳定在控制器要求的最小电流值之上,该值表示在电气接线图上。

23)检查锅炉的温控器或者压力开关的工作效率(断开时必须能使燃烧器停机)。

燃烧头内的空气调节(参阅图0002933310)

警告:当调节燃烧头内的空气调节装置时,燃气的流量也会随之发生变化(请参阅MB-VEF燃气阀的工作原理)。

燃烧头配有调节装置,可通过移动燃烧头来改变燃烧头于混合盘之间的空气通道的流通面积。将该通道关小,可减小空气流量,提高混合盘前的压力,空气流速增高,提高湍流度并加强射流的穿透性,强化空气与燃料的混合,增强火焰稳定性。有些时候,例如燃烧室的压力很高,或者热负荷很高时,必须要提高混合盘前的压力以避免火焰产生很强的脉动。通常建议尽量通过开大风机进口的空气风门,减小燃烧头内空气的流通面积来调节空气流量,从而尽量使混合盘前保持高压。当然,如果负荷很高时,一定要这样调节。

事实上,调节应该在使燃烧头处于中间位置时开始,以着火情况和火焰稳定性为指标按上述方法调节。在最大出力时,使空气进口风门接近全开,前后移动燃烧头以获得合适的空气流量(参阅图0002933310)。注意:为便于燃烧头的调节,请参阅图0002933200。

当减小燃烧头内空气流通面积时,一定要避免将通道全关。通道全关会使燃烧头因缺少足够的空气进行冷却而很快被烧毁。最好让混合盘在燃烧头内居中,否则,将产生燃烧不好及空气少的地方容易烧毁。可通过燃烧器上的观察孔观察并调节燃烧头与混合盘的相对位置,然后将燃烧头的调节螺丝拧紧。

注意:有时对燃烧头的调节会使点火困难,因此,燃烧头的前后移动也要保证能够顺利点火。

同时要提醒,在低负荷运行时,要尽量降低空气流量以保证安全稳定地点火。

维护保养

燃烧器无须特殊保养,但应养成定期检查燃气过滤器是否干净及点火电极工作是否正常的习惯。燃烧头有可能需要进行清洁,此时应先将其各部件拆下。

重新安装时必须小心操作,以免电极错接在地线上或者出现短路。

另外,还要检查点火电极是否只在电极和混合盘之间产生(参阅图0002933195)。

SPARKGAS 30 LXBGN...LXGI 1000 LX

N° 0002933310

燃烧头内空气调节原理

REV.:27/06/2001

错误的调节方法

燃烧头处空气通道大

可移动燃烧头

燃烧空气进口接近全关

燃烧头调节和固定螺丝

正确的调节方法

燃烧头处空气通道尽量关小注意:避免全关

可移动燃烧头

燃烧空气进口接近全开

燃烧头调节和固定螺丝

SPARKGAS 30 LXBGN...LXGI 1000 LX

燃烧头内空气调节图

N° 0002933200REV.:27/06/2001

燃气进口

点火电极

燃烧器固定法兰

X = 混合盘-燃烧头之间的距离注意:减小X,NOx排放降低。

燃烧头位置调节螺丝,向前移动使空气通道开大,向后移动使空气通道关小。

点火电极调节图

N° 0002933195REV.:09/04/2004

12345

电离电极电离电极

火焰盘(混合盘)燃气扩散器燃气供气管

A = 5 mmB = 2~3 mm

13

LMG 2...控制盒介绍

型号概述

以下表格中为不带底座和火焰检测器的LMG...控制器。火焰检测器类型

LMG 2...型号

tw

1最短 )

t1

秒最短

TSA

秒最长

t3n

秒每次

t3

秒每次

t4

秒每次

t10

t11

t12

122最短 )最长 )最长 )

运行中没有

火焰而出 现的情况

锁定锁定锁定锁定锁定

小火风量进行预吹扫,对风门打开时间不要求的燃烧器控制

火焰检测电极(FE)

或UV紫外线光电管ORA...带AGQ2...A27

LMG21.130B27 3)LMG21.230B27 4)LMG21.330B27 4)LMG21.350B27 4)LMG21.550B27 4)LMG22.130B27 3)LMG22.230B27 4)LMG22.233B27LMG22.330B270 4)LMG22.330B270 4)5)LMG25.230B27LMG25.330B27LMG25.350B27

2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5

720303050720203030203030

3335533333335

2224422222224

2222233333222

8881010888888810

5555533333555

-----1216.5301212---

-----1216.5301111---

小火风量进行预吹扫,对风门打开时间有要求的燃烧器控制

火焰检测电极(FE)

或UV紫外线光电管ORA...带AGQ2...A27

锁定锁定锁定锁定锁定

最多重启3次最多重启3次最多重启3次

小火风量进行预吹扫,对风门打开时间不要求的燃烧器控制

火焰检测电极(FE)

或UV紫外线光电管ORA...带AGQ2...A27

图例tw󰀀t1󰀀TSA󰀀t3󰀀1)󰀀2)󰀀󰀀3)󰀀

等待时间󰀀预吹扫时间󰀀点火安全时间󰀀预点火时间󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀T4󰀀

T10󰀀T11󰀀T12󰀀4)󰀀5)󰀀󰀀

“TSA结束-BV2”或者“BV1-LR”的时间间隔获得空气压力信号的时间

“SA”空气风门伺服机构打开时间“SA”空气风门伺服机构关闭时间

也使用于直接点火的热风器

无内置保险;只采用AGK86...底座联接或采用最大电流为6.3A的外部微保险(慢)。

最长65秒󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀“SA”伺服机构运行的最长的可用时间,实际󰀀运行时间必须小于该值。󰀀󰀀󰀀󰀀也使用于瞬间蒸汽发生器。

运行过程

SB / R / W / GP

ALMZBV1BV2LPFSEK2

LMG 21.../LMG 25...

LMG 22...

7421d05/0498

SB / R / W / GP

ALMZSABV1

(LR) BV2

LPFSEK2

A󰀀C󰀀D󰀀󰀀󰀀AL󰀀BV...󰀀EK2󰀀FS󰀀GP󰀀LP󰀀LR󰀀启动命令(由《R》控制)󰀀󰀀燃烧器运行位置󰀀󰀀 󰀀《R》控制的停机* 燃烧器立即停机

* 燃烧器控制系统立即准备新的启动故障信号(警报)󰀀󰀀󰀀燃气阀󰀀󰀀󰀀 󰀀󰀀远程复位按钮󰀀󰀀󰀀 󰀀火焰信号󰀀󰀀󰀀 󰀀燃气压力开关󰀀󰀀󰀀 󰀀空气压力开关󰀀 󰀀󰀀󰀀负荷控制器

󰀀󰀀 󰀀󰀀B-B'󰀀󰀀建立稳定的火焰所需时间 󰀀C-D󰀀燃烧器运行

󰀀

󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀 󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀 󰀀M󰀀 󰀀󰀀 󰀀󰀀Z󰀀风机电机R󰀀控制的温控器/压力监视器 󰀀SA󰀀执行机构SB󰀀安全温控器 󰀀W󰀀调节温控器/压力监视器点火变压器

LMG 2...控制盒介绍燃烧器启动条件*  控制器复位 *  所有联线接触良好 *  风机电机《M》或者AGK25联好 *  空气压力开关《LP》未动作 *  所有电压均符合要求 - 当电压低于交流160伏时安全停机 - 安全停机后,当电压高于交流195伏后重启 连续运行24小时后,燃烧器控制系统会有一个安全停机,然后在重启。 如果相线(端子12)与中线(端子2)的位置接反,燃烧器会在《TSA》后锁定。 * * * * * * * * * 立即(<1秒)切断燃料的供应 一切恢复后,重启时执行全部过程 当电压降到临界值(参见《FUNCTIONS》)以下时,重启时执行全部过程 如果《t1》期间检测的有火焰存在,将锁定 如果空压开关《LP》一直处于工作位置,则燃烧器在65秒后锁定 如果空压开关《LP》一直处于非工作位置,则燃烧器在《t0》后锁定 如果《t10》后检测不到空气压力,则锁定 如果在《TSA》期间未点火,则锁定 如果在运行中火焰消失,则 LMG 21.../ LMG 22... 锁定 LMG 25... 自动重启三次低压保护间歇运行检查 电源极性接反的保护 出现故障时的控制程序锁定 LMG 2...的复位安全停机10秒后燃烧器处于锁定状态,这期间会因为没有电压而重启。 当燃烧器锁定后,立刻就可对燃烧器进行复位。此时,按下复位按钮后,最短0.5秒, 最长3秒,燃烧器即动作。运行概念*  燃烧器控制系统锁定 红色故障灯亮 *  复位    按下锁定重启按钮0.5~3秒 * 故障诊断 - 等待10秒以上 - 按下重启按钮大于3秒 - 根据红灯闪烁次数,对照错误代码表AL*  燃烧器控制系统 绿色火焰信号灯亮*  重启    按下锁定重启按钮0.5~3秒 * 检测火焰的时间 - 等待10秒以上 - 按下重启按钮大于3秒 - 根据绿灯闪烁次数,对照错误代码表FSCN15

LMG 2...控制盒介绍故障诊断红色指示灯亮燃烧器锁定后,红色指示灯亮。可以根据下表中红灯闪烁次数代码 来查找故障原因。红灯亮 等待10秒以上 按复位钮 3秒以上 闪烁代码 熄灭 闪烁代码. . . . .约3秒. . . . .FSAL故障错误代码表闪烁次数 2次 . . 可能的原因 * 《TSA》后无火焰 - 电离电极有缺陷或肮脏 - 燃料阀有缺陷或肮脏 - 燃烧器的调节不对 * 空气压力开关没闭合 - 空压开关故障 - 空压开关设置不对 - 风机电机没工作 * 空气压力 - 空压开关故障 - 空压开关设置不对 * 预吹扫期间存在异常管线和内部装置有错误 * 运行期间火焰消失 - 燃烧器调节不对 - 燃料阀有缺陷或肮脏 - 火焰检测电极与地线短路 不使用3次 . . .4次 . . . . 5次 . . . . . 7次 . . . . . . .8~17次 . . . . . . . . --. . . . . . . . . . . . . . . . . 18次* 空压开关在预吹扫或运行期间打开 - 空压开关设置不对 - 运行期间火焰消失4次(LMG 25) * 输出接点故障 - 接线错误 - 输出端子有外部电源 * 内部装置错误19次 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20次 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .在故障诊断时,控制盒为禁用状态 - 燃烧器处于停机状态 - 例外:端子10给出的《AL》故障信号只要一个复位信号即可启动燃烧器 - 按下复位按钮要0.5秒到3秒电离电流ionizzazione.tif控制器工作所需的最小电离电流为3毫安(3µA)。 通常燃烧器所产生的电离电流远大于该值,因此根本不需要 测量。 如果要测量电离电流值,打开接触器"C",如右图所示,接入 一个毫安表,要与电离电极串联。16CN

两段火燃气燃烧器故障解决指导1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) UV 9) 10) UV UV1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10)(23 0V)1)1)(230 V)2) 3) 4) 5) 6)2) 3) 4) 5) 6)1) 2) 3) 4)1) 2) 3) 4)CN17

FIXING THE BURNER TO THE BOILERThe burner must be applied to the boiler iron plate after having fixed the supplied stud bolts according to the drilling template. It is advisable to electrically weld the stud bolts inside the plate so as to prevent them from being extracted jointly with the burner check nuts if the burner is dismantled. To insert the insulating flange, which must be placed between the burner and the boiler plate, dismantle the end part of the combustion head. To connect the burner to the boiler, the special nuts and relevant washers are supplied with the burner. The burner is equipped with cylindrical combustion head; it is advisable to first fix the boiler plate, and then the burner. An insulating protection having a minimum thickness of 10 mm must be placed between plate and boiler when the boiler port is not provided with thermal insulation. The boiler plate must be designed according to our drawings, with a minimum thickness of 10 mm. so as to prevent possible deformations. Before applying the burner to the boiler, the sliding flange must be arranged so as to allow the burner head to penetrate in the combustion chamber by the amount required by the manufacturer. Once this operation has been finished, connect the burner to the gas pipes as explained in the following pages, based on the available type of gas supply (low pressure or mean pressure).MEASURING THE PRESSURE IN THE COMBUSTION CHAMBERN° 0002933641 REV.:2002/11/13If the hole in the door is too small to allow the hose to pass and the door has no flame inspection window it will be necessary to make a Ø 12 hole at the site of the 1/4" connection for the insertion of the pressure take up hose in the combustion chamber (provided with the burner).Pressure transmission pipe in combustion chamberBurner flangePressure take-off in combustion chamberPressure detection pipe connection nipple in combustion chamberPlate and refractory wall hole to be drilled to Ø 1218EN

LOW-PRESSURE GAS SUPPLY SYSTEM (max. 400 mm.W.C.)After having correctly applied the burner to the boiler, it must be connected to the gas pipes (see BT 8819). A suitable pipe fitting must be installed on these pipes, close to the burner, so as to allow an easy dismantling of the burner and/or the opening of the boiler port. The following must also be installed: ball stop cock, gas filter and vibration-damping joint. Said components must be installed as shown in our drawing. The gas supply pipes must be sized according to the gas length and feed, and they must be perfectly sealed and properly tested before carrying out the burner general test and inspection. We suggest that you follow the recommendations below relating to the installation of the necessary accessories on the gas pipes close to the burner. 1) 2) The gas filter must be arranged on a horizontal piping, so as to prevent possible impurities from entering into the piping during the cleaning of the same. It is advisable to install an elbow directly on the burner gas train before applying the removable union. This allows opening the boiler port after opening the same union. What said above is clearly shown in the following drawing.Note: If the burner is equipped with gas valves, model SKP 70 ....., the pressure regulator needs not be installed since in its normal operation the above valve also functions as pressure regulator.GENERAL DIAGRAM FOR INSTALLATION OF GATE - FILTER ANTIVIBRATION JOINT OPENABLE PITTINGUPPER VIEW Boiler SIDE VIEWBT 8819REV.:Door Gate Burner Door opening direction Anti-vibration Pipe fitting joint FilterEN19

ELECTRICAL CONNECTIONS

The three-phase or single-phase power supply line of the minimum suitable size for the power absorbed by the burnermust be provided with fuse switch. In addition, according to the Standards, a switch on the burner supply line isrequired, arranged outside the boiler room in an easily reachable position.

All electrical lines must be protected with a flexible sheath, be firmly fixed and pass far from high-temperature ele-ments. See the diagrams for the electrical connections (line and thermostats).

DESCRIPTION OF THE OPERATION

In the burner, by closing the main circuit breaker if the thermostats are off, the control box is supplied. The fan motor isthus enabled, and its operation determines the pre-ventilation of the combustion chamber. At the same time, thecombustion air damper control motor opens the air damper in the position corresponding to the maximum set.

The combustion chamber pre-ventilation step thus occurs with air damper in the high flame position. At the end of thepre-ventilation step, the combustion air damper is restored to the low flame position. If the ventilation air pressurecontrol switch detects a sufficient pressure, the ignition transformer is started and the gas valves (main and safety) areopened. The burner starts.

The quantity of gas (m3/h) supplied with the ignition flame can be regulated by operating on the air dampercontrol servomotor (see dr. n° 0002933650).

Note:The ignition flame has a higher gas flow rate than the minimum modulation flow rate (see dr. 0002933650).The flame is thus present and, detected by its control device, it allows continuing and ending the ignition step bydisabling the ignition transformer and enabling the air damper control motor, which gradually sets the same to the highflame position. The quantity of gas supplied with the high flame must be regulated by operating on the air dampercontrol servomotor (see dr. n° 0002933650). In case of absence of ignition flame, the control box stops in “safety lock”.In case of “safety lock” the valves are closed immediately.

To unlock the control box from the safety position, press the luminous button on the control box.Note:For the gas valve regulation, see the specific instructions in the following pages.

The air damper is actuated by a special electrical motor (see specific instructions in the following pages), notethat as the burner is shut down by the thermostat enable, the air damper is restored to the total closure positionby the control motor.

DESCRIPTION OF THE MODULATION OPERATION

When the burner is on at the minimum flow rate, if the modulation sensor allows it (adjusted to a higher pressure ortemperature value than that in the boiler), the air regulation servomotor start running, thus determining a gradualincrease of the combustion air supply, and consequently, of gas, until the maximum supply at which the burner isregulated is reached. The air pressure increase in the ventilator is detected by the gas valve sensor, model MB-VEF...,which gradually adjusts the gas supply to the also gradual air pressure variation.

The burner remains in the maximum supply position until the temperature or pressure reaches a sufficient valve todetermine the intervention of the modulation sensor, which makes the air regulation servomotor run in the reversedirection with respect to the previous one.

The backward rotation and the air and gas supply reduction occur at short time intervals.

With this operation, the modulation system attempts to balance the quantity of heat supplied to the boiler with thatyielded by the same during use.

The modulation probe applied to the boiler detects the request variations and automatically provides to adjusting thefuel and the combustion air supply by enabling the air regulation servomotor with increasing or decreasing rotation. Ifthe limit value (temperature or pressure) is reached also with minimum supply to which the total shut down device is set(thermostat or pressure switch), the burner is shut down by the intervention of the same. As the temperature orpressure fall below the shut down device enable value, the burner is started again according to the previously de-scribed program.

If the flame does not appear, the control box “locks” (total burner shut down and lighting of the relevant warning light).To “unlock” the control box, press the special push button.

COMBUSTION CONTROL

For a correct air/gas ratio, the methane carbon dioxide (CO2) value must be at least 8% at the minimum burner supply,up to an optimum value of 10% for maximum supply.

It is advisable not to exceed a 10% value so as to prevent operation with too limited air excess, which could cause(atmospheric pressure variation, presence of dust in the air ducts) a sensible CO (carbon oxide) quantity.

To prevent dangerous situations, the carbon oxide (CO) percentage in the flue gas must always measuredwith the special instrument to make sure that it does not exceed the maximum admissible value of 0.1%.IGNITION AND GAS REGULATION (METHANE)

1)Make sure that the combustion head penetrates into the combustion chamber by the quantity required

by the manufacturer. Check that the device that turning off the air on the combustion head is in the properposition for the required fuel supply (the air passage between disk and head must be sensibly reduced in case oflow fuel supply. In the contrary case, if the fuel supply is quite high, the air passage between disk and head mustbe opened). See chapter “Combustion head regulation”.

If not already done when connecting the burner to the gas pipes, taking the necessary measures and openingdoors and windows, it is necessary to bleed the air contained in the pipes. Open the union on the pipes close tothe burner, and slightly open the gas stop cock(s). Wait until you smell the typical gas smell, and then close thecock. Wait for the necessary time, according to the specific conditions, until the gas present in the room isdispersed outside and then restore the connection of the burner to the gas piping.

Check that there is water in the boiler and that the plant dampers are open.

Make sure that the combustion product discharge can occur freely (boiler and chimney dampers open).Check that the electrical line voltage corresponds to that required for the burner, and that the electrical con-nections (motor and main line) are preset for the available voltage value. Check that all electrical connectionsimplemented on the spot are properly executed as per our wiring diagram.

Apply a pressure gauge with suitable scale to the gas pressure take-off to measure the regulation value (if theexpected pressure rate allows it, it is preferable to use a water column instrument, do not use hand instrumentsfor low pressures).

Regulate the air for the ignition flame, for minimum flame and high flame, following the instructions for regulatingair damper control electrical motor shown in the following pages. In practice, set the low flame and high flame airregulation cams to the suitable positions according to the desired thermal power for low and high flame.

By acting on the special screw for adjusting the gas and air pressure ratio, on the gas valve mod. MB-VEF...., setthe desired value (see the specific instructions for the gas valve MB-VEF.... in the following pages). In practice,you must act on the adjusting screw of the ratio between the gas pressure (at the combustion head) and the airpressure (at the combustion head) to set the reference index between the values of 0.4 and 0.8 so as to have agreater air supply than gas.2)3)4)5)6)7)8)

10)Now enable the control panel switch and set the modulation switches to MIN (minimum) and MAN (manual). The

control box thus receives voltage, and the programmer determines the enable of the burner as described inchapter “description of the operation”.

Note: Pre-ventilation is carried out with open air and thus, during the same, the regulation servomotor is enabled,

and it runs a complete opening stroke up to the “maximum” set. Only when the regulation servomotorreturns to the “ignition” position, the control box continues its ignition program by enabling the transformerand the ignition gas valves.

During the pre-ventilation step, make sure that the air pressure control switch changes position (from off positionwithout pressure detection it must switch to the off position with air pressure detection). If the air pressure switchdoes not detect the sufficient pressure (it does not switch position), the ignition transformer and the flame gasvalves are not enabled, and thus the control box “locks”.

Note that some “locks” at the first stage are normal since in the valve ramp pipes there is still air that must be

discharged before having a stable flame.

To “unlock”, press the “unlock” push button. At the first stage there may occur further “locks” due to:

a) The gas pipes have not been sufficiently air-bled, and thus the gas quantity is not sufficient to allow a stableflame.

b) The “lock” with presence of flame may be caused by instability of the same in the ionisation zone for anincorrect air/gas ratio. Remedy is by varying the quantity of supplied air and/or gas so as to find the correctratio. The same problem may be caused by a wrong air/gas distribution in the combustion head. Remedyis by operating on the combustion head regulation device, by adjusting the closing or opening of the airpassage between head and gas diffuser.

11)Set the burner to minimum flame (modulation servomotor set to minimum), check the quantity and appearance of

the flame making the necessary adjustments: see instructions elating to the gas valve model MB-VEF... Afterwards,check the supplied gas quantity by reading the meter. If necessary, adjust the gas output and the relevant combus-tion air by operating as described above. Then, check the combustion with the special instruments (see chapter“Combustion control”.

12)After adjusting the “minimum”, set the modulation switches to MAN(manual) and MAX(maximum) position. The

air regulation servomotor sets to “maximum” and as a consequence, also the gas supply reaches the “maximum”.The quantity of supplied gas is then checked by reading the meter.

With burner ignited at the maximum existing output, measure the gas flow rate by calculating the differencebetween two reads performed after one minute from one another. By multiplying the measured value by sixty, asixty-minute flow rate – that is, one hour – is obtained. By multiplying the hourly output (m3/h) by the gas heat value,you obtain the delivered power in Kcal/h, which must correspond or be very close to that required by the burner(lower heat value for methane = 8550 Kcal/h). Avoid operating the burner if the flow rate is more than theadmissible for the boiler so as to prevent possible damages to the same. Shut down the burner after thetwo meter reads.

13)To change the maximum gas output, operate on the air flow rate regulator since the gas flow rate automatically

adjust to the air supply. Then, operate on the cam regulating the air damper maximum aperture position (see dr. n°0002933220). Reduce the aperture angle of the air damper to reduce the gas flow rate, and vice versa. To changethe gas/air ratio, see instruction of gas valve MB-VEF...

14)Afterwards, check the combustion with the special instruments and if necessary, check the existing regulation (air

and optionally gas). Check with the special instruments that the carbon oxide (CO) percentage in the fluegas does not exceed the maximum admissible value of 0.1% and that CO2 does not exceed 10% for methane.(See chapter “Combustion control”)

15)After adjusting the operation to the high flame (maximum) you must operate so that the air regulation

servomotor sets to the minimum to perform the control also in this position.

16)To set the air – and thus gas – regulation servomotor to the minimum, set the modulation switch to MIN.

17)When the air servomotor is set to minimum, and it is necessary to change the combustion conditions (gas/air), see

the instructions for regulating gas valves model MB-VEF...

18)It is advisable to perform the combustion control using the instruments and, if necessary, change the previous

regulation also in some intermediate points of the modulation stroke.

19)Now, check the correct automatic modulation operation.

20)The air pressure switch has the function of locking the control box if the air pressure is not correct. The pressure

switch must thus be set to start by closing the contact (a normally open contact) when air pressure in the burnerreach a sufficient value.

Note that if the normally open contact does not close (insufficient air pressure), the control box performs its cyclebut the ignition transformer does not start, the gas valves do not open and as a consequence, the burner stops inlock. To check the correct operation of the air pressure switch, set the burner to the minimum output, increasethe regulation value so as to check when it should start to immediately “lock” the burner. Unlock the burner bypressing the special push button and restore the pressure switch regulation to a sufficient value to detect theexisting air pressure during the pre-ventilation step.

The pressure switch connection circuit provides for the automatic control; thus, the contact provided to be closedwhen at rest (fan off, and thus, absence of air pressure in the burner) must implement this condition, or the controlbox does not start (the burner remains off).

21)The gas pressure control switches (minimum and maximum), if installed, have the function of preventing the

burner from operating when gas pressure does not range in the expected values. From the specific function of thepressure switches, it is evident that the minimum pressure control switch must used the contact that is closedwhen it detects a higher pressure than that to which it is set, the maximum pressure control switch must use thecontact that is closed when it detects a lower pressure than that to which it is set. Therefore, the gas maximumand minimum pressure switch regulation must be performed during the burner general test and inspection, basedon the pressure measured each time. Pressure switches are electrically connected in series; thus, the start (in-tended as circuit opening) of any one of the gas pressure switches does not allow starting the control box and thus,the burner. When the burner is operating (flame on), the start of the gas pressure switches (circuit opening)causes the immediate shut down of the burner. Upon the general test and inspection of the burner, it is necessaryto check the correct operation of the pressure switches. By suitably acting on the respective regulation members,make sure that the pressure switch starts (circuit opening), thus shutting down the burner.

22)In case of UV photoelectric cell, after at least one minute from ignition extract the photoelectric cell from its

housing. When the UV photoelectric cell is extracted from its housing, it cannot “see” the ultraviolet radiationemitted by the flame and thus, the relevant relay de-energises. The burner immediately shuts down in “lock”. Alight greasiness strongly affects the passage of ultraviolet beams through the UV photoelectric cell bulb, thuspreventing the internal photosensitive element from receiving the necessary radiation for a correct operation. If thebulb is dirty with light oil, heavy oil, etc., clean it accurately. Note that a simple finger contact can cause a lightgreasiness, sufficient to impair the UV photoelectric cell operation. The UV photoelectric cell does not “see”daylight or the light of a common candle. A possible sensibility check can be made with a flame (lighter, candle) orwith the electrical discharge occurring between the electrodes of a common ignition transformer. To ensure acorrect operation, the UV photoelectric cell current value must be sufficiently stable, and must not decrease belowthe minimum value required for the specific control box. Said value is shown in the wiring diagram. It may benecessary to experimentally search the best position by making the body containing the photoelectric cell slide(axial or rotation movement) with respect to the fixing clamp.

23)

Check the efficiency of the boiler thermostats or pressure switches (their start must shut down the burner).

AIR REGULATION ON COMBUSTION HEAD (See dr. n°0002933310)

Warning:When, as in this case, the burner is provided with gas valves model MB-VEF...., by moving the air

regulation device on the combustion head there automatically and unavoidably occurs a gas outputvariation (see chapter Valve operation principle, model MB-VEF...).

The combustion head is equipped with a regulation device, so as to open or close the air passage between disk andhead. By closing the passage, it is thus possible to obtain a high pressure upstream of the disk also for low flow rates.The high air speed and turbulence allows a better penetration of the same into the fuel and therefore, an excellentmixture and flame stability. It may be necessary to have a high air pressure upstream of the disk, so as to preventflame pulses. This condition is indispensable when the burner operates on pressurised combustion chamber and/orwith high heating load. From what said above it is evident that the device closing the air on the combustion head mustbe set to such position as to always obtain, behind the disk, a very high air pressure value. It is advisable to regulateso as to have such air closure on the head as to require the opening of the air damper regulating the flow of the burnerventilator suction. Of course, this condition must only occur when the burner is operating at the maximum desiredoutput.

In practice, the regulation must start with the device that closes the air on the combustion head in an intermediateposition, igniting the burner for an indicative regulation as explained above.

When the maximum desired output is reached, correct the position of the device closing the air on the combustionhead by moving it forwards or backwards so as to have a suitable air flow for the output, with suction air regulationdamper sensibly open (see dr. n° 0002933310).

N.B.To facilitate the combustion head regulation, see table (dr. n° 0002933191)

When reducing the air passage on the combustion head, avoid closing it completely, which may cause anexcessive heating of the head with a consequent quick deterioration. Perfectly adjust to central position withrespect to the disk. Note that if not perfectly centred with respect to the disk may cause a wrong combustionand an excessive head heating, with a consequent quick deterioration. The check is carried out by lookingthrough the inspection hole on the rear side of the burner. Afterwards, tighten the screws locking the position of the airregulation device on the combustion head.

N.B.Check that ignition is regular because if the controller has been moved forward, the output air speed could be

so high as to make ignition difficult.

In such a case, it is necessary to move backwards, degree by degree, the regulator until reaching the positionin which the ignition is regular and accept this new position as definitive.

We still remind you that it is preferable, for the small flame, to limit the air quantity to the minimum indispen-sable to have a safe ignition even in the most demanding case.

MAINTENANCE

The burner does not need special maintenance. However, it is advisable to check that the gas filter is clean. It mayalso be necessary to clean the combustion head. In this case, dismantle the components of the mouth.Be careful when assembling again, so as to prevent the electrodes from to earth or in short circuit.

Also check that the ignition electrode spark only occurs between the same and the drilled plate disk(n° 0002933191).

N° 0002933310

REV.: 27/06/2001

Big air passage opening

Burner’s adjustable head

Combustion air inlet

Gate very closedBurner’s head adjusting

and fixing knob

Air passage relatively closed

CAUTION: avoid complete closure

Burner’s adjustable head

Combustion air inlet

Gate sensibly openBurner’s head adjusting

and fixing knob

25

BGN...LX COMBUSTION HEADADJUSTMENT DIAGRAMN° 0002933200

REV.: 27/06/2001

Gas inlet

Ignition electrode

X = Disk / head distance

(see diagram relative to the specific burner model)

NOTE: if the distance X is reduced the NOx emissions value

falls. Always adjust the distance X between the minimumand maximum valuesspecified in the work field.Burner fixing flangeBurner’s head adjustment knob Move forwardto open the air passage between the disk andthe head, move backward to close it.ELECTRODES ADJUSTMENT DIAGRAMN° 0002933195

REV.: 09/04/2004

1

2

3

4

5

Ionisation electrodeIgnition electrodeFlame diskGas diffuserGas delivery pipe

LMG 2.... CONTROL BOX SPECIFICATIONS

LMG 2.... CONTROL BOX SPECIFICATIONS

LMG 2.... CONTROL BOX SPECIFICATIONSIONIZATION CURRENT

The minimum current needed to run the apparatus is 3µA.The burner provides a significantly higher current and thereforedoes not normally require any checks at all. Should however, theionisation current need to be measured a microammeter mustbe connected in series to the ionization electrode lead by openingthe connector “C” as illustrated in the figure.ionizzazione.tif

TWO-STAGE GAS BURNERS:TROUBLE-SHOOTING GUIDE

DETAILS OF PROBLEMThe apparatus goes into “lock-out” with the flame (red light on).Fault restricted to flame controldevice.

POSSIBLE CAUSE

1)Disturbance to ionization currentfrom ignition transformer.2) Flame sensor (ionization probe orUV cell) inefficient.

3)Flame sensor (ionization probe orUV cell) position incorrect.4)Ionization probe or relative earthcable.

5)Electrical connection cut-off byflame sensor.

6)Inefficient draught or fumespassage blocked.7)Flame disk or combustion headsdirty or worn.

8)UV cell dirty or greasy.9)Equipment fault.10) No ionization.

SOLUTION

1)Invert the ignition transformerpower supply (230V side) andcheck using an analog micro-ammeter.

2)Replace flame sensor.

3)Correct the position of the flamesensor, and then check itsefficiency by inserting the analogmicro-ammeter.

4)Check visually and using theinstrument.

5)Restore the connection.6)Ensure that the boiler fumespassage and chimney connectionare free.

7)Visually check and replace, ifnecessary.

8)Clean carefully.9)Replace.

10)If the “earth” of the apparatusis not efficient, do not check theionization current. Check theefficiency of the “earth” at theterminal concerned of theapparatus and at the “earth”1)Check the ignition transformerpower supply (230V) and highvoltage circuit (electrode to earthor isolator broken under lockingterminal).2)Replace.3)Connect.

4)Replace.

5)Position at the correct distance.6)Clean or replace isolator andelectrode.1)Correct the air/gas ratio (there isprobably too much air or very littlegas).

2)Bleed the gas pipe again, takinggreat care.3)Check the mximum gspressure value at the time ofignition (use a water pressuregauge, if possible).

4)Adjust the disk/head opening.

The apparatus goes into “lock-out”, gas flows out, but there isno flame (red light on).

Fault restricted to ignition circuit.

1)Fault in ignition circuit.

2)Ignition transformer cabledischarges to earth.

3)Ignition transformer cabledisconnected.

4)Ignition transformer faulty.

5)The distance between electrodeand earth is incorrect.

6)Isolator dirty, so electrodedischarges to earth.1)air/gas ratio incorrect.

2)Gas pipe has not been properlybled of air (in the case of firstignition).

3)The gas pressure is insufficient orexcessive.4)Air flow between disk and head too

The apparatus goes into “lock-out”, gas flows out, but there isno flame (red light on).

伺服电机凸轮设置   SQN 70.624A20

CAMS REGULATION SERVONMOTOR SQN 70.624A20

N° 0002933650

REV.: 19/06/2001

电机与凸轮联接的控制杆,按下此杆可解除电机与凸轮的联接。Insertion and disinsertion lever motor connection camshaft.可调凸轮

Adjustable cams

参考刻度

Reference scale凸轮位置指针Position indicator

I - 最大出力时的空气风门开度 Maximum air opening

II - 空气风门全关(燃烧器暂停)

Total air closure (burner at a standstill)III - 最小出力时的空气风门开度(小于凸轮IV的值) Minimum air opening (less than cam IV)IV - 点火时的空气风门开度(大于凸轮III的值) Maximum air opening

要改变凸轮的设置,可调节对应的环(I - II - III...),环上对应于指针的参考刻度即为每个凸轮所要旋转的角度。To modify the regulation of the cams utilized, operate the respective rings (I - II - III...). The index of the ring indicate on the respective reference scale angle taken up for each cam.

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DUNGS MB-VEF BO1气阀DUNGS Mod. MB-VEF B01

连续比例调节运行一体式燃气阀介绍

INSTRUCTIONS FOR MONOBLOC VALVE WITH CONTINOUS MODULATION OPERATION

ev.05/06/00

压力开关的电气联接 (DIN 43650)气阀的电气联接 (DIN 43650)压力开关进口法兰

过滤器前测点联接G 1/8,两侧均可 过滤器(盖下面)铭牌

风机出口压力PL联接,G 1/8比率V的调节螺丝

过滤器后测点联接,G 1/8,两侧均可阀2后的测点联接,M4零点N的调节螺丝炉膛压力PF联接,G 1/8燃烧器燃气压力PBr联接,G 1/8出口法兰

阀1后的测点联接,G 1/8,两侧均可阀1和阀2的运行显示(选用)压力脉冲线

Electrical connection for pressure switch (DIN 43650)Electrical connection for valves (DIN 43650)Pressure switchInput flange

Test point connection G 1/8 up-stream of filter, possible of both sidesFilter (below cover)Type plate

G 1/8 pressure connection for PL blower pressureSetting screw, ratio V

Test point connection G 1/8 down-stream of filter, possible of both sidesTest point connection M4 down-stream of V2Setting screw, zero point adjustment N

G 1/8 pressure connection for PF furnace pressureG 1/8 pressure connection for PBr burner pressureOutput flange

Test point connection G 1/8 down-stream of V1, possible on both sidesOperation display V1, V2 (optional)Pulse line

DUNGS MB-VEF BO1气阀DUNGS Mod. MB-VEF B01

N° 0002910620n° 2 di 5

Rev. 05/06/00

电气联接

Electrical connection

IEC 730-1 (VDE 0631 T1)

本地acc.接地联接

Grounding acc. local regulation

压力信号

Pressure taps

1,3,4,6 󰀀2 󰀀5 󰀀7,8,9 󰀀0 󰀀G 1/8螺纹密封塞󰀀󰀀󰀀测量喷嘴󰀀󰀀󰀀M4螺纹密封塞󰀀󰀀󰀀P ,P ,P LFBr压力脉冲G 1/8接口󰀀过滤器盖󰀀󰀀󰀀1,3,4,6 󰀀

2 󰀀󰀀5 󰀀󰀀7,8,9 󰀀0 󰀀G 1/8 screwed sealing plugMeasuring nozzle

M4 screwed sealing plug

G 1/8 female thread for P ,P ,P pulse linesLFBrFilter cup

DUNGS MB-VEF BO1气阀DUNGS Mod. MB-VEF B01

N° 0002910620n° 3 di 5

Rev. 05/06/00

最小 5xDN

气阀接管

Installation of pulse lines

1󰀀󰀀󰀀7󰀀󰀀8󰀀󰀀󰀀9󰀀󰀀

P e:燃气进口压力󰀀S10: 5 - 100 mbar󰀀S30: 100 - 300 mbar󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀

1󰀀󰀀󰀀7󰀀󰀀8󰀀󰀀󰀀9󰀀󰀀

P e:Gas inlet pressureS10: 5 - 100 mbarS30: 100 - 300 mbarP L:Blower pressure, air0.4 - 100 mbar

P :Combustion chamberpressure or atmosphere-20 mbar...+50 mbarP Br:Burner pressure, gas0.5 - 100 mbar

P L:风机出口压力,空气󰀀󰀀0.4 - 100 mbar󰀀󰀀󰀀P F:燃烧室或大气压力󰀀-20 mbar...+50 mbar󰀀󰀀󰀀󰀀P Br:燃烧器压力,燃气󰀀0.5 - 100 mbar󰀀󰀀

󰀀󰀀󰀀󰀀󰀀

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压力设定及调整单元

压力的调节单元出厂前已经预设定应在现场进行设置以符合系统的需要

MB-VEF B01 比例调节式燃气阀的功能是,当空气的流量增加时,自动增加燃气的流量;当空气的流量减小时,自动减小燃气的流量。这样燃气流量的调节是根据空气流量而定的,空气流量在“最小”和“最大”之间变化时,燃气流量也随之在“最小”和“最大”之间变化。通过调节空气伺服电机上的两个“凸轮”来设定最小和最大出力。记住,我们推荐按照如下的程序来调节和设置燃烧器。将燃烧器置于最小出力状态(燃气阀开度为最小),检测尾部烟气中的二氧化碳(CO2)或者氧气(O2)和一氧化碳(CO)的含量,如果有必要,就调节螺丝“N”通过平移阀的性能曲线(见曲线图)来得到正确的燃气/空气比率。

注意:为了降低空燃比(空气/燃气流量比),从而增加烟气中二氧化碳(CO2)的含量,应该向增加的方向(+)调节螺丝(N)。相反,要加大空燃比,减少烟气中二氧化碳(CO2)的含量,就向减小的方向(-)调节螺丝(N)。

将燃烧器调到最大出力,检测尾部烟气中的二氧化碳(CO2)或者氧气(O2)和一氧化碳(CO)的含量,如果有必要,就调节螺丝“V”来修正以前所设定的空燃比直到需要的最佳值。注意:为了降低空燃比(空气/燃气流量比),从而增加烟气中

二氧化碳(CO2)的含量,应该向增加的方向(+)调节螺丝(V)。相反,要加大空燃比,减少烟气中二氧化碳(CO2)的含量,就向减小的方向(-)调节螺丝(V)。完成了在最大出力的设置后,再将燃烧器切换到最小出力,检查

该条件下的设置是否有变化。如有必要,调节螺丝“N”重新修

正零点的设置。

注意:在最小出力通过平移变化来获得所需工作曲线以得到良好

的二氧化碳(CO2)或者氧气(O2)值之后,有必要再一次设定燃气/空气比率,此时可以调“V”。零点“N”和燃气/空气比率“V”的调节螺丝

适用2.5 mm 直径外六角扳手

警告:如上所述,很明显,如果通过调节燃烧头来改变空气的流量,同时也改变了燃烧器内的空气压力,从而自动地不可避免地使燃气的流量发生变化。

例如:降低燃烧头与混合盘之间的空气的流量,使得燃烧器内的空气压力增大了,因此流入燃烧器的空气量减少了。这时,MB-VEF B01阀检测到空气压力上升,一次加大了燃气的流量。因此,这时调节燃气阀组来修正(减小)燃气的供应量是基本

的要求。

Setting the pressure – adjustment unit

The MB-VEF B01 modulating valve works by automatically in-creasing the gas supply if the air supply increases and automati-cally reducing the gas supply in the event of a reduction in the airsupply. For this reason, the supply of gas at burner “minimum“and “maximum” should only be regulated by adjusting combus-tion air “minimum” and “maximum”. This is basically achieved bysetting the two “cams” that regulate the minimum and maximumof the air adjustment servomotor. Keeping this principle in mind,we recommend adopting the following procedure for adjustingthe burner. Switch on and keep the burner at modulation mini-mum (modulating valve open to minimum), check the content ofCOscrew ”N” to correct the gas/air ratio that is obtained by parallel2, or O2 and CO in the flue gas and if necessary use adjusterdisplacement of performance curves (see diagram).

NB: In order to reduce the amount of air compared to gas andthus increase the percentage of CO2, move adjuster screw ‘N”towards positive values (+). In order to increase the amount of air

compared to gas and thus reduce the percentage of CO, move

adjuster screw ‘N” towards negative values (-). Take the burner to2

modulation maximum, measure the content of CO or O and CO

in the flue gas and if necessary use adjuster screw “V” to correct

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the ratio previously set until an optimum reading is obtained.NB: In order to reduce the amount of air compared to gas andthus increase the percentage of C02, move adjuster screw “V”towards higher ratios. In order to increase the amount of air

compared to gas and thus reduce the % of COscrew “V” towards lower ratios (see diagram). Once maximum

2, move adjustermodulation has been set, return to the minimum position and check

the adjustments previously carried out. If necessary, correct “0”point again with adjuster screw “N”NB: When a parallel change to the performance curve has beenrequired in order to obtain good CO(modulation at minimum), it is necessary to recheck the setting of2 or O2 values at low loads

the gas/air ratio and alter if required using adjuster screw “V”.

Seat for 2.5 mm hollowhexagon key.

WARNING: It can clearly be seen from that stated above that thechange in burner air pressure obtained by using the device con-trolling the flow of air to the combustion head (by varying the airflow area) automatically and inevitably causes a change to thegas supply.

an increase is obtained in burner air pressure and a reduction inthe combustion chamber air supply. As a result, the MB-VEF B01gas valve detects the increase in pressure and increases thegas supply, thus meaning that correction (reduction) of the gassupply becomes essential using the relative devices fitted to the

valve.

pL 最大/max. = 100 mbarpL 最小/min. = 0.4 mbar

V = pBr: pLV 最大/min = 3:1V 最小/min = 0.75:1

pBr 最大/max. = 100 mbarpBr 最小/min = 0.5 mbar

零点调整范围 ± 1 mbar

Zero point adjustement ± 1 mbar

pF 最大/max. = +5 mbarpF 最小/min = -2 mbar

∆pBr

调节范围 Setting range

燃气Gas

结果参数Resultant parameter

燃烧器有效压力DPBr = PBr - PF风机有效压力DPL = PL - PF

Leading parameter

L

空气Air

燃气Gas

∆pBr

调节范围 Setting range

+ N- N

电路图       SPARKGAS 30 LXELECTRIC DIAGRAM FOR SPARKGAS 30 LX

最小电离电流 3 mAMINIMUM IONISATION CURRENT 3 mA

编号 0002933650

* 可选 / ON REQUEST

绿色/黄色

蓝色

褐色

黑色

带标记的黑线

A1 - 控制盒 / CONTROL BOXA3 - 检漏 / VALVES TIGHTNESS CONTROLB1 - 电离电极 / IONISATION ELECTRODEHO - 外部故障指示灯 / EXTERNAL BLOCK LAMPH1 - 运行指示灯 / OPERATION LIGHTH2 - 故障指示灯 / BLOCK LAMPK7 - 辅助延迟开关 / AUXILIARY RELAYMV - 电机 / MOTORN1 - 电子调节器 / ELECTRONIC REGULATORP1 - 计时器 / HOUR METERPA - 空气压力开关 / AIR PRESSURE SWITCHPm - 最小燃气压力开关 / GAS MIN.PRESSURE SWITCHS1 - 启动开关 / ON-OFF SWITCHS2 - 重启按钮 / RE-SET BUTTON

S4 - 自动-手动选择开关 / AU-MAN SELECTORS5 - 最小-最大转换器 / MIN-MAX COMMUTATORTA - 点火变压器 / IGNITION TRANSFOMERTC - 锅炉温控器 / BOILER THERMOSTATTS - 安全温控器 / SAFTY THERMOSTATX1 - 燃烧器终端 / BURNER TERMINALX3 - Pm联接器 / Pm CONNECTORX4 - YP联接器 / YP CONNECTORX9 - 点火变压器联接器 / TRANSFORMER CONNECTORX10 - 电机联接器 / MOTOR CONNECTORY10 - 空气伺服电机 / AIR SERVOMOTORYP - 主电磁阀 / MAIN ELECTROVALVEZ1 - 过滤器 / FILTER

线

地中性

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