锅炉燃烧器工作原理

范文一:燃烧器的工作原理

一.总体说明 二.工作原理 三.机器参数

四.油路,气路控制原理图 五.机器的安装 六.机器的调试和运行 七.故障分析及处理 八.维护和保养 九.附录

1. 机械装配图 2. 电气控制图

一、总体说明:

本说明书用于指导用户对Douflex型燃烧器燃油点火系统进行正常操作及日常维护,以确保该系统发挥其正常工作效用,如用户在使用过程中遇到其它特殊情况,请及时与史密斯公司联系解决.

二、 作原理:

本系统为Duoflex燃烧器燃油点火装臵,由油泵站和供油盘两部分组成。其中油泵站由泵、溢流阀、过滤器、压力表组成,向供油盘提供5-10kg/cm2的低压燃油。供油盘采用特殊的管路设计,可对输出燃油及压缩空气进行适时控制,其管路根据现场实际情况合理布臵,使用地脚螺栓固定。气,液接口分别与气,油源通过金属管法兰连接。燃油介质在供油盘经压缩空气(5-6kg/cm2)作用,通过点火枪喷嘴呈雾状喷射出来,弥散的微小油滴当遇到明火时可迅速燃烧,从而起到点火和助燃作用。

三. Duoflex燃烧器供油系统主要技术参数和要求:

五.机器的安装:

1.机器到达工厂后,安装前应详细阅读本说明书。 2.使主油箱位于水平地面,调整水平后用地脚螺栓固定; 根据

实际情况放臵供油盘,并用地脚螺栓安装、固定。 3.配臵合适的金属管连接液、气管路,油管法兰间应放臵耐油

橡胶垫,气管法兰间应放臵密封垫(详细参阅油箱装配图)。 4.接通泵装臵电机电源。

六.机器的调试和运行:

6.1 调试前准备:

1.检查气源及油、气管路、点火枪喷嘴,确保无破裂、堵塞、扭曲变形等情况,检查油箱液位是否正常。 2.检查油、气管路中各标准元器件是否有生锈或明显损坏现象,检查油泵。 3.检查所有压力表开关均应处于开启状态,确认油箱及供油盘上所有手控阀门处于关闭状态。 4.每次启动螺杆泵时,应先沿指示方向用手旋转主动螺杆使泵内注入使用介质,以保证各摩擦副有足够的润滑。 6.2 调试和运行:(注:下文中所有数字标示请参阅燃油系统安装

附图)

1. 首先打开油箱上球阀(1)、溢流阀(5),然后启动油

泵电机给系统供油,缓慢调节溢流阀,观察压力表使管路油压升至15kg/cm2, 检查管路是否有渗漏情况. (以上步骤在工厂已完成)

2. 调节溢流阀(5)使系统油压降至8-10kg/cm2,打开球

阀(7),开始向供油盘供油。

3. 打开气源,打开供油盘上球阀(8),调节气源处理二

联件(9)上减压阀,使气压稳定在5-6kg/cm2. 4. 调节稳流阀(11),同时观察压力表(15)的读数,至

0.6kg/cm2(不是0.3-0.5MP吗?)为止。 5. 检查确认节流阀(16)处于关闭状态,打开球阀(18),

观察压力表(17),其读数应在8-10kg/cm2范围内。 6. 缓慢开启节流阀(16),同时通过窑门窥视孔观察油枪

喷射状况,调节节流阀使喷射油雾至最佳状态。 7. 点火烘窑,通过调节节流阀(16)可适时控制喷射流

量。

8. 待烘窑完成后,可停止燃油供应,应首先关掉球阀(18)

然后关闭节流阀(16)。打开球阀(13)利用压缩空气吹净枪中残余油液(5分钟)。 9. 分别关闭球阀(8)(13),停止供应压缩空气,最后将

油枪抽出备用。

6.3 注意事项:

1. 每次开机前,应检修系统管路,清洗除锈,确保管路

内无任何杂物,以免造成堵塞或损坏元器件. 2. 每次启动泵前,应先沿指示方向用手旋转主动螺杆使泵内注入使用介质,以保证各摩擦副有足够的润滑 3. 调节各标准阀体时,切忌用力过大,以免损坏阀内零部件

4. 打开气阀,调整压力应不小于5kg/cm2.

5. 每次启动油泵前,必须确保球阀(1)和溢流阀(5)

处于打开状态,以免损坏泵体。 6. 当油箱内液面下降,油泵输出的油量小于345L/H时,

管路中的流量开关发出信号,控制泵电机停止,同时电箱上的蜂鸣器报警,2#指示灯亮。解除故障后,需重新开机运行。

7. 如果管路中滤油器发生堵塞情况,滤油发讯器发出信

号,控制泵电机停止,同时电箱上的蜂鸣器报警。3#指示灯亮。清洗滤芯后,需重新开机运行。

七.常见故障分析及处理:

7.1 系统通电后,电机不运转. 原因: 1.电机接线有误。 对策: 1.正确接线.

7.2 系统管路油压达不到规定压力.

原因: 1.溢流阀弹簧失效或因为阀内存在杂质而致阀不动作。 2.滤油器堵塞. 3.管路渗漏.

对策: 1.检修或更换溢流阀.

2.停机检修滤油器,并及时清洗滤芯. 3.检修管路.

7.3 气压不稳定.

原因: 1.气源不稳定. 2.减压阀没有锁紧. 对策: 1.检修空压机. 2.锁紧减压阀旋钮.

7.4系统通电后,油泵不能正常供油.

原因:1.油泵电机转向与油泵指示方向不一致. 对策:1.正确接线.

八. 维护与保养:

8.1 日常维护:

设备运行中监视工况:

1.系统压力是否稳定在规定范围内,噪声、振动是否异常。

2.油温是否在规定范围内,油位是否正常。 3.系统管路有无渗漏。

4.电压是否正常。

8.2 定期维护:

1.每月检查各标准阀体是否有损坏,管接头是否松动。 2.每次开机前检查油过滤器、空气滤清器是否堵塞,

如有堵塞应及时清洗。

3.密封件需有备品,以便及时更换。

4.压力表、高压胶管每年需检测一次,如有损伤,及

时更换。

5.各液压元件每年进行在线性能测定。

6. 每次开机前应检查泵机组固定螺栓是否松动.

7. 定期检查喷嘴状态,若有损坏应及时更换,以免影

响燃烧质量。

范文二:等离子燃烧器工作原理

等离子无油点火

一、技术原理

等离子无油点火装置,是完全取代油系统,实现

电站燃煤锅炉真正的无油启动和稳燃的高科技点火

装置。该装置解决了阴极和阳极的寿命短、小功率电

弧直接点燃煤粉、煤粉点火燃烧器结焦及烧损、等离

子体电弧不稳、大功率特种电源长时间运行可靠性差

等多项技术关键。

其基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点

火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于

0.01 MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧,并在

强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续

可调功率范围为50~150 kW,中心温度可达6 000 ℃。

一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后,

使浓相煤粉进入等离子火炬中心区,在约0.1 s内迅

速着火,并为淡相煤粉提供高温热源,使淡相煤粉也

迅速着火,最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采

用气膜冷却技术,可冷却燃烧器壁面,防烧损、防结

渣.

结构图 等离子点火装置

二、技术优势

1、经济实用:运行费和技术维护费仅是使用油点火

时费用的20%左右。电源的效率较通常使用的可控硅

或硅整流高10%,达到了省电的目地,降低了运行成

本。

2、适用广泛:在燃烧器的设计上采用了分级燃烧、

气膜冷却及浓淡分离等技术,使其适应煤种范围宽,

对煤粉细度无特殊要求,且出力大、不结焦、耐磨损、

使用寿命长;

3、结构紧凑:不需要外设隔离变压器、电抗器、限

流电阻等大功率设备和器件,设备投入少,占地面积

小。另外,由于等离子发生器采用了最新型的结构,

不仅电极的寿命大幅延长,体积和重量也比较小,便

于现场的安装与维护。

4、调节范围大:等离子发生器的输出功率调节范围

是30~150KW,可以适用于不同的煤种和调峰的需

要。

5、安全环保:由于点火时不燃用油品,电除尘装置

可以在点火初期投入,因此,减少了点火初期排放大

量烟尘对环境的污染;另外,采用单一燃料后,减少

了油品的运输和储存环节,亦改善了厂区环境。

等离子燃烧器工作原理

2.1点火机理.

本装置利用直流电流280-350A在介质气压0.01-0.03MPA的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子火核受到高温作用,并在0.001秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧.

2.2工作原理

本发生器为磁稳空气载体等离子发生器,它由线圈,阴极,阳极组成.阴阳极由高导电率,高导热率,抗氧化的金属材料制成;并采用水冷方式以承受电弧高温冲击.其拉弧原理:首先设定输出电流,当阴极前进与阳极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,电弧在线圈磁力的作用下,被电离为高温等离子体,其能量密度高达105W/CM.为点燃不同的煤粉创造了良好的条件

2.3燃烧机理

根据高温等离子体有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原设计了多级

燃烧器.在建立一级点火燃烧器过程中采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区.燃烧器共分四区,第一区加设了气膜冷却技术避免了煤粉的贴壁流动和挂焦,同时又解决了燃烧器的烧蚀问题;第二区为混合区,在该区一般采用浓点浓的原则,环型浓淡燃烧器的应用将淡分流贴壁而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧.第三区为强化燃烧区,在第一,二区内挥发分基本燃尽,为提高疏松炭的燃尽率采用提前补氧强化燃烧的措施,第四区为燃尽区,疏松炭的燃尽率,决定火焰的长度, 等离子点火燃烧系统组成

3.1等离子点火燃烧系统

燃烧系统:与以往燃烧器相比,等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃,并将火焰在燃烧器内逐级放大,属内燃型燃烧器.等离子有再造挥发分的效应,这对于点燃贫煤强化燃烧有特别的意义.

风粉系统:给粉机,磨煤机,暖风器,一次风系统,气膜风系统.二次风系统. 等离子点火器系统

3.1等离子发生器

它是用来产生高温等离子电弧的装置.主要有阳极组件,阴极组件,线圈组件三大部分.还有支撑支架配合安装.

在两极间加稳定的大电流,将两极之间的空气电离形成具有高温导电特性等离子体,其中带正电的离子流向电源负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极.线圈通电产生强磁场,将等离子体压缩,并由压缩空气吹出阳极,形成可以利用的高温电弧.

阳极组件:阳极,冷却水道,压缩空气通道及壳体等构成.为确保电弧能够尽可能的拉出阳极以外,在阳极上加装压弧套.

阴极组件:阴极头,外套管,内套管,驱动机构,进出水口,导电接头等构成. 线圈组件:导电管绕成的线圈,绝缘材料,进出水接头.导电接头,壳体等构成. 3.2等离子电器系统

它用来产生维持等离子电弧稳定的直流电源装置,其基本原理是通过三相全控桥式晶闸管整流电路将三相交流电源变为稳定的直流电源,其由隔离变和电源柜两大部分组成,电源柜内主要有晶闸管组件,直流调速器6RA70,直流电抗器,交流接触器,控制PLC等.

隔离变:380V/360V;200KVA;50HZ;

三/星;自然冷却;F级;100K;AC3/3;

材料30Q130冷扎有趋向硅钢片,环氧树脂真空浇注.一次绕组接成三角形,使3次谐波能够通过,减少高次谐波的影响,

整流柜:尺寸800*800*2055

型号PS4000

额定输入电压:3AC400(+15%-20%)

额定输入电流:332A

额定频率:45HZ-65HZ

额定输出电压:485V

额定输出电流:400A

过载能力:180%

额定输出功率:194KW

额定直流电流下的功耗:1328W

冷却风扇

380VAC3P50HZ

0.3A

570M/H

整流电路:三相全桥整流电路为三相半波共阴极组与共阳极组的串联,因此整流电路在任何时刻都必须有两个晶闸管倒通,才能形成导电回路,其中一个是共阴极的,另一个是共阳极的,所以必须对两组中要倒通的一对晶闸管同时给触发脉冲.可采用两种办法:一种是给每个触发脉冲的宽度大于60度(80-100),称宽脉冲触发;另一种是在触发某一号晶闸管的同时给前一号晶闸管补发一个脉冲,相当于用两个窄脉冲等效替代大于60的宽脉冲,称双脉冲触发,等离子电源柜采用的是后一种.

SIEMENS的6RA70

它是给直流电机调速电机配备的调速器,其内部有两套整流电路,分别用于电枢回路和励磁回路,等离子只用了电枢回路,

直流电抗器

由于点火器在启动初期是短路状态;在引弧瞬间产生强烈的冲击负荷,这些都要求电源有极强的衡流能力,这就要求平波电抗器有足够的感抗,500A2.1MH 控制PLC

S7-200CPU224,实现自动点火,具体方案如下:

使用USS协议通过CPU224上的通讯口PORATO与6RA70的通讯口X172之间的进行数据交换,以完成对主电路的操作控制和各类状态信息的读出和条件判断等,实现直流电源控制。

电极控制信号及点火必须的压缩空气压力,冷却水压力等信号直接接入CPU224固有的开关量输入输出。

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范文三:油燃烧器工作原理

油燃烧器

它由油喷嘴和调风器组成。油喷嘴安置在调风器轴心线上,将油雾化成细滴,以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内,与调风器送入的空气相混后着火燃烧。油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。油压一般为2~3兆帕。油在旋流片内产生高速旋转运动,经中心孔喷出,在离心力的作用下破碎成细滴,经雾化后的油滴平均直径在 100微米以下。双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质,使油加速而破碎雾化。用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴(图3 Y型油喷嘴),因蒸汽通道和油通道成 Y形斜交而得名,它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。

油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,尚有一种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气(10~20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧 工业燃烧器结构

1、送风系统

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,从其实现的功能可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。

2、点火系统

点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。

3、监测系统

监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行,其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。

4、燃料系统

燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。

5、电控系统

电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、

LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。。

范文四:旋流式燃烧器的工作原理

燃烧器的作用 燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分,它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛,合理地组织煤粉气流,并良好地混合,促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。

一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是:

(1)一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比;

(2)出口气流有足够的扰动性,使气流能很好地混合;

(3)煤粉气流的扩散角,能在一定范围内任意调节,以适应煤种变化的需要;

(4)沿出口截面煤粉的分布应均匀;

(5)结构应简单、紧凑,通风阻力应小。

旋流式燃烧器

1、旋流式燃烧器的工作原理

旋流式燃烧器由圆形喷口组成,燃烧器中装有各种型式的旋流发生器(简称旋流器)。煤粉气流或热空气通过旋流器时,发生旋转,从喷口射出后即形成旋转射流。利用旋转射流,能形成有利于着火的高温烟气回流区,并使气流强烈混合。

射出喷口后在气流中心形成回流区,这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流,当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火,火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时,在旋转气流的外围也形成回流区,这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和

煤粉气流。由于二次风也形成旋转气流,二次风与一次风的混合比较强烈,使燃烧过程连续进行,不断发展,直至燃尽。

2、旋流式燃烧器的类型

按照旋流器的结构,旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类,常用的有以下几种:

蜗壳式双蜗壳式

三蜗壳式

旋流式燃烧器轴向叶轮式单调风

双调风

3、双调风旋流式燃烧器

双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的。双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分,一部分二次风进入燃烧器的内环形通

图4-20 双调风旋流燃烧器

在内环形通道中装有旋流叶片,旋流叶片是可动的,通过传动装置可使叶片同步转动,调节叶片的旋转角度,能改变二次风的旋流强度,使燃烧保持稳定。

外二次风量是由二次风道中的可动叶片控制的。通过传动装置可以改变叶片的开度。当叶片全开时,外二次风量达到最大,这时外而次风大致是直流射流。在外二次风的影响下,从燃烧器射出的整个射流的旋转强度减弱,气流拉长,内回流区变小。当叶片逐渐关闭时,外二次风量逐渐减小,使整个射流的旋流强度增大,气流缩短,内回流区逐渐变大。

双调风燃烧器把二次风先后两批送入炉膛,这种配风方式称为分级配风。由于空气的分级送入,使煤粉和空气的混合变得缓慢,便于进行燃烧调节。

双调风燃烧器的主要优点是由于空气的分级送入,实践证明,采用双调风燃烧器既能有效地控制温度型NOx;又能限制燃料型NOx。此外燃烧调节灵活,有利于稳定燃烧,对煤质有较宽的适应范围。

4、旋流式燃烧器的布置与供风方式

大容量锅炉布置有几十只旋流式燃烧器,虽然单个的燃烧器形成的火焰可独立燃烧,但各个旋转气流之间仍有相互作用,对燃烧有一定的影响作用。当两个燃烧器旋转方向相反时,两个燃烧器之间的切向速度升高,火焰向上。当两个燃烧器旋转方向相同时,燃烧器之间时切向速度减小,火焰向下。这样就影响火焰中心位置和燃烧效率,进而影响到过热器的汽温特性及汽温调节。大容量锅炉上,旋流式燃烧器通常布置在炉膛的前、后墙上,有的采用大风箱供风,有的采用分隔风箱供风。采用大风箱供风时,风道系统简单,但单个燃烧器的调节性能比较差。

近年来,为了提高锅炉的安全性和经济性,趋向于采用小功率燃烧器。因为单只燃烧器功率过大,会带来以下问题:

(1)炉膛受热面局部热负荷过高,易于结渣。

(2)炉膛受热面局部热负荷过高,易引起水冷壁的传热恶化和直流锅炉的水动力多值性。

(3)切换或启停燃烧器对炉内火焰燃烧的稳定性影响较大。

(4)切换或启停燃烧器对炉膛出口烟温的影响较大,影响过热器的安全性和汽温调节。

(5) 一、二次风的气流太厚,不利风粉混合。

(6) 燃烧调节不太灵活。

这样,单只燃烧器的功率不能太大,因而燃烧器的数量不能太少。当采用大风箱送风时,不能准确调节各个燃烧器的风煤比,也不利于控制NOx。因此趋向于采用分隔风箱配风。即风箱被分隔成很多小风室,每个小风室又有独立的风量调节挡板,给燃烧调节带来灵活、便利的条件。

6、旋转气流的特性

与直流射流相比,旋转气流同时具有向前运动的轴向速度和沿圆周运动的切向速度,这就使气流在流动方向上,沿轴向与切向的扰动能力增强,因而气流衰减速度比较快,射程短。旋转气流的主要特性表现为旋流强度。

燃烧器出口气流的旋流强度取决于燃烧器中旋流燃烧器的结构;取决于从喷口射出的旋流风与直流风的动量比;此外还与燃烧器的阻力和烟气的粘度等因素

卷吸火焰自身燃烧放出的热量,具有一定的自稳定着火能力,但因回流量小,不适合燃烧难燃的煤。

旋流式燃烧器出口有时可能是开放式气流,这时旋转气流将高温烟气从炉膛中卷吸进来,因而其着火稳定性主要依赖于炉内烟气温度。

飞边气流形成贴壁火焰,引起结渣。因次实际运行中应避免旋流强度过大而导致飞边气流的出现。

旋流强度可以调节,根据煤质着火性能和锅炉负荷,调节气流的旋流强度,可获得良好的燃烧状态。由于旋流式燃烧器所形成的火焰是单个独立可调的,因而调节的灵活性比较大,容易维持稳定燃烧。

调节气流的旋流强度时,回流区大小相应变化,高温烟气的回流量也随着发生变化。因为内回流区的大小和回流量在稳定着火燃烧方面作用很大,所以对于不同的煤质应具有不同的旋流强度。例如,烟煤容易着火,只需要较小的回流区和回流量,就能稳定着火和燃烧。而无烟煤着火困难,需要有较大的中心回流区和回流量,但不希望形成飞边气流。除了回流区大小和回流量外,回流区长度对着火也有一定影响,因为比较长的回流区能使气流延伸到温度更高的烟气深层,因而直接关系到回流烟气的温度水平。

提高旋流强度,既能强化内回流区的作用,又能强化空气与可燃物的混合,以及高温烟气与煤粉、空气的混合。随着旋流增强,内回流区变得更宽更强,但图4-22 开放气流

同时也会带来一些问题。即一次风与二次风以及内回流与外回流的过早强烈混合,会降低一次风中煤粉的浓度和火焰温度,这对着火的稳定性又是不利的。因此,提高旋流强度给稳定着火造成两个相互对立和相互矛盾的条件。增强内回流对着火造成的有利条件从某一点开始,又被太强的过早混合破坏了。为了解决这一矛盾,可通过运行调节或试验确定出适应燃烧不同煤质的最佳旋流强度和相应的混合强度以及混合点位置。

燃烧器的组成

采用前后墙对冲燃烧方式,燃烧器布置图见图10。若干只(数量见附表)低NOx燃烧器分前墙三层,后墙二层布置在炉膛前后墙上,使沿炉膛宽度方向热负荷及烟气温

度分布更均匀。 燃烧器上部布置有燃尽风(OFA)风口,若干只(数量见附表)燃尽风风口分别布置在前后墙上。

在低 NOx 燃烧器中,燃烧的空气被分为四股,它们是:直流一次风、旋流内二次风、旋流外二次风和中心风。燃烧器示意图见图。

【一次风】一次风由一次风机提供。一次风管内靠近炉膛端部布置有一个煤粉浓缩器。

【内二次风、外二次风】燃烧器风箱为每个燃烧器提供内二次风和外二次风。

【燃尽风(OFA)】燃尽风风口包含两股独立的气流:中央部位为非旋转的气流,它直接穿透进入炉膛中心;外圈气流是旋转气流,用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。

大风箱

燃烧器区域设有大风箱,大风箱被分隔成多层风室,每层燃烧器一个风室。大风箱对称布置于前后墙,设计入口风速较低,风箱内风量的分配取决于燃烧器自身结构特点及其风门开度,保证燃烧器在相同状态下自然得到相同风量,利于燃烧器的配风均匀。

燃烧器每层风室的入口处均设有风门挡板,所有风门挡板均配有执行器,可程控调节。执行器上配有位置反馈装置,且具有故障自锁保位功能。大风箱和燃烧器的载荷通过风箱的桁架,传递给支撑梁;支撑梁的一端与垂直搭接板相连,另一端与固定在钢结构上的恒力弹簧吊架相连。大风箱示意图见图 13。这样,大风箱和燃烧器的大部分载荷不由螺旋水冷壁支撑,避免了对螺旋水冷壁造成损坏。

油燃烧器及其点火器:

除前墙最下层采用等离子点火外,其它每只燃烧器装有 1 支点火油枪用于点火。每只点火油枪配有自身的高能点火器。高能点火器、油枪及其各自的推进器设计成组合一体型式,结构紧凑,并且能够完全满足程控点火的要求。

运行注意事项

1、在燃烧器一次风弯头前设置有冷却空气阀系统,其主要设备为带执行器的关断阀和逆止阀。运行基本要求为:

1) 在启动油枪投运时(阀开启),提供燃烧初期的空气;

2)燃烧器停用时(阀开启),提供冷却空气冷却燃烧器一次风管;

3)燃煤时,关断阀关闭。

2、在启动油枪投运过程中,不允许油煤同轴燃烧运行方式,即同一燃烧器不能同时投启动油枪和煤粉。

3、在燃烧器投运时,必须开启燃烧器本体密封风及冷却风管路上的有关阀门,以防止燃烧器出现烧损。

4、在燃烧器投运时,必须保证一次风速不能过高或过低。

5、燃烧器停运时,应该将大风箱入口挡板置于冷却位,同时将燃烧器旋流外二次风执行器置于冷却位(即通常所谓的关位)。

6、燃烧器油枪需每隔一段时间进行动作试验,发现卡塞或动作不灵活需及时处理,以保证需要时能立即投用。

7、燃烧器油枪、窥视孔等吹扫管路需定时吹扫,以防积灰。

燃烧器运行调整

1) 当锅炉负荷达到30%~40%BMCR 范围后,应注意使风量与燃料量相匹配,继续升负荷时应先增风量后增燃料。降负荷时先减燃料量,后减风量。

2) 当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时,应有油枪助燃;当锅炉负荷在最低不投油稳燃负荷以上时,可逐步停运油枪。

3) 同层煤粉喷嘴的出力相差不应超过5%;当投运的煤粉喷嘴层数超过一层时,原则上还应使各层煤粉喷嘴的出力一致。

4) 停某一煤粉喷嘴时,应以一定的风量对该煤粉喷嘴及其管道系统进行吹扫,吹扫风量及时间应通过试验加以确定。

5) 锅炉不同工况、负荷下,煤粉喷嘴的投运数量主要应使各运行喷嘴的风速与设计工况尽可能地接近。

6) 当全炉膛有两层及以上煤粉喷嘴在投运时,不允许一侧有超过另一侧两层及以上的燃烧器运行。

范文五:锅炉燃烧器用气量

10千帕=0.01公斤 1bar=1公斤=1000mbar 一般情况下,撬的压力减到1-1.5公斤,锅炉房内阀门组前加一个减压阀门(国产),阀前一个压力表,阀后一个压力表,方便调节,而不将这个阀门装在减压撬上。

锅炉按介质分为蒸汽锅炉,热水锅炉和导热油炉,蒸汽和导热油炉主要应用于工厂加热,热水锅炉用于采暖。1吨锅炉=60万大卡=0.7MW,热水锅炉通常称0.7MW等于一吨锅炉,1.4MW就是2吨锅炉,2.8MW就是4吨锅炉。以此类推。导热油炉通常称KW,700KW就是一吨锅炉,1400KW就是2吨锅炉以此类推。

我们常见的锅炉型号WNS2-1.25,指的是卧式内燃锅炉,吨位2吨,每小时蒸发量是2吨,1.25指供蒸汽压力12.5公斤。

范文六:锅炉燃烧器改造

**吨燃气锅炉燃烧器的改造

作者 单位

摘要:本文介绍了鞍钢第二发电厂煤气锅炉燃烧器结构改造的情况。改造后运行结果表明:燃烧器结构改造,增加了燃烧焦炉煤气的能力,平衡了公司的能源结构;在锅炉蒸发量相同情况下,改造后平均少投入热量18.62 GJ/h,相当于节省5557 m3/h的高炉煤气,提高了能源利用率。同时,可节约输送空气的风机耗能29.3%,具有明显的经济效益。

关键词:燃烧器;改造;能源平衡;

Technical transformation of ** tons boiler gas burner

作者 单位

Abstract: The structure transformation details of gas burners in NO.2 power plant in Ansteel was introduced in this paper. The practice results after transformation indicated that the ability of burning coke oven gas was enhanced and the energy structure in corporation was balanced. Under the situation of the same boiler evaporation capacity, 18.62GJ/h energy was saved after transformation which equal to 5557m3/h BF gas. The utilization rate of energy was increased. At the meantime, 29.3% energy consumption of air fan for transporting air was saved, the economy benefit was obvious.

Key words:burner; transformation; energy balance

鞍钢第二发电厂CCPP投产运行以来,中央电站高炉煤气供给量始终不足,难以满足煤气锅炉的生产需求,与此同时,夏季公司焦炉煤气尚存部分放散现象,造成了能源的极大浪费,还污染了环境。根据这一生产实际,同时考虑股份公司整体煤气平衡,能源动力总厂决定对两台煤气锅炉燃烧器进行改造,以增加锅炉燃烧焦炉煤气的能力,充分利用现有设备挖掘生产潜力提高经济效益。

1、改造方案

原有燃烧器结构如图1所示,为三筒套筒燃烧器;改造后燃烧器如图2所示,为四筒套筒燃烧器,取消了观察孔,增加了焦炉煤气通道,为便于煤气和空气充分混合,在最内和最外通道同时进风。

二次风

高炉煤气

二次风 观察孔

图1 改造前燃烧器主视图

焦炉煤气 高炉煤气

二次风

图2 改造后燃烧器主视图

改造后燃烧器不能完全停止燃烧高炉煤气,主要原因为: 第一、该燃烧器分为四层(如图2),从外向内依次为二次风、焦炉煤气、高炉煤气、

二次风。如不燃烧高炉煤气,则高炉煤气调节阀门关闭,在高炉煤气管道内形成Φ0.9m×15m(管道直径0.9m,调节阀门至燃烧器煤气喷口15m)的死区,由于焦炉煤气在炉膛内燃烧,在燃烧器出口形成微正压,未完全燃烧的CO易扩散至该死区内,容易累计至爆炸极限,发生爆炸。

第二、煤气锅炉尾部有高炉煤气预热器,利用锅炉尾部高温烟气预热高炉煤气,使高炉煤气进入炉膛时具有较高的温度,提高锅炉效率。如停止高炉煤气的投入,则换热器内高炉煤气不流动,易造成预热器受热面过热损坏,并造成煤气锅炉高温烟气余热资源的浪费。

第三、考虑公司高炉煤气和焦炉煤气的供需平衡,煤气锅炉必须保留燃烧高炉煤气的能力,以便对高炉煤气管网平衡进行调节。燃烧器高炉煤气蜗壳内径大,需一定流量才能保持高炉煤气不回火,经试验每支燃烧器高炉煤气最低流量为3000m3/h,12支燃烧器共需12×3000m3/h=36000m3/h,由于煤气炉供气系统为一个调节阀门控制3个燃烧器,末端燃烧器保持3000m3/h,则另2个燃烧器流量必高于3000m3/h,所以锅炉运行时,高炉煤气最低流量定为50000m3/h。

2、改造效果

2.1燃烧情况

图3、图4为锅炉燃烧器改造前后高炉煤气和焦炉煤气流量随锅炉蒸发量变化的曲线。由图可见,改造后高炉煤气流量明显降低,由原来平均13.63万m3/h,降为6万m3/h,降幅

高炉煤气流量万

焦炉煤气流量万

m3/h

m3/h

锅炉蒸发量 t/h

图3 高炉煤气流量随锅炉蒸发量的变化

锅炉蒸发量 t/h

图4 高炉煤气流量随锅炉蒸发量的变化

为55.98%。而焦炉煤气用量由原来平均0.115万m3/h,增加到1.42万m3/h,增幅更是高达11.35倍,表明,此次改造达到了预期目标。

改造前后锅炉烟气温度随锅炉蒸发量的变化见图5。由图可见,锅炉燃烧器改造后,在相同锅炉蒸发量的情况下,换热器前锅炉烟气温度明显降低,由原来的平均219.5℃,降到176.5℃,而换热器后烟气温度相差不多,改造前平均为126℃,改造后平均为123.3℃。

预热器前烟气温度℃

煤气锅炉新增燃烧焦炉煤气后,锅炉最大负荷能达到190t/h左右,汽温、汽压满足蒸汽产品质量要求,炉膛火焰充满度较好,排烟温度低于150℃,高于120℃,尾部烟气含氧量高于2.6%,在设计范围内。基于以上情况,此次改造较为成功。

2.2效益分析

2.2.1输送空气的风机耗能分析

锅炉燃烧器改造后,燃烧器所需空气量由原来平均21.36万m3/h,降为19.03万m3/h。输送空气的变频调速风机会根据流量的改变,自动调节风机转数,此时,有关公式[1]如下:

其中,NM,N分别为燃烧器改造前后的风机功率;QM,Q分别为燃烧器改造前后空气流量。将燃烧器改造前后的流量带入公式可知,N=0.707NM,也就是说,燃烧器改造后可节约29.3%的风机耗能。

2.2.2相同锅炉蒸发量的能量投入分析

由图3、图4知道,燃烧器改造后高炉煤气流量,由原来平均13.63万m3/h,降为6万m3/h。焦炉煤气用量由原来平均0.115万m3/h,增加到1.42万m3/h。其中,高炉煤气热值为3350KJ/m3,焦炉煤气热值为18182KJ/m3,因此,燃烧器改造后平均少投入热量18.62 GJ/h,相当于少投入5557 m3/h的高炉煤气。以锅炉蒸发量132t/h为例,燃烧器改造后每小时少投入19.18GJ热量,相当于每小时节省5725 m3高炉煤气,提高了能量利用率,具有明显的经济效益。同时,燃烧器的改造消耗了一定量的焦炉煤气,减少焦炉煤气的排放,为整个公司范围内的能源平衡和调配做出了贡献。

锅炉蒸发量 t/h

图5 烟气温度随锅炉蒸发量的变化

N/NMQ/QM

3

3、结论

3.1锅炉燃烧器改造后,在相同蒸发量下,能量投入减少,锅炉蒸发量为132t/h时,燃烧器改造后每小时减少能量投入19.18GJ,相当于每小时节省5725 m3高炉煤气,具有明显的经济效益。同时,燃烧器改造可减少高品位能源放散,为焦炉煤气平衡做出贡献。

3.2锅炉燃烧器改造后,输送空气的风机流量减小,耗电减少,可节约29.3%的风机耗

能。

参考文献

[1] 周谟仁主编. 流体力学 泵与风机[M]. 北京:中国建筑工业出版社. 1984. 276-281.

范文七:锅炉燃烧器各种风的作用和区别

一次风:

一次风是用来输送加热煤粉,使煤粉通过一次风管送入炉膛,并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气,采用热风送粉的一次风,同时还具有对煤粉预热的作用。它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外,还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。一次风有冷一次风与热一次风之分。热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度,提高能量利用率。冷一次风用于调节热一次风温,以保证热交换率效果达到最大。

一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。

二次风:

二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气,进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气,并能加强气流的扰动,促进高温烟气的回流,促进可燃物与氧气的混合,为完全燃烧提供条件。二次风的风量在一次风、三次风中最大,在总风量中占有相当大的比例。

三次风:

三次风是制粉系统排出的干燥风,俗称乏气,它作为输送煤粉的介质,送粉时叫一次风,只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。三次风含有少时煤粉,风速高,对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用,并补充燃尽阶段所需要的氧气,由于其风温低、含水蒸汽多,有降低

炉膛温度的影响。

中心风:

中心风的作用是增加一次风的刚性,防止煤粉离析和散射,并补充空气量,减少碳未完全燃烧损失。

中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在,中心风的作用:1、冷却燃烧器端部,保护喷头。2、在燃烧器端部形成碗状效应(气流内循环),使火焰更加稳定。3、降低端部火焰温度,减少NOX有害气体的形成。

辅助风:

辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量,风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统,控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同,需要不同的配风,因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。当油枪程控点火时,相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。

燃料风(周界风):

燃料风(周界风)控制系统为比值控制系统,燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定,燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。

燃尽风:

燃尽风控制系统也是比值控制系统,燃尽风风门的开度为锅炉负荷的函数。。

范文八:锅炉燃烧器基本知识

下面就一台油气两用燃烧器来阐述燃烧器的构造

就单独一台油气两用的燃烧器而言,从系统和燃烧器结构所实现功能的不同,可分为五大子系统:燃料系统、送风系统、点火系统、监测系统、电控系统。

1、燃料系统

燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料

燃油燃烧器的燃料系统主要有:油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。 油管及接头:用于传输燃油

油泵:使油形成一定的压力的机构,输出油压一般在10bar(1bar=1Kg/cm2)以上,以满足雾化和喷油量的要求,分为单管输出和双管输出两种。有些燃烧器油泵与风机马达同轴连接,有些有单独的油泵电机驱动

电磁阀:用于控制油路的通断,多为二通阀和三通阀。

喷嘴:主要作用是雾化油滴。油嘴的主要参数有喷射角(30°、45°、60°、80°)、喷射方式(实心、空心、半空心)和喷油量。同等压力下,较小喷油量的喷嘴,雾化效果较好。

重油预热器:重油燃烧器的特有设备,用于加热重油至一定的温度,减小粘度,以增加重油的雾化效果,其温度控制装置与燃烧器控制电路连锁。

燃气燃烧器的燃料系统主要有:过滤器、调压器、电磁阀组、电磁阀泄露检测器、点火电磁阀组。

过滤器:其作用是防止杂质进入电磁阀组和燃烧器内。

调压器:主要作用是降压稳压,一般用于高压供气系统中,其入口压力不能低于100mbar(1bar=1Kg/CM2)。

电磁阀组:一般由安全电磁阀和主电磁阀组成,有分体式和一体式,一体式电磁阀组内一般还组合有稳压阀和过滤网。安全电磁阀一般为快开快闭式。主电磁阀一般为二级式,并有快开快闭式和慢开快闭式之分。

电磁阀泄露检测器:其作用是检测电磁阀组的关闭是否严密。一般用于功率大于1400Kw的燃烧器上。

点火电磁阀组:一般有手动球阀、稳压器、电磁阀组成、主要用于功率较大的燃烧器。

二、送风系统

送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气,其主要部件有:壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门挡板、扩散盘等。 壳体:是燃烧器各部件的安装支架和新鲜空气进风通道的主要组成部分。从外形来看可以分为箱式和枪式两种,箱式燃烧器多数有一个注塑材料的外罩,且功率一般较小,大功率燃烧器多数采用分体式壳体,一般为枪式。壳体的组成材料一般为高强度轻质合金铸件。

风机马达:主要为风机叶轮和高压油泵的运转提供动力,也有一些燃烧器采用单独电机提供油泵动力。某些小型燃烧器采用单相电机,电机只有按照确定的方向旋转才能使燃烧器正常工作。

风机叶轮:通过高速旋转产生足够的风压以克服炉膛阻力和烟囱的阻力,并向燃烧室吹入足够的空气以满足燃烧需要。它由装入一定倾斜角度的叶片的圆柱状轮子组成,其组成材料一般为高强度轻质合金钢,也有注塑成形的产品,所有合格的风机叶轮均具有良好的平衡性能。

风枪火管:起引导气流和稳定风压作用,也是进风通道的组成部分,一般有一个外壳式法兰与炉口连接。其组成材料一般为高强度和耐高温的合金钢

风门控制器:是一种驱动装置,通过机械连杆控制风门挡板的转动。一般有液压驱动控制器和伺服马达控制器两种,前者工作稳定,不易产生故障,后者控制精确,风量变化平滑。

风门挡板:主要作用是调节进风通道的大小以控制进风量的大小。其组成材料有注塑和合金两种,注塑挡板一般为单片、双片、三片的多种组合方式。

扩散盘(调风器):其特殊的结构能够产生旋转气流,有助于空气与燃料的充分混合,同时还有调节二次风量的作用。

三、点火系统

点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物,其主要部件有:点火变压器,点火电极,电火高压电缆。

点火变压器:是一种产生高压输出的转换元件其输出电压一般为2X5KV,2X6,2X7,输出电流一般为15~30MA.

点火电极:将高压电能通过电弧放电的形式转换成光能和热能,以引燃燃料,一般有单体式和分体式两种。

电火高压电缆:其作用是传送电能

四、监测系统

监测系统的功能在于保证燃烧器安全运行,其主要部件有火焰检测器,压力检测器、监测温度器等。

火焰检测器:其主要作用是监视火焰的形成状况,并产生信号报告程控器。火焰监测主要有三种:光敏电阻、紫外UV电眼和电离电极。

压力监视器:一般用于气体燃烧器,主要有燃气高压、低压监测,以及风压监测,若燃烧器用于蒸汽锅炉,还有蒸汽压力监测。

温度监测器:燃油(重油)温度的监测与控制。

五、电控系统

电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、

范文九:2#锅炉煤粉燃烧器安装

目 录

1 编制依据及引用标准 ................................................................................... 1 2 工程概况及施工范围 ................................................................................... 1

2.1工程概况 ...................................................................................................................... 1 2.2施工范围 ...................................................................................................................... 1

3 施工作业人员配备及人员资格要求 ........................................................... 2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 ........................... 2

4.1施工所需机械装备及工器具量具 .............................................................................. 2 4.2安全防护用品配备 ...................................................................................................... 3

5 施工条件及施工前准备工作 ....................................................................... 3 6 作业程序、方法及要求 ............................................................................... 3

6.1作业程序流程图 .......................................................................................................... 3 6.2作业方法及要求 .......................................................................................................... 3 6.3专项技术措施 .............................................................................................................. 5

7 质量控制及质量验收 ................................................................................... 5

7.1质量控制标准 .............................................................................................................. 6 7.2中间控制见证点设置 .................................................................................................. 6 7.3中间工序交接点设置 .................................................................................................. 6 7.4工艺纪律及质量保证措施 .......................................................................................... 7

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 ................................................... 7 表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) ........................................... 8 表8-2环境因素及控制措施一览表 .............................................................. 10 9 强制性条文摘录 .......................................................................................... 11

1 编制依据及引用标准

1.1《施工组织总设计》

1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95(锅炉机组篇) 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009(锅炉机组) 1.4 公司《质量、安全健康、环境管理手册》

1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份) 2002年版 1.6《角式煤粉摆动燃烧器图纸》(哈尔滨锅炉厂股份有限公司) 1.7《SOFA燃烧器图纸》(哈尔滨锅炉厂股份有限公司) 1.8《锅炉安装说明书》(哈尔滨锅炉厂股份有限公司)

2 工程概况及施工范围

2.1工程概况

新疆石河子天山铝业电厂项目一期4×350MW机组工程2#锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的型号为HG-1235/17.5-YM2的亚临界参数汽包炉。该锅炉采用自然循环一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置。

锅炉采用墙式切圆燃烧大风箱结构,全摆动燃烧器,整个燃烧器与水冷壁固定连接,并随水冷壁一起向下膨胀。燃烧器共5层煤粉喷口,主燃烧器采用角式煤粉摆动燃烧器,每只煤粉喷嘴中间设有隔板,以增强煤粉射流刚性。在主燃燃烧器的上方布有3层SOFA燃烧器,采用分级送风原理,降低燃烧区域的NOx生成量,同时控制炉膛出口烟温偏差。

燃烧器中心线形成双切圆,燃烧器NO.1和NO.3形成直径为Φ864mm的假想小切圆,燃烧器NO.2和NO.4形成直径为Φ1046mm的假想大切圆。每组燃烧器有5个煤粉风室,6个空气风室,3个油风室,每组燃烧器均是与相应的水冷壁管屏组成一体,每个燃烧器均与炉膛水冷壁焊接一起。热态时燃烧器随水冷壁一起膨胀,安装标高为19.938m~28.821m。在主燃烧器上方炉膛四角布置四个SOFA风箱,安装标高为31.866m~34.092m,每组SOFA燃烧器均有3个风室,燃烧器风箱同水冷壁焊接在一起,在热态时,燃烧器风箱同炉膛水冷壁一起向下膨胀。 2.2施工范围

包括:《角式摆动煤粉燃烧器》、《SOFA燃烧器》等安装工作。

3 施工作业人员配备及人员资格要求

4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1施工所需机械装备及工器具量具

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备:安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等; 4.2.2施工区域安全防护用品配备:安全网、安全围栏、安全绳等。

5 施工条件及施工前准备工作

5.1熟悉施工图纸,认真学习《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。 5.2认真学习《直流燃烧器安装作业指导书》。 5.3学习《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份) 5.4作好安装用工器具的准备工作。 5.5燃烧器预存前大风箱预存完。

5.6燃烧器安装前燃烧区域水冷壁安装找正完毕。 5.7风箱桁架安装验收完毕。

5.8燃烧器及燃尽风水冷壁连接件与水冷壁预埋件焊接完毕。 5.9施工图纸及技术资料齐全,作业指导书已完成编、审、批程序。

6 作业程序、方法及要求

6.1作业程序流程图

设备清点、检查、编号→燃烧器临时存放→燃烧器划线→燃烧器临时就位→燃烧器区域水冷壁找正安装完毕→组件与水冷壁管屏找正焊接→燃烧器正式就位→燃烧器找正→燃烧器验收 6.2作业方法及要求 6.2.1施工前的检查

6.2.1.1燃烧器制造完毕后,在运输和储存等过程中,往往会引起部分零部件的遗失、变形、损坏等缺陷,在燃烧器安装就位前应根据图纸清单及燃烧设备说明书对其进行全面检查、修复并作好记录,若有缺陷应及时联系制造厂家进行处理。其主要项目如下:

a、打开燃烧器各风室侧屏检查各轴承,轴承座和内部水平,垂直摆动连杆及曲柄等是否有变形,弯曲及严重锈蚀。螺栓,螺母有无松动脱落等缺陷,一旦发现必须修复。

b、检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前后支架及支架的定位角钢及固定螺栓是否有变形,松动,是否有漏焊、脱焊,确保煤粉喷嘴位于风室中间。煤粉喷嘴应镶嵌牢固不得上下窜动。

c、检查外摆动机构连杆、销轴及定位销和U形夹等确保其状态良好。

d、检查挡板风箱各风门转动是否灵活,风门执行机构的曲柄,轴座不得有变形,弯曲等缺陷。

e、在检查并消除所有缺陷之后,方可将侧屏就位并用螺栓固定,不得用焊接方法代替螺栓固定。

6.2.1.2仔细检查煤粉浓缩器上耐磨陶瓷片有无损坏。在存放安装过程中应小心仔细,以免损坏耐磨陶瓷片。 6.2.2燃烧器临时存放

6.2.2.1本工程角式煤粉燃烧器共有四组。每组重约25.3t,临时存放在标高20.1米层临时梁上。吊装时炉左的两组燃烧器用40t平臂吊直接从炉膛内起吊,吊至标高20.1米的临时存放梁上,最远幅度约为23米,平臂吊允许负荷为34.2t,吊装重量为25.3t,负荷率74%。吊装炉右的两组燃烧器时用25t建筑吊和40t平臂吊直接从炉膛内起吊,吊至标高20.1米的临时存放梁上,吊装NO.3燃烧器时幅度分别为19.7m和34.8m,建筑吊允许负荷为22.51t(负荷率56.2%),平臂吊允许负荷21t(负荷率60.2%),吊装NO.4燃烧器时幅度分别为16.8m和37.2m,建筑吊允许负荷为25t(负荷率50.6%),平臂吊允许负荷19.72t(负荷率64.2%)。由于燃烧器高约9米,因而临时存放后,在燃烧器上部用[12槽钢将燃烧器与钢架立柱焊接,做好双重保险。

主燃燃烧器上方布置的3层SOFA燃烧器也为四组。每组重约4.5t,临时存放在钢架30.3米的存放梁上,临时存放后,在SOFA燃烧器上部用[12槽钢将燃烧器与燃烧器上方的钢架立柱焊接,做好双重保险。 6.2.3燃烧器安装及找正

6.2.3.1在燃烧器管屏与水冷壁对焊之前应校核燃烧器标高及垂直度,核对无误后将燃烧器管屏与水冷壁管屏焊接起来,依次将四个角全部焊完厚方可进行找正工作。 6.2.3.2用钢丝拉出炉膛十字中心线,并校核钢丝的90°直角。

6.2.3.3燃烧器的找正必须在水冷壁找正完以及上部风箱安装之后进行,找正前先将水冷壁燃烧孔及燃烧器喷口的十字中心线找出,并用记号笔作出醒目标识。就位时根据十字线进行调整。找正时应确保煤粉入口接管接口标高,确保燃烧器安装角度,找正

方法采用拉钢丝的方法。煤粉入口接管接口标高可通过锅炉钢架标高为基准进行找正。

6.2.3.4燃烧器喷咀角度调整:燃烧器喷咀角度采用拉钢丝法进行测量。通过第一个燃烧器煤粉喷咀中心拉钢丝,切到对面水冷壁上,要求No.1与前水冷壁中心线夹角42°,No.2与后水冷壁中心线夹角48°,No.3与后水冷壁中心线夹角42°,No.4与前水冷壁中心线夹角48°。同时检查燃烧器中心线形成的双切圆大小,燃烧器NO.1和NO.3形成直径为Φ864mm的小切圆,燃烧器NO.2和NO.4形成直径为Φ1046mm的大切圆。

6.2.4煤粉管道安装

6.2.4.1在将煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前,应将煤粉管道的恒力弹簧安装好。煤粉管道与燃烧器相连的垂直段的荷重必须由其吊挂装置承受或将垂直煤粉管道临时吊于锅炉构架上,不得将此处煤粉管道荷重,以及煤粉管道的力作用于燃烧器上,引起煤粉喷嘴体在风室内移动,从而影响煤粉喷嘴的摆动甚至将其卡死。此外所有煤粉管道应在安装就位后再与燃烧器连接。煤粉管道严格按图纸要求控制冷拉量。 6.2.4.2燃烧器安装就位后,不得将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上,以防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀;绝不允许将燃烧器的煤粉喷嘴体,执行机构凸出轴等做为安装用的临时脚手架或起吊生根点。 6.2.5燃烧器喷咀摆动调试

燃烧器在与一、二次风管道连接前和连接后,应分别接通动力气源对喷咀摆动进行联锁调试。要求四只燃烧器喷嘴摆动灵活、同步,摆动角度达到设计要求,止动盘上的柱塞组件应灵活好用,当安全销被剪断时必须能够迅速弹出。

6.3专项技术措施。

注:梁按材料Q235A:抗拉、抗压和抗弯许用应力取[σ]=140MPa;抗剪许用应力取[τ]=90MPa;

6.3.1角式燃烧器临时梁受力计算

本次单个角式摆动燃烧器总重约为22t,共设置两根存放梁,一根受力16t(长4m),一根受力6t(长2.8m)。考虑到燃烧器的水平,两根存放梁均采用I36a工字钢双拼。校验时只需校验力矩最大的那根。

临时存放梁二支点间距4000mm:

支反力F1=8t,F2=8t。 Mmax=15.68X10N.m

查表得知I36a工字钢Ix=15760cm4,双拼工字钢Ix=2X15760=31520 cm4 , 临时存放梁的抗弯截面模量:Wx=1750cm3

工字钢承受的最大正应力б=Mx/Wx=15.68X10/1750=89.6MPa<[σ]=140MPa。 故此工字钢符合要求。 6.3.2SOFA燃烧器临时梁受力计算

本次单个SOFA燃烧器总重约为4.5t,共设置两根存放梁,存放梁相对位置与角式燃烧器的相同,一根受力3.2t(长4m),一根受力1.3t(长2.8m)。考虑到燃烧器的水平,两根存放梁均采用I20a工字钢双拼。校验时只需校验力矩最大的那根。

临时存放梁二支点间距4000mm: 支反力F1=1.6t,F2=1.6t。 Mmax=3.136X10N.m

查表得知I20a工字钢Ix=2370cm4,双拼工字钢Ix=2X2370=5740 cm4 , 临时存放梁的抗弯截面模量:Wx=474cm3

工字钢承受的最大正应力б=Mx/Wx=3.136X10/474=66.16MPa<[σ]=140MPa。 故此工字钢符合要求。

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7 质量控制及质量验收

7.1质量控制标准

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2施工质量检验及评定标准

直流式燃烧器设备检查 表4.4.45 直流式燃烧器安装 表4.4.46 7.2中间控制见证点设置

7.3中间工序交接点设置

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1燃烧器包装架及燃烧器本身均设有起吊耳板,倒运吊装中必须按要求使用起吊耳板。

7.4.2燃烧器在安装前应进行全面检查,所有喷咀的转动部件,内外摆动机构、风门挡板的转动应灵活无卡涩现象。

7.4.3燃烧器在水冷壁吊装中可临时吊挂在相应标高的构架上,燃烧器就位后才允许切割包装架。

7.4.4水冷壁整体调整好后,燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。燃烧器对应喷口标高应保证一致,其标高误差应小于±5毫米。

7.4.5燃烧器安装结束后,应全面检查各喷咀的水平度,摆动机构的刻度盘上指针示为零位时,各喷咀应处于水平位置,其水平角度误差一般不大于0.5度,如果误差较大必须进行调整,使其内外指示相同。

7.4.6煤粉风室的前屏板断为两段,燃烧器就位后,切除起吊耳板,焊接前屏板。 7.4.7燃烧器不能承受设计院煤粉管道的任何荷载。

7.4.8燃烧器安装后,应保证传动部分轴封严密,转动灵活,无卡涩现象。刻度指示正确,与实际位置相符。

7.4.9安装燃烧器前应仔细检查、清理、严防异物遗留在燃烧器内部,以防运行时造成堵塞。

7.4.10组装燃烧器时,各喷嘴摆动轴承处涂二硫化钨润滑剂。

8 安全、文明施工及环境管理要求和措施

8.1认真遵守《电力建设安全工作规程.火力发电厂部分》的有关规定。 8.2吊装工机具及电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。

8.3脚手架搭设是否符合规范由施工班组长和安全监察工程师验收签证。 8.4施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。 8.5链条葫芦、起重钢丝等起重工具不得超负荷使用。

8.6施工区域应保持清洁,电、火焊皮带走向合理。施工完毕后应及时对施工现场进行清理,垃圾、废料及时清除,施工用材料及小型零部件应定置摆放。 8.7严禁擅自移动或拆除安装设施和标识。

8.8严格按照安全施工程序组织施工,积极消除事故隐患。

表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)

职业健康安全风险控制计划表(RCP)

施工单位:热机公司 施工班组:锅炉安装班 作业项目:直流式燃烧器安装

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注:控制方法:W:见证: H:停工待检: S:连续监护: A:提醒: R:记录确认。 控制时机:P:作业开始前;D:每天至少一次;Z:每周一次(4Z每月一次,12Z:每季度一次);T:活动连续过程或中断后重新开始作业。

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表8-2环境因素及控制措施一览表

环境因素及控制措施一览表

施工单位:热机公司 施工班组:锅炉安装班 作业项目:直流式燃烧器安装

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9 强制性条文摘录

9.1 用光谱逐件分析复查合金钢(不包括16Mn等低合金钢)零部件。(《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》)

9.2燃烧器系统的设计必须与所选定的燃料特性和炉膛的结构型式紧密配合,保证能向炉膛提供需要的煤粉量和空气量,并保持火焰稳定和在炉内有较好的充满度。(《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T 435-2004)

9.3《电力建设安全工作规程》(电力建设DL5009.1-2002)该内容全部为强制性条文仅摘部分条文

第10.1.1条 凡属下列情况之一者,必须办理安全施工作业票,并应有施工技术负责人在场指导:

1 重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。 2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。

3 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 4 爆炸品、危险品必须起吊时。

5 起重机械在输电线路下方或其附近作业。

第10.1.14条遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候,或因夜间照明不足,指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业。

第11.1.3条进行焊接、切割与热处理作业时,作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

第11.1.10条严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。 第11.1.14条 在高处进行焊接与切割作业时:

1 严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

2 作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除,或采取可靠的隔离、防护措施,并设专人监护。

3 严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越,应在切断电源和气源后用绳索提吊。

4 在高处进行电焊作业时,宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。

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范文十:锅炉煤粉燃烧器说明书

LHX-高效节能型锅炉煤粉燃烧器

西安路航机电工程有限公司

一、 工作原理:

燃烧器是锅炉的主要燃烧设备,它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛,合理地组织煤粉气流,并良好地混合,促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。本公司设计的小型锅炉高效煤粉燃烧器由圆形喷口组成,燃烧器中装有二次风(燃烧空气)蜗壳式旋流器。煤粉通过鼓风机将煤粉和空气混合成煤风从喷口射出后即形成射流。利用射流,能形成有利于着火的高温烟气回流区,并使气流强烈混合。

射出喷口后在煤风气流中心形成回流区,这个回流区叫内回流区。内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流,当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火,火焰从内回流区的内边缘向外传播。与此同时,在旋转气流的外围也形成回流区,这个回流区叫外回流区。外回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。由于二次风形成旋转气流,二次风与一次风的混合比较强烈,使燃烧过程连续进行,不断发展,直至燃尽。煤粉燃烧器就是利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区,以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。旋转射流的工质除了二次风外,还可以有一次风。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板,用以调节气流的旋流强度,蜗壳煤粉燃烧器的结构简单,对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果,也能用于燃烧贫煤。

二、设计参数:

主要技术指标:

1、配套锅炉名称:高效煤粉蒸汽锅炉

产气量; Q=10t/h 额定蒸汽压力 P=1.25MPa

炉膛尺寸(长×宽×高) m 8.0×1.9×2.4

燃烧效率≥95%,

系统热效率≥85%,

烟尘排放≤30 mg/m3,

主引风机 9-26NO12.5D

2、Q=30000m³/h H=4000Pa n=1450rpm N=55KW

空气燃烧量:17677 m³/H(常压)

煤风风量:6186 m³/H (常压)

二次风量:11490 m³/H(常压)

3、燃烧器 喷煤量:1.6T/H 出口一次风速22m/s

出口二次风速48m/s

一次风机:9-19N0-5D 风量Q=3166m³/H 风压P=5323Pa

Y132S2-2 7.5kw

二次风机:9-19N0-6.3D风量Q=5153m³/H 风压P=9055Pa

Y160L-2 18。5kw

三、煤粉燃烧器的操作和运行

1、运行注意事项.

为了使煤粉在燃烧炉内稳定点着和燃烧,电点火装置要先行使(燃气)柴油雾化燃烧3-5分钟,使炉膛予热到煤粉能够引燃的温度。

1、在燃烧器一次风弯头前设置有冷却空气阀系统,其主要设备为带执行器的关断阀和逆止阀。运行基本要求为:

1) 在启动点火油枪投运时(阀开启),提供燃烧初期的空气;

2)燃烧器停用时(阀开启),提供冷却空气冷却燃烧器一次风管;

3)燃煤时,关断阀关闭。

2、在燃烧器投运时,必须开启燃烧器本体密封风及冷却风管路上的有关阀门,以防止燃烧器出现烧损。

3、在燃烧器投运时,必须保证一次风速不能过高或过低。

4、燃烧器停运时,应该将风箱入口挡板置于冷却位,同时将燃烧器旋流外二次风执行器置于冷却位(即通常所谓的关位)。

5、燃烧器点火枪需每隔一段时间进行动作试验,发现卡塞或动作不灵活需及时处理,以保证需要时能立即投用。

6、燃烧器点火枪、窥视孔等吹扫管路需定时吹扫,以防积灰。

三、优 点

1.配风合理,克服了以往同类燃烧器后期供风 不足的缺点。

2.火焰几何尺寸、形状可调,满足火焰和炉膛 尺寸匹配的需要。

3.通过空气动力学原理,实现旋流强度可调 节,调节机构无卡死情况存在。

4.双级回流燃烧稳定。

5.可实施分级送风低氧燃烧,实现了高效低污 染NOx大幅度降低。

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